桥式起重机的工作情况（二）
桥式起重机的工作情况（一）
桥式起重机的工作情况（三）
桥式起重机的工作情况（二）
桥式起重机的工作情况（三）
电动葫芦外形图
电动葫芦外形图
1200吨桥式起重机性能参数 1200吨桥式起重机性能参数表
性能参数 主钩起重量 副钩起重量 跨度 主钩起升 高度 副钩起升 高度 主钩起升 速度 副钩起升 速度 数值 1200吨 125吨 33.6米 34米 37米 3.0—0.15 米/分钟 4.0—0.4 米/分钟 性能参数 大车运行 速度 主钩小车 运行速度 副钩小车 运行速度 最大轮压 大车车轨 数值 4.0—0.4 米/分钟 8.5-0.85 米/分钟 13-1.3 米/分钟 1080KN QU120
车轮偏差校验方案
用定位板和键板调整车轮位置
车轮对角线调整方案
续第五节 起重小车“三条腿”的检修
四、小车三条腿的检查
1 小车车轮直径的检查；
2 轨道的检查； 3 三小车三条腿的综合检查。
小车三条腿检测方案
测量小车车轨高度偏差方案
续第五节 起重小车“三条腿”的检修
四、小车三条腿的修理方法。 1 车轮修理。 2 轨道的修理。 3 轨道高度偏差的修理，采用加垫板方法。 4 轨道直线性可采用拉钢丝的方法来检查。
可能的原因：电磁铁的铁心没有足够的行程；或制动轮 上有油；制动轮磨损；闸带在松弛状态没有均匀地从制动轮 上离开。
制动器外形图
块式制动器使用图（二）
短行程块式制动器的外形图
短行程块式制动器电磁铁行程调整
短行程块式制动器主弹簧弹力的调整
制动瓦块与制动轮间隙的调整方法
续第六节 主要零部件常见故障及排除
关的试验，包括吊具的上升开关和大、小车运行开关，舱口
盖和栏杆门上的开关及操作室的紧急开关等。
续第七节 桥式起重机负荷试验
3 静负荷试验
先起升较小的负荷（可为额定负荷的 0.5 倍或 0.75 倍）
运行几次，然后起升额定负荷，在桥架全长上往返运行数次
后，将小车停在桥架中间，起升1.25倍额定负荷，离开地面 约100mm,悬停10min,卸去载荷，分别检查起升负荷前后量柱 上的刻度，反复试验，最多3次，桥架应无永久变形。
五 减速器 常见故障现象：有周期性的颤振的音响，
从动轮特别显著；剧烈的金属锉擦声。
可能的原因：齿轮节距误差过大；齿侧间
隙超过标准；传动齿轮间的侧隙过小。
消除方法：更换齿轮或轴承重新拆卸清洗
再重新安装。的常见损坏情况、原因后果及排
除方法。
减速器内部结构图
第七节 桥式起重机负荷试验
一、桥式起重机日常检查（每班）内容： 1 检查部位：由司机室登上桥架的舱口开关。 检查目标：打开舱口，起重机不能开动。 2 检查部位：制动器 检查目标：制动轮表面无油污；制动瓦的退距合适； 弹簧足够的压缩力；制动垫片的铆钉不与制动轮接触。
续第七节 桥式起重机负荷试验
2 空负荷试验
分别开动各机构，先慢速试转，再以额定速度运行，各
机构应该平稳运行，没有冲击和振、动现象；大、小车沿全 行程往返运行次，检查运行机构的工况。双梁起重机主动小 车轮应在全长上接触，被动轮与导轨的间隙不超过1mm，间 隙区不大于1m，有间隙区间累积长度不大于2m；进行各种开
锻造单钩外形图
吊钩锻造示意图
锻造双钩外形图
第六节 主要零部件的常见故障及排除
2 滑轮 损坏情况：轮槽磨损不均；滑轮倾斜、 松动滑轮裂纹；滑轮轴磨损达公称直径的5%。 原因与后果：材质不均； 安装不符合要求；绳、轮接触不均匀； 轴上定位件松动；或钢丝绳跳槽； 滑轮轴磨损后在运行时可能断裂。 排除方法：轮槽磨损达原厚度的20%或 径向磨损达绳径的25%时应该报废。
四、短行程块式制动器的调整方案。
1 调整电磁铁行程。 其目的是使制动瓦块获合适的张开量。 2 调整主弹簧工作长度。 其目的是调整该制动器的制动力矩。 3 调整两制动瓦块与制动轮的间隙。 出现制动器松闸时一个瓦块脱离，另一个瓦块还在制动 的现象，这不仅影响机构的运动还使瓦块加速磨损。
续第六节 主要零部件常见故障及排除
车轮轴线高度位置调整方案
小车车轨变形校直方案
第六节 主要零部件的常 见故障及排除
一、锻制吊钩 常见损坏情况：尾部出现疲劳裂纹，尾 部螺纹退刀槽、吊钩表面有疲劳裂纹；开口 处的危险断面磨损超过断面高度的10%。 原因：超期使用；超载；材料缺陷； 后果：可能导致吊钩断裂。 排除方法：年检查1-2次，出现疲劳裂纹 时更换。危险断面磨损超过标准时，以渐加 静载荷作负载试验，确定新的使用载荷。
桥式起重机常用车轨断面图
