钢铁生产流程详解图1 / 67钢铁生产工艺(附流程图)1、 碳素钢的定义及钢中五元素含碳2%以下的铁碳合金称为钢。
碳素钢中的五元素是指化学-成份中的主要组成物,即 C 、Si 、Mn 、S 、P (碳、硅、锰、硫、磷)。
其次是在炼钢过程中不可避免地 会混入气体,含O 、H 、N (氧、氢、氮)。
此外,用铝—硅脱氧镇静工艺中,必然在钢水中含有 Al ,当Als (酸溶铝)≥0。
020%时,还有细化晶粒的作用。
2、 钢铁是怎样炼成的?炼钢的主要任务是按所炼钢种的质量要求,调整钢中碳和合金元素含量到规定范围之内,并使P 、S 、H 、O 、N 等杂质的含量降至允 许限量之下。
炼钢过程实质上是一个氧化过程,炉料中过剩的碳被氧化,燃烧成CO 气体逸出,其它Si 、P 、Mn 等氧化后进入炉渣中。
S 部份进入 炼渣中,部份则生成SO2排出。
当钢水成份和温度达到工艺要求后,即可出钢。
为了除去钢中过剩的氧及调整化学成份,可以添加脱氧剂和铁合金或合金元素。
3、 转炉炼钢简介从鱼雷车运来的铁水经过脱硫、挡渣等处理后即可倒入转炉中作为主要炉料,另加10% 以下的废钢。
然后,向转炉内吹氧燃烧,铁水中的过量碳被氧化并放出大量热量,当探头测得达到预定的低碳含量时,即停止吹氧 并出钢。
一般在钢包中需进行脱氧及调整成份操作;然后在钢液表面抛上碳化稻壳防止钢水被氧化,即可送往连铸或模铸工区。
对要求高的钢种可增加底吹氩、RH 真空处理、喷粉处理(喷SI —CA 粉及变性石灰)可以有效降低钢中的气体与夹杂,并有进一步降碳及降硫的作用。
在这些炉外精炼措施后还可以最终微调成份,满足优质钢材的需求。
4、 初轧模铸钢锭采取热装、热送新工艺,进入均热炉加热,然后通过初轧机及钢坯连轧机轧成板坯、管坯、小方坯等初轧产品,经过切头、 切尾、表面清理,(火焰清理、打磨)高品质产品则还需对初轧坯进行扒皮和探伤,检验合格后入库。
目前初轧厂的产品有初轧板坯、轧制方坯、氧气瓶用钢坯、齿轮用圆管坯、铁路车辆用车轴坯及塑模用钢等。
初轧板坯主要供应热轧厂作为原料;轧制方坯除部份外供,主要送往高速线材轧机作原料。
由于连铸板坯的先进性,初轧板坯的需求量大为削减,因此转向上述其它产品了。
5、 热连轧用连铸板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却(计算机控制冷却速率)和卷取机卷取、成为直发卷。
直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。
其卷重较重、钢卷内径为760mm 。
(一般制管行业喜欢使用。
)将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。
热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。
该产品有局部替代冷轧板的趋向,价格适中,深受广大用户喜爱。
宝钢新投资的一条热轧酸洗线正在紧张建设中。
6、 冷连轧用热轧钢卷为原料,经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧,其成品为轧硬卷,由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降,因此冲压性能将恶化,只能用于简单变形的零件。
轧硬卷可作为热镀锌厂的原料,因为热镀锌机组均设置有退火线。
轧硬卷重一般在6~13.5吨,钢卷内径为610mm。
一般冷连轧板、卷均应经过连续退火(CAPL机组)或罩式炉退火消除冷作硬化及轧制应力,达到相应标准规定的力学性能指标。
冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板,且其产品厚度右轧薄至0.18mm左右,因此深受广大用户青睐。
以冷轧钢卷为基板进行产品的深加工,成为高附加值产品。
如电镀锌、热镀锌、耐指纹电镀锌、彩涂钢板卷及减振复合钢板、PVC 复膜钢板等,使这些产品具有美观、高抗腐蚀等优良品质,得到了广泛应用。
冷轧钢卷经退火后必须进行精整,包括切头、尾、切边、矫平、平整、重卷、或纵剪切板等。
冷轧产品广泛应用于汽车制造、家电产品、仪表开关、建筑、办公家具等行业。
钢板捆包后的每包重量为3~5吨。
平整分卷重一般为3~10吨/卷。
钢卷内径610mm。
2 / 67钢铁生产工艺流程钢材知识2010-03-19 15:41:39 阅读241 评论0 字号:大中小3 / 67热轧生产流程。
资源来源:台湾中钢公司网站。
4 / 67热轧生产流程>第一热轧钢带生产流程:热轧钢带工场主要制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。
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5 / 67热轧生产流程>热轧厚板剪切线布置图:主要功能为将原料钢卷上线解卷、切边、切片、整平、堆叠、及包装为成品钢板叠(HR PLATE)。
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热轧生产流程>热轧薄板剪切线布置图:主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质精整、切边、切片、整平、堆叠、及包装为成品钢片叠(H.R. SHEET)。
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6 / 677 /67热轧生产流程>一号调质重卷线布置图:主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL 或 H.R BAND 〔HR BAND 未调质轧延〕。
