全、 保卫部门负责人现场检查，对照动火方案 中提出的安全措施检查是否已落实，并再 次明确和落实现场监护人和动火现场指挥， 交代安全注意事项。
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（8）动火分析 动火分析不宜过早，一般不要早于动火前 半小时。如果动火中断半小时以上，应重 做动火分析。 （9）动火 动火应由经过安全考试合格的人员担任。 动火时注意火星飞溅方向，采用不燃或难 燃材料做成的挡板控制火星飞溅方向，防 止火星落人危险区域。
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三、抽堵盲板 1、根据装置的检修计划，制定抽堵盲板流 程图，对需要抽堵的盲板要统一编号，注 明抽堵盲板的部位和盲板的规格，并指定 专人负责此项作业和现场监护，防止漏抽 漏加。
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2、盲板的制作，以钢板为准，应留有手柄， 便于抽堵和检查，最好做成眼睛式的，一 端为盲板、一端为垫圈，使用方便，标志 明显。不准用石棉板、马口铁皮或油毡纸 等材料代用。盲板要有足够的强度，其厚 度一般应不小于管壁厚度。
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③严禁使用汽油等易挥发性物质擦洗设备 或零部件； ④进入检修现场人员必须按要求着装； 认真检查各种检修器具； 严格贯彻谁主管谁负责的检修原则和安全 检查制度。
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三、动火作业 1、动火安全要点 1）审证 禁火区内动火应办理“动火许可证”的申 请、审核和批准手续，明确动火的地点、 时间、范围、动火方案、安全措施、现场 监护人。
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（3）带压不置换动火 带压不置换动火，就是严格控制含氧量， 使可燃气体的浓度大大超过爆炸上限，然 后让它以稳定的速度，从管道口向外喷出， 并点燃燃烧，使其与周围空气形成一个燃 烧系统，并保持稳定地连续燃烧。
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四、检修用电 检修使用的电气设施有两种：一是照明电 源，二是检修施工机具电源。
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五、其它 认真封盖，防止下水道系统有易燃易爆气 体外逸，也防止检修中有火花落人下水道 中。对转动设备或其它有电源的设备，检 修前必须切断一切电源，并在开关处挂上 标志牌。 对要实施检修的区域或重要部位，应设置 安全界标，并有专人负责监护，非检修人 员不得入内。
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第三节
化工装置的安全检修
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(4)做好停车检修前的组织动员。 在停车前要进行一次大检修的动员，使全 体人员都明确检修的任务、进度，熟悉停 开车方案，重温有关安全制度和规定，对 照过去的经验教训，提出停车可能出现的 问题，制定防范措施，进行事故预想，克 服麻痹思想，为安全停车和检修打下扎实 的基础。
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二、装置环境安全标准
化工装置安全检修
第一节 第二节 第三节 第四节 概述 装置停车的安全处置 化工装置的安全检修 装置检修后开车
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第一节
概述
一、化工装置检修的分类与特点 1、装置检修的分类 化工装置和设备的检修分为计划检修和非计划检 修。按计划进行的检修称为计划检修。根据计划 检修内容、周期和要求不同，计划检修可分为小 修、中修、大修。
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4、全面检查 安全检查包括装置停 工检修前的安全检查、 装置检修中的安全检 查和生产装置检修后 开工前的安全检查。
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第二节
装置停车的安全处理
一、停车前的准备工作 (1)编写好停车方案 停车方案主要内容应包括停车时间、步骤、 设备管线倒空及吹扫置换流程登记表、抽 堵盲板位置图，并根据具体情况制定防堵、 防冻、防凝措施。对每一个步骤都要明确 规定具体时间、工艺条件变化幅度指标和 安全检查内容，并有专人负责。
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2、装置检修的特点 化工装置检修具有复杂、危险性大的特点。
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二、生产装置检修的安全管理要求 1、加强组织领导 成立检修指挥部，负责检修计划、调度、 安排人力、物力、运输及安全工作。在各 级指挥系统中建立由安全、人事、保卫、 消防等部门负责人组成的安全保证体系 。
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• 2、制定检修方案 在检修计划中，根据生产工艺过程及公用 工程之间的相互关联，规定各装置、工号 先后停车的顺序；停料接料、停水、停汽、 停电的具体时间；什么时间灭火炬、什么 时间点火炬。还要明确规定各个装置、工 号的检修时间，检修项目的进度，以及开 车顺序。
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5.个人防护
入罐内作业应穿戴好规定的劳动保护用具， 穿戴好工作帽、工作服、工作鞋。防毒面 具（或氧气呼吸器）等。 6.预救措施 企业应根据作业情况做好相应的预救方案 。
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7.现场监护
在罐内作业时，应指派两人以上进行罐外 现场监护。
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8.办理手续
落实好各项安全措施后，应按有关规定到 技安管理部门办理作业手续，并经技安人 员、主管领导检查批，准后方可作业。
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动土作业前，项目负责人应对施工人员进行安全 教育；施工负责人对安全措施进行现场交底，并 督促落实。
动土作业施工现场应根据需要设置护栏、盖板和 警告标志，夜间应悬挂红灯示警；施工结束后要 及时回填土，并恢复地面设施。 动土作业必须按《动土安全作业证》的内容进行， 对审批手续不全、安全措施不落实的，施工人员 有权拒绝作业。
