设备检修管理制度1 适用范围本标准适用于**矿。
2 具体内容2.1凡从事设备检修的作业人员必须符合以下条件：2.1.1接受过专门的安全教育，并考试合格；2.1.2持有上级劳动部门配发的安全操作合格证（学徒工必须在师傅的带领下）。
2.2在设备检修前，必须穿戴齐全各种劳动保护用品，尤其要戴好安全帽，禁止酒后上岗，严格确认所用工具是否完好、符合各种设备检修安全要求。
2.3开好班前会，提出在检修过程中可能发生的不安全因素，明确责任，多工种或立体交叉作业要有专人监护，随时观察，及时整改处理不安全隐患，记录清楚。
2.4大中型检修项目必须拟订出可靠的安全措施，必要时成立工程指挥部全面负责安全措施的落实：2.4.1安全措施中，必须提出所施工程中可能出现的不安全因素，并制定出书面文字的安全措施。
措施制定后，由施工单位负责人（或工程指挥部总指挥）矿有关部门负责人、主管领导确认签字后方可生效；2.4.2 在检修作业前，必须对有关人员进行全方位的安全教育，明确作业环境、作业过程中存在的或可能出现的不安全因素，并根据不安全因素提出防范措施，经考试合格后方可进行施工作业；2.4.3检修作业必须执行挂牌制度，未挂牌不得进行检修作业，未摘牌不得启动设备；2.4.4对于零星作业、分散作业，要指定现场安全负责人，并由指挥部或施工单位负责人向现场安全负责人交安全、交险情、交措施。
2.5必须严格遵守《职工安全通则》、《下井须知》和《安全生产确认制》等有关条款。
2.6从事电气检修必须遵守：2.6.1请求和执行停送电命令时，应填写倒闸操作票，认真进行复查并做好记录；2.6.2进行检修作业时，必须认真填写工作票（填写检修内容及必须采取的安全措施），每张工作票只能填写一个工作任务，由操作者填写操作票、监护人审查操作项目；2.6.3在具体操作过程中若发现疑问时，不能擅自更改操作票，应先停止操作，待查清原因，值班人员同意后再继续操作；2.6.4在断电线路上作业时，该线路的电源开关把手必须加锁或设专人看护，并悬挂“有人工作、不准送电”的警示牌，只有执行这项工作的人员才有资格取下警示牌并送电；2.6.5在带电设备周围不得使用钢卷尺和带金属丝的线尺；2.6.6电气作业人员必须熟练掌握触电急救方法，抢救时禁止注射强心针；2.6.7在同杆共架的多回路线中，部分线路停电检修时，操作人员及其所携带的工具材料与带电体之间的安全距离：10KV以下不得小于1.0m、35（20—44）KV不得小于2.5m；2.6.8工作行灯的电压不得大于36V；2.6.9在金属容器内作业的安全电压不得超过12V；2.6.10高低压电气线路要设明显的线路标志牌，在380V/220V的照明线路中，中性线不应装熔断器或开关；2.6.11提升装置应有独立的信号系统，信号电压不宜超过127V；2.6.12禁止带电检修或搬动任何带电设备（包括电缆和电线），若须检修或搬动前，必须切断电源，并将导体完全放电和接地；2.6.13检修设备停电，必须把各方面的电源断开（任何运用中的星形接线设备中性点视为带电设备），禁止在只经开关断开电源的设备上工作，必须拉开刀闸，使刀面至少有一个明显的断开点；2.6.14接地线应用多股软裸露铜线，其截面应符合短路电流的要求，但不得小于25mm2，接地线禁止使用缠绕的方法进行接地或短路；2.6.15电气设备检修完毕后，要及时整理好现场，工作人员、负责人应先做好周密的检查，待全体人员撤离后，向当班值班人员讲清所检修项目。
并与之再进行严格的现场安全确认后，然后在工作票上填写终结时，由双方签字方可送电；2.6.16变压停电必须作到：a检查有关指示表是否允许拉闸；b检查断路器是否在断开位置；c切断操作电流，拉开断路器控制回路保险；d 按照检修工作要求布置安全措施。
在装置接地线时，必须先验电，验明设备不带电后，方可将设备接地，并三项断路。