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8 /67热轧生产流程>二号调质重卷线布置图:主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL 或 H.R BAND 〔HR BAND 未调质轧延〕。
资源来源:台湾中钢公司网站。
9 /67热轧生产流程>酸洗涂油线设备布置图:主要功能为将原料钢卷上线解卷、焊接、整平、酸洗、调质轧延、切边、涂油、分切及包装为成品酸洗钢卷。
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热轧生产流程>第二热轧钢带生产流程:热轧钢带工场主要制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。
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热轧生产流程>三号调质重卷线布置图:主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL 或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。
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10 / 6711 /67热轧生产流程>四号调质重卷线布置图:主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL 或 H.R BAND 〔HR BAND 未调质轧延〕。
资源来源:台湾中钢公司网站。
冶金工业工艺介绍(钢铁工业)北京古大仪表有限公司冶金工业是指对金属矿物的勘探、开采、精选、冶炼、以及轧制成材的工业部门。
包括黑色冶金工业(即钢铁工业)和有色冶金工业两大类。
冶金工业是重要的原材料工业部门,为国民经济各部门提供金属材料,也是经济发展的物质基础。
一条完整的钢铁生产线按工艺可分为:炼焦、高炉、转炉、连铸、热/冷轧、高速线材等部分。
下面是各工序的大致工艺介绍,方便各位了钢铁工业的解整个生产工艺流程。
炼焦(coking )将炉煤经过高温干馏转化为焦炭、焦炉煤气和化学产品的工艺过程。
即煤炭焦化。
指主要从硬煤和褐煤中生产焦炭、煤气、干馏炭及煤焦油或沥青等副产品的炼焦炉的操作活动。
根据最终温度,有高温炼焦(900~1100℃)、中温炼焦(660~750℃)和低温炼焦(500~580℃)。
通常指高温炼焦。
现代炼焦生产在焦化厂炼焦车间进行。
炼焦车间一般由一座或几座焦炉及其辅助设施组成,焦炉的装煤、推焦、熄焦和筛焦组成了焦炉操作的全过程,每个炉组都配备有装煤车、推焦车、拦焦机、熄焦车和电机车,一侧还应设有焦台和筛焦站。
近来开发的炼焦新工艺还有:配入部分型煤炼焦的配型煤工艺、用捣固法装煤的煤捣固工艺、煤预热工艺等。
12 / 67高炉13 / 6714 /67高炉:炼铁一般是在高炉里连续进行的。
高炉又叫鼓风炉,这是因为要把热空气吹入炉中使原料不断加热而得名的。
这些原料是铁矿石、石灰石及焦炭。
因为碳比铁的性质活泼,所以它能从铁矿石中把氧夺走,而把金属铁留下。
转炉转炉:目前,炼钢的方法主要有转炉、电炉和平炉三种。
大多数铁是在顶吹转炉中炼成钢的,铁与废钢混合在一起倒入炉中,吹入氧气流。
氧与铁中的碳结合成一氧15 / 67化碳把碳带走。
顶吹转炉用40min就可生产350t钢。
在一定限度内,炉容量越大,经济效益越好,因此氧气顶吹转炉迅速走向大型化。
现在世界上最大的转炉为350t,并且正在研究建造400t-450t转炉。
electric furnace电炉16 / 67利用电热效应供热的冶金炉。
电炉设备通常是成套的,包括电炉炉体,电力设备(电炉变压器、整流器、变频器等),开闭器,附属辅助电器(阻流器、补偿电容等),真空设备,检测控制仪表(电工仪表、热工仪表等),自动调节系统,炉用机械设备(进出料机械、炉体倾转装置等)。
平炉工艺介绍用于炼钢、配备蓄热室的膛式火焰炉。
平炉由熔炼室、炉头、上升道、沉渣室、蓄热室、换向阀、烟道、烟囱等组成。
熔炼室是平炉的中心部分,前面有装料炉门、后面底部有出钢口。
平炉炼钢是用平炉以煤气或重油为燃料,在燃烧火焰直接加热的状态下,将生铁和废钢等原料熔化并精炼成钢液的炼钢方法。
平炉炼钢自1864年法国人P..马丁利用有蓄热室的火焰炉,用废钢、生铁成功地炼出钢液起,直到1960年一直是世界上的主要炼钢方法,从60年代起平炉逐渐被氧气转炉和电炉炼钢所代替。
17 / 67轧机是实现金属轧制过程的设备。
泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。
但一般所说的轧机往往仅指主要设备。
英国于1766 年有了串行式小型轧机﹐19 世纪中叶﹐第一台可逆式板材轧机在英国投产﹐并轧出了船用铁板。
1848 年德国发明了万能式轧机﹐1853 年美国开始用三辊式的型材轧机﹐并用蒸汽机传动的升降台实现机械化。
接着美国出现了劳特式轧机。
1859 年建造了第一台连轧机。
万能式型材轧机是在1872 年出现的﹔20 世纪初制成半连续式带钢轧机﹐由两架三辊粗轧机和五架四辊精轧机组成。
深冷制氮的工艺流程说明深冷空气分离技术:深度冷冻法分离空气是将空气液化后,再利用氧、氮的沸点不同将它们分离。
即,造成气、液浓度的差异这一性质,来分离空气的一种方法。
因此必须了解气、混合物的一些基本特征:气-液相平衡时浓度间的关系:液态空气蒸发和冷凝的过程及精馏塔的精馏过程。
炼钢工艺过程中的各环节介绍炉外精炼:将炼钢炉(转炉、电炉等)中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程,也叫二次冶金。
炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。
初炼:炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。