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•数控机床编程与操作 5.2.2工艺分析 ①零件图分析 分析上图，可以看出该零件主要由外圆柱面、圆弧面
、内锥面、内螺纹、倒角等几种表面组成，且零件 精度要求不高，满足数控CK6142型车床的加工范围 ，因此采用CK6142型数控车床进行加工。因为零件 最大直径尺寸为，长度尺寸为，因此毛坯尺寸选择 为为的短棒料。由于加工过程中余量较大，故将加 工过程划分为粗加工阶段和精加工阶段，编程时采 用固定循环指令G71和G70。
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•数控机床编程与操作 ②加工路线的确定 车端面→倒角→粗车M30×3.5螺纹外圆→ф40外圆
→ф50端面→R25圆弧面； 精车M30×3.5螺纹外圆→ф40外圆→ф50端面
→R25圆弧面； 车ф26退刀槽； 车M30×3.5螺纹。
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•数控机床编程与操作 ③装夹方案的确定
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•数控机床编程与操作 ④刀具的选择
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•数控机床编程与操作 ③装夹方案的确定
•加工左轮廓装夹示意图 •加工右轮廓装夹示意图
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•数控机床编程与操作 ④刀具的选择
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•数控机床编程与操作 ⑤切削用量的确定
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•数控机床编程与操作 5.2.3基点坐标的计算及加工程序的编制 ①基点坐标的计算
•加工左端刀具轨迹
•加工右端刀具轨迹
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•数控机床编程与操作 ①基点坐标的计算
数控车床零件加工综合 实例
2020年7月15日星期三
•数控机床编程与操作 5.1轴类零件的编程与加工 5.1.1零件图纸及加工要求
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•数控机床编程与操作 5.1.2工艺分析 ①零件图分析 可以看出该零件主要由外圆柱面、圆弧面、槽、螺纹、 倒角几种表面组成，且零件的尺寸精度、形状精度、位 置精度以及表面粗糙度要求不高，满足数控CK6142型车 床的加工范围，因此采用CK6142型数控车床进行加工。 因为零件的毛坯尺寸为ф70，加工后的最小部分尺寸为 M30×3.5，加工余量较大，故将加工过程划分为粗加工 阶段和精加工阶段，编成时采用固定循环指令G71和G70
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•数控机床编程与操作
②加工路线的确定 装夹工件并注意装夹长度，手动钻孔、扩孔、车端
面、扩孔直径为φ20mm。 采用外圆粗、精车循环指令加工左端外形轮廓，保
证尺寸和。 采用内孔粗、精车循环指令加工内锥面。 掉头装夹于直径处， 采用外圆粗、精车循环指令加
工右端外形轮廓。 加工内螺纹，并用止通规检查。
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•数控机床编程与操作 ④刀具的选择
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•数控机床编程与操作 ⑤切削用量的确定
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•数控机床编程与操作 5.1.3基点坐标的计算及加工程序的编制 ①基点坐标的计算
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•数控机床编程与操作 ①基点坐标的计算
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•数控机床编程与操作 ②数控加工程序的编制 5.1.4 零件的数控加工
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•数控机床编程与操作 5.2套类零件的编程与加工 5.2.1零件图纸及加工要求