2.6.17联系停送电人员双方要有登记，若需延长工作时间时，应及时做好记录，由单位调度联系，便于做好工作安排；2.6.18在380V/220V中性点直接接地的供电系统中，电源变电器中性点接地称为工作接地。
为防止人身触电，用电设备的外壳应采用保护接零，当供电线路长或分支线多时还应采用重复接地；2.6.19接地装置由接地线和接地体组成，接地装置与设备外壳的连接可采用螺栓连接或焊接的连接方式；2.6.20需配合巡视高压设备、观察绝缘时，不得靠近避雷针和避雷器。
2.7金属焊、割检修：2.7.1凡进行特殊焊、割作业人员，除具有常规的安全措施和遵守安全技术要求外，还必须具备其特殊的安全措施，并遵守特殊焊、割作业的有关规定；2.7.2 焊接机械需放置在防雨和通风良好的地方，电源一次线长度不大于5米，进线处必须设置防护罩，二次线采用橡胶电缆，接头处有良好的绝缘措施，长度不大于30米；2.7.3电焊机一次线到电焊机的距离过长时，应采取间隔（闸刀开关）的安全措施，如遇到险情时，能立即切断电源；2.7.4多点焊接作业或其它工种配合作业时，为避免弧光伤害，岗位应设防护屏。
防护屏应用不可燃材料制成，其表面涂以黑或深灰色油漆，高度不得底于1.8米，下部应留距地面25cm流通空气的空隙；2.7.5安装于气瓶库内的照明灯具、开关等电气装置，应用防爆安全型和封闭式；2.7.6焊接切割工作完毕，应及时清理现场、彻底消除火种，经专人检查确认完全消除危险后方可离开；2.7.7在焊接、切割厂房内，必须配有足够的水源，干砂和灭火器材；2.7.8为防止操作开关发生飞弧灼伤，合闸时应将焊钳或焊枪挂起来或放在绝缘板上，拉闸时必须先停止焊接；2.7.9 相互接触的有可能引起爆炸的气瓶(如氢气、液化石油气)及油脂一类的物品，不得与氧气一起存放；2.7.10严禁在未开洞孔的密封容器上焊补；2.7.11已经置换处理但未取样分析的含可燃物的容器，均不能动火焊补；2.7.12在禁止动火区域内施焊，必须办理动火审批手续；2.7.13在有雨、雪、浓雾或5级以上强风时，禁止登高施焊；2.7.14高处焊割作业点有高压线时。
要注意保持安全距离，电压小于35KV，安全距离应大于3米、电压大于35KV，安全距离应大于5米，否则需停电作业；2.7.15为了防止火花落下飞溅引起燃烧爆炸事故，在高出焊割作业面、点、垂直的地面上，至少10米半径内不得放置易燃易爆物品；2.7.16焊工在容器内作业，身体下面应铺设绝缘板，特别在夏季作业时更应采取防触电措施；2.7.17在容器内焊割作业应使用12V 的照明灯具，并且灯泡应装有防护罩；2.7.18 进行置换焊补作业时，要求作业区内无可燃物管道和设备，作业区与可燃物管道、设备的距离应大于10米；置换焊补作业区周围要划出警戒线，并挂防火安全标志；2.7.19高处焊割如遇立体交叉作业，上下层之间要设置隔离措施，以免发生危险；2.7.20登高作业时的电焊工作，要采取保护措施；2.7.21使用的焊接电流较大时，应选择较粗的电缆线；2.7.22在380V低压系统中，规定电焊机的接地电阻不得大于4欧；2.7.23用于焊机接地或接零的导线要有足够的截面积。
接地线截面积一般为输出线截面积的1/2---1/3，接零线截面积的大小应保证其容量（短路电流）大于离电焊机最近处熔断器额定电流的2.5倍，或者大于相应的自动开关跳闸电流的1.2倍；2.7.24采用铝线、铜线或钢丝做电焊机的接零线，其截面积分别不得小于6、4、2平方毫米；2.7.25移动电焊机时，应停机停电，不得用拖拉电缆的方法移动；2.7.26使用焊，割炬前应先检查焊，割炬气路是否畅通；2.7.27乙炔发生器启动后，必须首先排除器内的空气，然后才能使用乙炔气；2.7.28减压器冻结时，要用热水或蒸汽解冻，绝对不能用火焰烘烤，解冻后必须注意清除减压器中残留的水份；2.7.29操作时发生回火，可拔去乙炔胶管，熄灭回火；2.7.30为了避免点火时鸣爆现象，点火时先开启乙炔手轮，点燃后立即开启氧气调轮调节火焰；2.7.31焊割过程中，若发生漏气现象应立即停止工作，消除漏气后方可继续使用；2.7.32禁止使用气瓶做为登高支架和支撑重物的衬垫；2.7.33严禁乙炔瓶与氧气瓶及易燃品同车运输和同库储存。
