一通三防工程技术人员业务考核题一、填空1、十六字瓦斯综合治理工作体系就是通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位。

２、防止煤尘传导爆炸的措施有撒布岩粉、岩粉棚、水棚、自动式隔爆棚、水幕等。

3、采区回风巷,采掘工作面回风流瓦斯超过1%或CO2浓度超过1、5%时都必须停止工作、撤出人员,采取措施进行处理。

4、矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或CO2浓度超过0、75%时,必须立即查明原因进行处理。

5、矿井瓦斯抽采装备的要求就是优选瓦斯抽采装备,实现抽采系统能力最大化,做到“大流量、多抽泵、大管径、多回路”。

6、临时停工的地点,不得停风;否则必须切断电源,设置栅栏,揭示警标,禁止人员进入,并向矿调度室汇报。

7、“一炮三检”指装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯。

8、采掘工作面的进风流中氧气浓度不低于20%,CO2浓度不超过0、5%。

9、瓦斯排放的原则:撤人、断电、限量。

10、矿井五大自然灾害有瓦斯、粉尘、火灾、水灾与顶板。

11、井下所有地点放炮都要执行“一炮三检”与“三人联锁放炮”制度。

12、采面爆破点上下撤人距离不少于30米,遇到打碴,爆破距离按岩巷爆破规定撤人。

13、煤巷掘进面(维修面)撤人距离不少于75米,拐弯巷道撤人不少于50米,拐弯后不少于10米。

14、岩巷(半煤岩)掘进面(维修面)撤人距离不少于100米,拐弯巷道撤人距离不少于75米,拐弯后不少于10米。

15、矿井有害气体中,CO最高允许浓度为:0、0024%。

16、采掘工作面允许风速范围就是:最低0、25m/s,最高4m/s。

17、矿井内空气中主要有害气体有一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、硫化氢、瓦斯等。

18、控制风流的设施有风门、风桥、挡风墙、调节风窗。

19、掘进工作面必须执行“一次打眼,一次装药,一次起爆”,严禁一次打眼、一次装药、分次放炮与打眼装药平行作业。

20、＂三专两闭锁＂中三专指专用变压器、专用电缆、专用开关;两闭锁就是指风电闭锁与瓦斯电闭锁。

21、瓦斯爆炸的三个条件就是一定的瓦斯浓度(5%-16%)、一定的引火温度(650℃-750℃)、充足的氧气含量达到12%以上。

22、生产矿井采掘工作面空气温度不得超过260C,机电设备硐室温度不得超过300C。

23、采掘工作面空气温度超过300C,机电设备硐室温度超过340C时,必须停止作业。

24、矿井每人每分钟供给风量不得少于4m3。

25、采、掘工作面应实行独立通风。

26、主扇排风量小于3000m3/min,系统通风阻力小于1500Pa;主扇排风量3000～5000 m3/min,系统通风阻力小于2000Pa;主扇排风量5000～10000 m3/min,系统通风阻力小于2500Pa;主扇排风量10000～20000 m3/min,系统通风阻力小于2940Pa。

27、工作面本煤层顺层钻孔钻孔直径89-120mm。

28、矿井火灾按发火原因可分为外源火灾与自燃火灾。

29、矿井进风段、用风段、回风段的通风阻力应分别占总阻力的25%、45%、30%,矿井多台主要通风机联合运转时,公共风路的阻力不大于能力较小主要通风机的30％。

30、低瓦斯、高瓦斯矿井工作面布置独立回风系统有困难且必须采用共用回风段时,首先具备采区通风系统合理可靠、共用回风段巷道断面不小于10m2的前提条件,实现安全监控系统(本地)区域断电,当正常生产情况下共用回风段回风流中瓦斯浓度达到0、5%时,停止一个工作面回采(掘进)。

