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泌水处理
当浇筑面坡脚接近顶端模板 时，改变浇筑方向，从顶端往回 浇筑，与原斜坡交成一个积水坑， 并将水及时排除。
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泌水处理
大体积混凝土的温度控制： ➢ 混凝土入模温度不宜大于30℃，混凝土浇筑体最大升温值不宜大于50℃； ➢ 混凝土浇筑体的里表温差不宜大于25℃； ➢ 混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃； ➢ 混凝土降温速率不宜大于2.0℃/d。 大体积混凝土测温频率： ➢ 第一天至第四天，每4h不应少于一次； ➢ 第五天至第七天，每8h不应少于一次； ➢ 第七天至测温结束，每12h不应少于一次； 混凝土浇筑体表面以内40~100mm位置处的温度与环境温度的差值小于20℃时， 可停止测温。
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（7）砼浇筑-标高控制
拉线：在柱子钢筋上做好50cm标
高控制点，通过标高控制点挂线
确定混凝土标高或采用激光仪配
合控制。
扦插：楼板厚度检测工具，混
凝土浇筑、收平时用于控制楼
板厚度，楼面标高用激光仪配
合控制
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（8）砼浇筑-收面 1.通过拉线（激光仪）、扦插控制
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5、混凝土养护
1）、混凝土应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 2）、 混凝土浇水养护的时间: 对采用硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，
不得少于 7d ； 对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于 14d； 后浇带混凝土不得少于14d，有防水要求的后浇带混凝土不得少于28d； 大体积混凝土养护时间根据施工方案确定（一般保湿养护的持续时间
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（4）梁柱节点振捣
1、梁柱接头处钢筋过密时，绑扎时适 当调整接头处钢筋间距，以保证砼顺利 通过，并留置振捣孔。 2、严格控制粗骨料粒径。选择适宜塌 落度，用φ30振动棒振捣，并规范操作。 3、雨水、冲洗模板的污水不得残留在 柱模内，垃圾应及时清理掉。
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（6）砼浇筑-处理堵管 1、反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土，重新搅拌后再进行泵送； 2、可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，在管外击松混凝土后，重 复进行反泵和正泵，排除堵塞； 3、当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送 管，排除堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气， 打紧接头。
（5）砼浇筑-防堵管
1、料斗内的混凝土应保持在缸筒口上100mm~150mm之间。避免吸 入空气而造成塞管，反之，混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴 负荷。 2、泵送过程中，若需中断泵送，应预先确定中断浇筑部位，中断时间 不得大于45min。 3、泵送少量混凝土，管道较短时，每隔5min正反转2-3个行程；停歇 时间超过20min、管道较长时，应每隔5min开泵一次；长时间停泵 （超过45min），宜将混凝土从泵和输送管中清除
（1）浇筑顺序和布料
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（2）不同强度交接处混凝土
设计墙柱混凝土强度等级高于梁板混凝土强度一个等级以上时， 在梁柱节点处应先浇筑高强度等级混凝土，并在节点处墙（柱） 混凝土初凝前浇筑低强度等级混凝土。
同一次混凝土浇筑，混凝土强度等级超过两个以上时，应分构件 部位挂牌进行标识，标识牌上应至少写明构件名称和相应混凝土 强度等级。
严禁将低强度等级的混凝土浇入高强度等级的混凝土之中。
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板墙不同强度等级混凝土隔断做法示意图
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梁板与柱不同强度等级混凝土隔断做法示意图
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（3）砼浇筑-振捣
混凝土振捣最重要的技术要点就是:垂直插入、快插、慢拔、 间距合理、保证振捣(振动)在振捣半径内,不漏振、不过振。 1、快插慢拔：快插可防止上层混凝土振实后而下层混凝土 内气泡无法排出；慢拔则能使混凝土能填满振捣棒所造成的 空洞。 2、振捣棒插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模 板距离为20mm。
不得少于14d）。
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3）、养护方式： 楼板养护：采用洒水保湿养护； 剪力墙养护：模板拆除后即开始
养护，可采用喷雾器进行养护； 柱养护：可采用薄膜包裹养护。
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4、采用自然洒水养护的方式进行保湿 养护,洒水养护应保证混凝土表面处于湿润 状态。
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Part 2 施工工艺流程