续第二节 减速器外形图
减速器外形结构图
续第二节 桥式起重机的安全检查
四、安全防护装置的安全检查。
1 限位器的安全检查。
2 缓冲器的安全检查。 3 防碰撞装置的安全检查。 4 超载限位器的安全检查。
防撞装置图
小车防撞装置结构 图
起升高度限位装置结构图
起升高度限制器结构示意图
三、桥式起重机的基本结构 1 大车 包括桥架、大车运行机构。 2 小车 包括小车架、小车运行机构、起升机构。 3 驾驶室 4 金属结构 包括桥架、小车架等。 5 电气控制系统
桥架结构图
桥式起重机大车分散传动机构
集中驱动与分别驱动的比较
桥式起重机小车外形图
桥式起重机卷筒外形图
第二节 桥式起重机的安全检查
第一节 桥式起重机基本结构
一、桥式起重机的性能参数 1 额定起重量。 2 起升高度。 3 跨度。 4 运动速度。
续第一节 桥式起重机基本结构
二、 桥式起重机的工作级别。 1 桥式起重机的工作级别的含义。 2 确定桥式起重机工作级别的意义。
式 起 重 机 基 本 结 构
续第一节 桥式起重机基本结构
续第七节 桥式起重机负荷试验
4 动负荷试验 以1.1倍额定负荷，分别开动各机构（也可同时开动两 个机构），做反复运转试验。各机构每次连续运转时间不 宜太长，防止电动机过热，累计开动时间不应该少于10min。
各机构的运动平稳；制动装置、安全装置和限位装置的工
作灵敏、准确、可靠；轴承及电器设备的温度应不超过规 定。
一、《起重机械安全规程》的主要内容。 二、 起升机构的安全检查。 1 吊钩的安全检查。 2 钢丝绳的报废标准。 3 钢丝绳连接的安全要求。 4 滑轮组件的安全检查。
钢丝绳直径测 量
钢丝绳的类型
续第二节 桥式起重机的安全检查
三、 运行机构的安全检查。 1 减速器的安全检查。 2 齿轮的报废标准 3 车轮踏面的安全检查。 4 车轮轮缘的安全检查。 5 轨道的安全检查。
续第七节 桥式起重机负荷试验
二、桥式起重机的负荷试验 1 试验前的准备工作 关闭电源，检查钢丝绳在卷筒滑轮组中的围绕情况；用 兆欧表检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻；检查各减 速器的油位，必要时加油；各润滑点加注润滑油脂；清除大
车运行轨道上、起重机上及试验区域内有碍负荷实验的一切
物品；准备好负荷试验的重物，重物可用比重较大的钢锭、 生铁和铸件毛坯等。
吊钩组外形图
吊钩组外形图
吊钩组外形图
吊钩组连接件外形图
吊钩组内部结构图
吊 钩 组 内 部 结 构 图
第六节 主要零部件的常见故障及排除
3 制动器的常见故障及排除
常见损坏情况：拉杆有裂纹；弹簧有疲劳裂纹；小轴磨 损量达公称直径的 5% ；制动轮表面凸凹不平达 1.5mm ；闸瓦 衬垫磨损达原厚度的50%。 常见故障现象：制动器在上闸位置中不能支持住货物； 制动轮发热，闸瓦发出焦味，制动垫片很快磨损。
7 检查部位：钢丝绳 检查目标：润滑正常，两端固定可靠。 8 检查部位：各减速器润滑油。 检查目标：油位达到规定；油料清洁。
9 检查部位：大车轮
检查目标：轮缘及踏面磨损正常无啃轨现象。 10 检查部位：小车轮 检查目标：轮缘及踏面磨损正常，无啃轨现象。 11 检查部位：滑轮组
检查目标：平衡滑轮能正常摆动；平衡轴加油。
杠杆式超载限制器结构
续第三节 桥架变形的修理
三 大车跨度测量 四 ຫໍສະໝຸດ 梁拱度测量钢丝绳测量主梁下挠度
桥式起重机载荷试验时 对主梁跨中下挠测量
腹板变形测量
腹板垂直倾斜测量
主梁水平旁弯测量
测量车轮对角线
预应力法修复主梁
吊架及拉杆结构布置示意图
火焰矫正法修复主梁
主梁加热区面积
加热区选择
主梁矫正后加固
桥架底部加厚方案
第四节 桥式起重机啃轨的修理
一、啃轨的定义。 二、啃轨对起重机的影响： 1 缩短车轮的使用寿命。 2 轨道磨损。 3 增加了运行阻力。 4 使厂房结构产生激振。
续第四节 桥式起重机啃轨的修理
五、 “啃轨”故障的修理
1 检测车轮位置偏差。
2 “啃轨”检验。
3 确定“啃轨”修理方案。
3 检查部位：小车轨道及走台。
检查目标：轨道上无油污及障碍物。
第七节 桥式起重机负荷试验
4 检查部位：起升机构
检查目标：极限限位开关灵敏可靠；制动动作可靠。 5 检查部位：小车运行机构 检查目标：运行平稳，制动动作可靠。 6 检查部位：大车运行机构 检查目标：运行平稳，制动动作可靠。
续第七节 桥式起重机负荷试验