Q/LH 龙化化工公司企业标准QJ/LH04.44-2015032工号液态产品分离工段工艺操作规程2015-07-02发布2015-07-17实施龙化化工公司发布目录1 主要容与适用围 (2)2 岗位任务、围 (2)3 产品说明 (2)4 原材料及化学品规格 (3)5 生产基本原理 (4)6 工艺流程叙述 (4)7 开停车步骤 (5)8 停水、电、汽及一般性事故的处理方法 (24)9 本装置与全厂的配合 (29)10 正常工艺技术条件一览表 (30)11 异常现象发生的原因及处理方法 (31)12 生产控制一览表 (33)13 原材料及动力消耗定额 (42)14 三废及处理 (42)15 安全技术标准 (43)16 安全技术设施说明 (43)17 设备及其结构一览表 (45)18 仪表测量及控制一览表 (51)19 应遵循的主要技术规格和制度 (56)20 检查与考核 (61)龙化化工公司企业标准032工号液态产品分离工段工艺操作规程QJ／LH 04.44-20151 主要容与适用围本标准规定了032工号的生产原理、工艺流程、操作规程、三废处理及安全技术标准等事宜。
本标准适用于32#液态产品分离工段的工艺条件、生产过程的控制、停车检修的处理工作。
2 岗位任务、围2.1岗位任务主要进行装置的塔类、泵类、换热器类、容器类设备的操作,保养维护(包括现场仪表和阀门)防火、防盗及日常事故处理。
2.2围装置操作工管辖围为32＃液态产品分离工段的所有塔类、泵类、换热器类、容器类、冷却器类设备。
3 产品说明采用减压闪蒸和重力沉降原理分离酚水—焦油、酚水-焦油油/酮油得到产品：焦油和焦油油/中油3.1煤基沥青产量800kg/h,高热值8200kcal/kg,水含量≤10%(wt),灰分≤2%(wt),机械杂质≤5%，硫含量≤1.0%，闪点（开口）≥100℃，凝点≤42℃，终馏点温度流出量（体积）≥70%，碳链长度≥C19,密度:0.9-1.1g/cm3(20℃)，粘度：0.41Pa.S(90℃)。
龙化化工公司2015-07-02发布2015-07-17实施3.2焦油油/中油产量2300kg/h,密度825kg/h,粘度：0.09Pa.S(90℃)，高热值9600kcal/kg,混合物组份: 焦油油60%(wt), 中油40%(wt),其碳链长度: 焦油油C15—C18,中油C10—C14。
3.3副产品本工号的副产品有闪蒸气和焦油尘两种。
闪蒸汽属于废气送往电厂烧掉，其中CO2:90%,CO:4%,H:4%2, H2S:2%.对人体有毒害作用，只能用作燃料。
焦油尘中含有大部分的煤尘和少部分的焦油，属于废渣，送至电厂烧掉。
4 原材料及化学品规格主要原材料：21#、23#、24#、25#、26#、33#所产生的酚水/焦油油、酚水/中油。
21#酚水/焦油温度210℃压力：2.4MPa（表）23#酚水温度180℃压力：2.0MPa（表）24#酚水/中油温度70℃压力：2.0MPa（表）25#酚水温度30℃压力：0.4MPa（表）26#酚水/焦油油温度155℃压力：2.0MPa（表）21#酚水/中油温度80℃压力：0.25MPa（表）5 生产基本原理在液态产品分离工艺中，把上游工号生产的液态产品混合物减压闪蒸后利用不同组份的密度不同，靠重力进行沉降分离。
煤基沥青的生产是利用离心分离的原理：卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。
其工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。