1、在设备内检修，动火 时，氧含量应为19％～ 21％，燃烧爆炸物质浓 度应低于安全值，有毒 有害物质浓度应低于最 高允许浓度。
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2、设备外壁检修、动火时，设备内部的可
燃气体含量应低于安全值。 3、检修场地水井、地沟，应清理干净，加 盖砂封，设备管道内无余压，无灼烫物、 无沉淀物。 4、设备、管道物料排空后，加水冲洗，再 用氮气、空气置换至设备内可燃物含量合 格，氧含量在19.5％～23％。
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（2）联系 动火前要和生产车间、工段联系，明确动 火的设备、位置。事先由专人负责做好动 火设备的转换、清洗、吹扫、隔离等解除 危险因素的工，并落实其他安全措施。
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（3）拆迁
凡能拆迁到固定动火区或其他安全地方进 行动火的作业不应放在生产现场(禁火区)内 进行，尽量减少禁火区内的动火工作量。
(1)脚手架材料：脚手架的杆柱可采用竹、 木或金属管，本杆应采用剥皮杉木或其它 坚韧的硬木；竹竿应采用坚固无伤的毛竹； 金属管应无腐蚀，各根管子的连接部分应 完整无损； (2)脚手架的连接与固定：脚手架要与建筑 物连接牢固。
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(3)脚手板、斜道板和梯 子：脚手板和脚手架应 连接牢固；脚手板的两 头都应放在横杆上，固 定牢固，不准在跨度间 有接头；脚手板与金属 脚手架则应固定在其横 梁上。 (4)临时照明：脚手架上 禁止乱拉电线。
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六、高处作业 凡在坠落高度基准面2m以 上（含2m）有可能坠落的 高处进行作业，均称为高 处作业。
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高处作业可分为四个等级： 一级高处作业：作业高度在2米 至5米。 二级高处作业：作业高度在5米 至15米。 三级高处作业：作业高度在15米 至30米。 特级高处作业：作业高度在30米 以上。
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3、加盲板的位置，应加在有物料来源的阀
门后部法兰处，盲板两侧均应有垫片，并 把紧螺栓，以保持严密性。不带垫片，就 不严密，也会损坏法兰。 4、抽堵盲板时要采取必要的安全措施。
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5、如果管线轴抽堵盲板处距离两侧管架较
远，应该采取临时支架或吊架措施，防止 抽出螺栓后管线下垂伤人。 6、做好抽堵盲板的检查登记工作。 7、盲板用后统一收藏，下次再用，以免浪 费。
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（4）隔离
动火设备应与其他生产系统可靠隔离，防 止运行中设备、管道内的物料泄漏到动火 设备中来；将动火区与其他区域采取临时 隔火墙等措施加以隔开，防止火星飞溅而 引起事故。
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（5）移去可燃物 将动火周围10m范围以内的一切可燃物， 如溶剂、润滑油、未清洗的盛放过易燃液 体的空桶、木筐等移到安全场所。 （6）灭火措施 动火期间动火地点附近的水源要保证充足， 不能中断；动火现场准备好适用的足够数 量的灭火器具；危险性大的重要地段动火， 消防车和消防人员要到现场，做好充分准 备。 26
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2.可靠隔离
需要进行作业的罐槽必须与其它设备可靠 隔离，井将与罐槽相连的一切管线切断或 用盲板堵死，避免其它设备中的介质进入 检修的罐内。 3.切断电源 进入有搅拌或其它有动力电源的罐内作业 前，必须切断电源，上锁或设专人看管， 井在电源处悬挂“严禁合闸”的警告牌。
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4.气体分析 入罐内作业前必须对罐内空气中的含氧量 进行测量，氧含量应在13％～21％的范围 内。若罐内介质是有毒的，工业卫生人员 还应测定罐内空气中有毒有害气体的浓度 。
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电气设施要求要求线路绝缘良好，没有破皮漏电 现象。线路铺设整齐，埋地或架高铺设均不能影 响施工作业、行人和车辆通过。线路不能与热源、 火源接近。移动或局部式照明灯具悬吊要有铁网 罩保护。
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五、动土作业 动土作业必需办理 《动土安全作业证 》，没有《动土安 全作业证》不准动 土作业。
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（3）现场管理：高处作业现场应设有围栏 或其他明显的安全界标，除有关人员外， 不准其他人在作业点的下面通行或逗留。 （4）防止工具材料坠落：高处作业应一律 使用工具袋。
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（5）防止触电和中毒 （6）气象条件 （7）注意结构的牢固性和可靠性

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2、脚手架的安全要求


一、检修许可证制度 化工生产装置候车检修，尽管 经过全面吹扫、蒸煮水洗、置 换、抽加盲板等工作，但检修 前仍需对装置系统内部进行取 样分析、测爆，进一步核实空 气中可燃或有毒物质是否符合 安全标准，认真执行安全检修 票证制度。
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二、检修作业安全要求


①参加检修的一切人员都应严格遵守检修 指挥部颁布的《检修安全规定》； ②开好检修班前会，向参加检修的人员进 行“五交”，即交施工任务、交安全措施、 交安全检修方法、交安全注意事项、交遵 守有关安全规定，认真检查施工现场，落 实安全技术措施；
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2、动火作业安全要求 （1）油罐带油动火 由于各种原因，罐内油品无法抽空只得带 油动火时，除应严格遵守检修动火的要求 外，还应注意：油面以上不准动火，在焊 补前还应进行壁厚测定。