施工工艺流程
隐蔽验收
砼浇筑令
混凝土 养护
铺设固定 泵管
泵管拆除
湿润泵管 泵管清洗
泵送同配 比砂浆
浇筑混凝 土
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1、泵管架设与连接
垂直向上配泵管时，地面上水平管折算长度不宜小于垂直管 长度1/5，且不宜小于15m，因场地所限，不能放置上述要求 的水平管时，可采用弯管；泵送高度＞100m时，应在混凝土 泵出料口3~6m,处的输送管处设置截止阀；
（3）浇筑前验收 钢筋模板工程通过隐蔽验收，且由监理工
程师同意后，填写浇筑令方能进行混凝土 浇筑。项目技术负责人应在砼开工前，编 制砼质量缺陷专项处理方案，严禁私自处 理砼质量缺陷。 浇筑前，根据砼配合比通知单，到搅拌站 进行开盘鉴定和随机抽查。
混凝土浇筑令
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二、区段划分与浇筑路线
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6、底板混凝土表层进行二次振捣，待第一次振捣完成20-30min并 已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前进行第二次振捣。 7、宽度大于0.3米的预留洞底部区域,必须在洞口两侧进行振捣,并适 当延长振捣时间,以防洞口底部混凝土振捣不密实。 8、振捣时不碰撞预留孔洞模板、箱盒、预埋件等,以确保其位置准确 9、浇筑混凝土时，不应有水泥浆遗漏在非浇筑面上，若发生应及时 清理；布料机的泵管口位置，应垫模板和彩条布，及时将遗漏的砼 清理，严禁长时间堆积砼不清理而滞留在楼层板面上。
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3、混凝土的浇筑
混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；散落的混凝土严禁 用于主体结构构件的浇筑，但经过二次拌和后，可用于砌筑结 构的预制构件。
冲洗泵管的污水应设置排水管至地面，经收集沉淀二次处理后 排出场外。
实体厚度≤2m混凝土工程，宜采用整体推移式连续浇筑法；＞ 2m宜采用整体分层连续浇筑
并均匀的露出粗骨料； 2、在上层混凝土浇筑前，应用压力冲洗混凝土表面的
污物，充分湿润，但不得有积水。 大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。 在大体积混凝土浇筑过程中应及时清除混凝土表面的泌水。
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浇筑过程中，泌水和浮浆顺浇筑 面流到坑底，汇集到浇筑方向一侧， 由抽水机抽走；少量来不及排除的泌 水随着混凝土推进被赶至基坑顶部， 由模板顶部排出。
混凝土的运输 混凝土的供应过程应加强通信联络、调度，确保连续均衡供料； 混凝土在运输、输送和浇筑过程中，不得加水； 混凝土搅拌运输车向混凝土泵卸料时，应符合下列规定：
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三、商品混凝土的质量控制
商品砼公司在浇筑前，应提供配 合比、原材料检测等技术资料
混凝土浇筑前必须检查商混站原 材料、实际配合比，做开盘鉴定
区段划分：根据浇筑能力和温度控制要求合理划分区段，确保砼浇筑 的连续性，避免出现冷缝。 浇筑路线：按照由低到高、由远及近、边浇边退的原则确定砼浇筑路 线；同一区域，先浇筑竖向结构后水平结构。 全面分层：从短边开始，沿长边方向浇筑，上层在下层初凝前浇筑完 分段分层：适用于结构厚度不大而面积或长度较大的情况。 斜面分层：斜面分层方案多用于长度较大的结构。
混凝土工程控制要点
讲师
目录
Content
01 施工准备和组织部署 02 施工工艺流程 03 质量验收标准 04 常规检验试验 05 质量通病防治 06 混凝土工程专项治理
Part 1 施工准备和组织部署
一、施工技术准备
（1）施工方案 混凝土施工方案应由项目总工组
织编制，并组织项目相关人员进行讨 论和审定，确保方案的正确性和可实 施性。
炎热季节或冬期施工时，应采取 专门技术措施。
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编制依据 工程概况 施工技术条件分析 混凝土运输方案 混凝土输送方案 施工技术措施 施工安全措施
（2）技术交底
在开始浇筑混凝土前， 由项目经理、生产经理、技 术负责人组织相关人员进行 技术交底，以保证砼连续浇 筑为目的，明确施工项目的
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5.收面完成后覆盖薄膜或棉毡并洒水养 护,防止产生收缩裂纹,影响质量观感。 6.楼面砼收面完成后，应挂警示牌，严 禁在未终凝时上人。
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（9）大体积砼浇筑 大体积砼施工前，应做好施工的组织安排： 核实商品砼的供应量； 安排对管理人员的值班，操作人员的换班； 供水、供电、机械操作及维修人员； 安排好养护、测温、实验人员； 配备充分的砼浇筑机具设备。
倾斜或垂直向下泵送施工时，且高差＞20m时，应在泵管下 端设置弯管或水平管，弯管与水平长度不宜小于1.5倍高差。
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2、混凝土的泵送
混凝土泵送施工前应检查混凝土送料单，核对配合比，检查坍落度。 混凝土泵启动后，应先泵送适量清水以湿润混凝土泵的料斗、活塞
和输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。泵送完毕后，清除泵内 积水。 经泵送清水检查后，选用与混水凝土内除骨料外的其他成分相同配 合比的水泥砂浆，润滑混凝土泵和输送管内壁。 润滑用浆料泵出后应妥善回收，不得作为结构混凝土使用。
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