输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。
较轻的液相物则形成层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。
6 工艺流程叙述来自气化装置（21工号）的酚水/焦油混合物和来自变换工段（23工号）的酚水/中油混合物首先混合在一起，然后沿切线方向进入闪蒸槽（B01、4110R）。
混合物在闪蒸槽减压接近到大气压力后，靠自重流入焦油分离器（A01、4120R），焦油油/中油、酚水、焦油/尘分成三层，由于焦油油/中油密度小于酚水密度，焦油油/中油浮在酚水上层；由于焦油的密度大于酚水的密度，焦油和煤尘沉降于焦油分离器的下部椎体中。
焦油分离器设置有电机驱动的锥形刮刀（4330），以保证没有焦油尘附着于下部锥形底部壁上。
焦油油/中油从焦油分离器浮油溢流口溢流出来进入焦油油/中油分离器（A02、4170），或平流分离器（A02B）,进行进一步分离。
中部酚水靠自重溢流到酚水槽（B04、4190R）中。
位于锥体上部的焦油经焦油螺杆泵P20送入卧螺离心机中脱除其中的水分和尘，合格的焦油自流至焦油贮罐（B09）中，通过焦油泵P22送至罐区；卧螺离心机甩出的酚水自流至废液槽（B06）中；离心机底部的尘装车送至电厂烧掉。
锥形底部的焦油尘就地排放运至电厂烧掉。
来自粗煤气冷却装置（24工号）的酚水/中油、净化装置（25工号）的酚水及制冷装置（26工号）的酚水/焦油油进入焦油油/中油分离器（A02、4170）, 或平流分离器（A02B）,减压闪蒸到接近大气压力。
闪蒸后经API板件分离出飘浮油——中油，中油靠自重力流入焦油油/中油槽（B03,4180R）中，通过中油泵(P03)送至罐区，酚水通过中油分离器底部流入酚水槽BO4中。
酚水槽B04中的酚水经酚水泵（P04,4280R）输送到脱酚装置（33工号）；部分酚水经酚水泵（P05，4300R）输送到气化（21工号）、粗煤气冷却装置（24工号）、CO变换装置（23工号）、部分酚水经酚水泵（P18,1700R）输送到净化装置（25工号）。
混合物减压闪蒸后，压力为0.003MPa（表压）的闪蒸汽进入闪蒸汽系统，经列管式换热器（W01,4220）被循环水冷却，冷却后闪蒸汽进入气液分离器（A03B）中，气相经引风机P19送至燃料气柜后送电厂锅炉烧掉。
列管式换热器（W01,4220）形成的冷凝液经冷凝液泵（P06,4130R）送到闪蒸槽（B01,4110R）中。
气液分离器（A03B）中的液相直接排放到废液槽（B06）中7 开停车步骤7.1开车前的准备工作7.1.1所有设备的安装已经结束7.1.2验收后移交、试车7.1.3装置的上下游工号也处于操作准备就绪状态7.1.4具备装置试车的介质和辅助材料7.2公共介质的开车7.2.1仪表空气系统的开车抽掉仪表空气界区阀门出口法兰的盲板,并装入孔板打开支管阀门,使其达到仪表空气压力进行密封性检查7.2.2循环冷却水系统的开车抽掉循环冷却水界区阀的盲板打开W01换热器上的放空阀及倒淋阀缓慢开W01换热器管程入户阀门放空阀和倒淋阀有水流出时即关闭开W01换热器管程回水阀门7.2.3低压蒸汽伴管加热系统的开车抽掉低压蒸汽界区阀上的盲板打开蒸汽管线上的放空阀和倒淋阀微开低压蒸汽界区阀预热管线，产生的蒸汽冷凝液从放空和倒淋阀排出。
当低压蒸汽管线上的放空阀和倒淋阀有蒸汽排出时，陆续关闭后再继续开大低压蒸汽界区阀门。
缓慢打开低压蒸汽冷凝液管线界区阀。