突出煤层工作面严禁采用共用回风段布置。

31、放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时严禁放炮。

32、“三人联锁放炮”制中三人就是指放炮员、班组长、瓦检员。

33、施工钻孔应优先选用水力排粉工艺。

必须使用压风排粉时,要通过三通阀门将风、水管路连通,正常打钻时关水开风,发生钻孔高温或燃烧时关风送水。

供风压力必须始终保持在0、6MPa 以上,保证排粉动力。

34、“四位一体”防突措施:突出危险性预测,防治突出措施,防治突出措施的效果检验与安全防护措施。

35、低瓦斯矿井判定标准就就是矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。

36、矿井通风阻力包括摩擦阻力与局部阻力两大类。

37、根据用途不同,通风设施可分为引导风流的设施、隔断风流的设施、控制风流的设施三类。

38、局部通风机停止运转,掘进工作面或回风流中甲烷浓度大于3、0%,必须对局部通风机闭锁使之不能启动,只有通过密码软件或使用专用工具方可人工解锁;当掘进工作面或回风流中甲烷浓度低于1、5%时,自动解锁39、采掘工作面风量不足或风量不稳定不准生产。

40、通风方法有抽出式、压入式,我矿通风方法为抽出式。

41、局部通风机必须安装在进风流中,距回风口不小于10米;安装在专用台架上或进行吊挂,离地高度不小于0、3米;挂牌管理。

42、水炮皮的作用就是充当部分炮泥、降低爆温、消除爆炸火焰、吸收炮焰中有害气体、降低煤尘浓度。

43、采煤工作面的进风与回风不得经过采空区与冒顶区。

44、进风井口必须布置在粉尘、有害与高温气体不能侵入的地方。

已布置在粉尘、有害与高温气体能侵入的地点的,应制定安全措施。

45、通风方式有中央式、对角式、混合式三种,我矿通风方式为两翼对角式。

46、抽出的瓦斯排入回风巷时,在排瓦斯管路出口必须设置栅栏,悬挂警戒牌。

栅栏设置的位置就是上风侧距管路出口5米下风侧距管路出口30米,两栅栏间禁止任何作业,在下风侧栅栏外都必须设甲烷断电仪或矿井安全监控系统的甲烷传感器,巷道风流中瓦斯浓度超限时,实现报警、断电并进行处理。