2.8起重检修：2.8.1凡参加起重吊运作业人员必须坚守工作岗位,统一指挥,统一行动.任何人不得随同吊物或起重机械升降,在特殊情况下，必须以起重机吊作业人员时,应采取可靠的安全措施，并经有关安全部门批准；2.8.2音响信号，使用单位可根据工作需要确定是否采用；2.8.3指挥旗颜色为红，绿色；应采用不易退色，不易产生褶皱的材料；其规格：画幅应为400X500 旗杆直径为25 mm，旗杆的长度为500 mm；2.8.4司机必须听从指挥人员指挥，当指挥信号不明时，司机应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后，方可开车；2.8.5当指挥人员所发出信号违反起重作业有关规定时，司机有权拒绝执行；2.8.6司机在开车前必须鸣铃示警，必要时，在吊运中也要鸣铃，通知受负载威助的地面人员撤离；2.8.7在吊运过程中，司机对任何人发出的“紧急停止”信号都应服从；2.8.8指挥人员在发出“要主钩”“要副钩”“微动范围”手势或旗语时，要目视司机，同时可发出“预备”音响信号，司机接到信号后，要准备操作；2.8.9指挥人员使用手势信号均以本人的手心、手指或手臂表示吊钩、臂杆和机械位移的运动方向；2.8.10同时指挥臂杆和吊钩时，指挥人员必须分别用左手指挥臂杆，右手指挥吊钩。
当持旗指挥时，一般左手持红旗指挥臂杆，右手持绿旗指挥吊钩；2.8.11指挥人员不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥人员，以便逐级传递信号；2.8.12当多人绑挂同一负载时，起吊前应认真确认，确认无误后，方可由专人负责指挥；2.8.13同时用两台起重设备吊运同一负载时，指挥人员应双手分别指挥各台起重机，以确保同步吊运；2.8.14在起重过程中，若发生故障，中断作业，必须采取可靠的安全措施，不得使吊物悬空过夜；2.8.15吊物提升时应平稳，避免振动或摆动；当吊物离地面0.5m时应停机稳定，确认吊机的稳定程度,索具吊具是否有异常,在吊物尚未就位固定前,严禁解除吊索或脱钩；2.8.16当在室外作业时，有6级以上的大风、雾天、雷雨天等恶劣气候应停止作业，夜间进行起重作业应有足够的照明，且应经有关部门批准；2.8.17起重作业中麻绳只能用于重量较轻物件的捆绑或辅助作业，吊装重量小于500公斤的物件；2.8.18在使用前应对麻绳进行仔细检查，麻绳表面磨损不超过直径的30%时，按直径折减降低使用拉力；若磨损超过30%或大部分已经被腐蚀严禁使用；2.8.19不得将捆绑吊挂用的麻绳与有腐蚀作用的化学物品接触，应存放在干燥木板上，不可使其受潮和受高温烘烤；2.8.20使用滑轮组，其直径不得小于麻绳直径的10倍；2.8.21作业现场应无防碍起重的物件堆放，作业现场或运输道路的上方若有输电线路通过；应保持：0.4kv以下有遮栏0.3m；6—10kv无遮栏0.7m有遮栏0.35m,35KV无栅栏1.0米,有遮拦0.6米；110KV无遮拦1.5米,有栅栏1.0米；220KV无栅栏3.0米,有栅栏2.0米；2.8.22选择钢丝绳时,作提升用的其抗拉强度不得小于155Kg/mm2；2.8.23提升钢丝绳应做定期试验，升降人员或升降和物料用的钢丝绳，自悬挂时之日起一般每隔一年试验一次；2.8.24各种提升用的新钢丝绳，悬挂时的安全系数，应符合下列规定:a专用于升降人员的不小于9；b升降人员和物料的钢丝绳，升降人员时不得低于9；升降物料时不得低于7.5；c专用于升降物料的不得低于4.5。