7.2.4这样低压蒸汽系统和冷凝液系统便投入操作，其它设备蒸汽系统建立如下：焦油分离器A01伴热蒸汽槽B06伴热蒸汽槽B05伴热蒸汽槽B07伴热蒸汽焦油油/中油A02伴热蒸汽槽B03伴热蒸汽各伴管加热蒸汽分配器和冷凝液收集盘这样，32工号加热蒸汽系统处于操作中7.2.5氮气系统的开车抽掉氮气管线界区阀盲板开界区阀开氮气管线沿途及终端的排放阀开始吹扫在进行了吹扫后，在排放管处取样分析合格后则关闭排放阀对系统进行外观检查，密封性检查。
7.2.6软水系统的开车开33.8区软水界区阀；开软水管线入安全水封B07的充填水；确认B07溢流口有水流出后投用水封水循环系统。
打开泵冷却水管线排污阀门确认水引至泵前，备用。
7.3焦油分离段的操作程序7.3.1用氮气对焦油分离段的置换7.3.1.1对闪蒸槽B01和焦油分离器A01氮气置换确认所有入闪蒸槽B01的来料阀门处于关闭状态；将B01和A01至闪蒸气系统的阀门打开，防止系统超压；确认PIA204正常好用，A01罐顶就地压力表好用；开A01.1（接管P9）的放空阀；开B01.1（接管P4）的放空阀；开闪蒸汽管线界区放空阀；开A01.1氮气供给阀（接管）；在进行了相应吹扫后，取样分析，合格后关闭所有阀门。
7.3.1.2对A01之后的产品管线进行置换开A01—B04、B04—P04、B04—P05管线阀门及泵入口倒淋阀开A01、B04排气阀开A01.1氮气供给阀，检查就地压力表PIA205A压力<0.008MPa氮气吹扫取样合格以同样方式吹扫下列管道A01—A02中油管线7.3.1.3产品入口管置换分别用氮气置换以下管线：打开21#高低压3条管线界区放空阀和入B01的所有阀门包括PV203旁通阀。
打开23#来料管线界区放空阀和入B01的所有阀门。
开A01氮气供给阀开B01氮气供给阀检查PIA204和A01罐顶压力表PIA205B压力P最大=0.008MPa在界区管线放空取样合格后，关闭以上入B01和A01的阀门。
管道P06—B01用水置换将B05充水至液位百分之八十打开P06.1、P06.2入口侧排放阀，充液排气，至水泻出为止，关闭排放阀启动P06.1/2，开出口阀，约7分钟后，停泵7.3.1.4排污管线置换对污水槽用N2置换检查B06的就地放空管线畅通开B06 N2供给阀检查B06就地压力表压力P最大=8Kpa在用N2进行相应吹扫后，取样分析合格。
管道P07—B01用水置换将B06充水至液位百分之八十打开P07.1、P07.2入口侧排放阀，充液排气，至水泻出为止，关闭排放阀。
启动P07.1/2，开出口阀，约7分钟后，停泵。
7.3.2焦油分离段的投料运行以焦油分离槽B01.1和A01.1的开车为例槽A01.1、B01.1所有阀门处关闭状态，加热器和伴管加热已投入运行，A01.1充水约1.5m。
逐步打开B01.1—闪蒸汽阀门、A01.1—闪蒸汽阀门、A01.1—B04管线阀门、A01.1—A02管线阀门。
检查仪表PIA204A、PICA203A投入运行。
TICA502A投入温度调节。
其间开通槽B01.1的产品入口侧开PICA203A前后阀门，关PICA203（位于“手动调节操作方式”）开23#入B01.1阀门逐步开21#高压2条管线界区阀及后续阀门将物料引至PV203A前，将PICA203A投入调节，额定值P=2.4Mpa，并进行检查。
逐步开23#来料管线界区阀及后续阀门将物料引至B01.1,其入料阀开度要适当，防止PIA204A超压。
逐步开21#低压来料管线界区阀及后续阀门将物料引至B01.1 逐步开P06—B01、P07—B01来料管线阀门将物料引至B01.1在A01.1中，将搅拌器M01.1投入使用。