47、矿井每年安排采掘作业计划时,必须核定矿井生产与通风能力,必须按实际供风量核定矿井产量,严禁超通风能力生产。

48、一通三防就是指通风、防瓦斯、防尘、防火。

49、掘进巷道贯通前,综合机械化掘进巷道在相距50米前、其它巷道在相近20米前,必须停止一个工作面作业,做好调整通风系统的准备工作。

50、井下爆炸材料库必须有独立的通风系统,回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。

51、进回风之间与主要进回风巷之间的每个联络巷中,必须砌筑永久性风墙;需要使用的联络巷,必须安设2道联锁的正向风门与2道反向风门。

52、矿井每年必须至少组织一次救灾演习。

53、煤尘爆炸过程中,一般距爆源10-30米处,破坏较轻。

54、当氧含量低于17%时,煤尘就不再爆炸。

煤尘爆炸的下限浓度就是45g/ m³ 。

55、每一对矿井每年应进行1次反风演习,矿井通风系统发生较大变化时,应进行1次反风演习。

56、木料场、矸石山、炉灰场距进风井口距离不得小于80米,不得将矸石山或炉灰场设在进风井的主导风向上风侧。

57、必须保证爆炸材料库每小时能有其总容积4倍的风量。

58、井下充电室风流中以及局部积聚处的氢气浓度,不得超过0、5%。

59、严禁使用3台以上(含3台)同时向1个掘进工作面供风。

不得使用1台局部通风机同时向2个同时作业的掘进工作面供风。

60、采空区必须及时封闭,必须随采煤工作面的推进逐个封闭通至采空区的连通巷道。

采区开采结束后45天内,必须在所有与已采区相连通的巷道中设置防火墙,全部封闭采区。

61、煤矿灭火方法有直接灭火法、隔绝灭火法与综合灭火法三种。

62、煤炭自然发火分为潜伏期、自热期与燃烧期。

63、影响煤炭自燃的内在因素有煤的化学成分、煤化程度与煤岩成分、水分。

64、掘进巷道发生明火火灾后,局部通风机控制的原则就是保持原状。

65、工作面出现异常气味,如煤油味,汽油味,松节油或焦油味,表明风流上方存在煤炭自燃。

66、《煤矿安全规程》规定采煤工作面爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到 1% 时,严禁爆破,工作面风流中瓦斯浓度达到 1、5% 时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。

67、钻孔施工时回风侧2m范围内必须悬挂CO传感器或CO 便携仪。

68、采煤工作面的瓦斯检查应在放炮地点工作面煤壁上下各20 米范围内风流中进行。

69、皮带运输的巷道内每隔 50 m应至少设一个三通阀门。

70、采煤工作面回风道断电仪传感器的位置离出口 10 ～15 米。

71、引爆瓦斯的火源有电气火花、爆破火花、撞击磨擦火花、明火、塑料、橡胶表面高电荷、雷电。

72、光学瓦斯鉴定器的吸收管内药品就是氯化钠、钠石灰;其作用就是吸收二氧化碳与水蒸气。

73、局部通风机常用的通风方式压入式、抽出式与混合式。

74、有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面、有瓦斯喷出的采掘工作面与瓦斯涌出极大、变化异常的工作面,都必须配备专职瓦斯检查员经常检查瓦斯。

75、煤与瓦斯突出的危险性随着煤层倾角的增大而增大。

76、矿井火灾中的遇难人员,有90%以上就是因 CO 中毒而死亡。

77、升降人员与物料的井筒最高风速为 8m/s 。

78、隔绝煤尘爆炸传播技术可分为被动式隔爆技术与自动式隔爆技术两类。

79、煤矿火灾的三要素就是可燃物,热源,氧气。

80、水环式瓦斯抽放泵应在负压端管路系统中必须设有防回火、防回气与防爆炸使用的安全装置。

81、使用局部通风机通风的掘进工作面,不得停风,因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员、切断电源,设置栅栏,揭示警标。

82、放炮前要设的“三警戒”指的就是警戒人、警戒牌、警戒线。

83、爆破图表应包括炮眼布置图,炮眼布置参数与装药参数,主要爆破条件与经济技术指标等。

84、正向爆破就是将放在引药位于顶部位置。

85、在处理拒爆时打眼工作应该在距拒爆炮眼 0、3 米以外另打与拒炮(平行)的新炮眼,重新装药起爆。

86、炮眼深度小于 0、6 米时,不得装药放炮。

87、产生瞎炮的原因有雷管不导通、炸药变质、连线不良。

88、使用煤矿许用毫秒电雷管时,最后一段的延期时间不能超过 130 毫秒。

89、每次放炮前必须检查瓦斯浓度,在放炮地点 20米以内风流中,瓦斯浓度达到 1% 时,不准放炮。

90、掘进工作面爆破前后,附近20m的巷道内,必须洒水降尘。

91、爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工,瓦斯检查工与班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。

92、电雷管必须由药卷的顶部装入, 严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

93、爆破地点20米内,当矿车,未清除的煤矸或其她物体堵塞巷道断面1/3以上时,严禁装药、放炮。

94、井下放炮,爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5秒时间,方可放炮。

95、使用两台局部通风机供风的,两台局部通风机必须同时实现风电闭锁。

96、井下巷道需临时封闭的地点都应设置临时密闭。

97、掘进工作面爆破前各种炮眼电雷管脚线必须就是串联。

98、两个相向掘进的炮掘工作面,当两个掘进工作面相距20m 时,地测部门应向总工程师报告,并通知通风部门作好调风准备。

99、煤层的自燃倾向性分容易自燃、自燃、不易自燃三类。