珠江新城N5-1项目
柴油发电机组机房环保工程设计方案
一、工程概述
珠江新城N5-1项目为满足消防及需要, 拟在发电机房安装1台三菱备用功率1600KW柴油发电机组作为备用电源。
应业主要求, 噪声执行《工业企业厂界噪声标准》( GB12348-90) 及《声环境质量标准》( GB3096－ ) , Ⅱ类标准( 即昼间≤ 60dB(A)) , 烟色执行广东省地方标准《大气污染物
排放限值》( DB44/27- ) 一级标准, 即烟色浓度为林格曼黑度0~1级。
发电机房内噪声声级为90～103dB(A), 为保护环境, 须对柴油发电机组产生的噪声及废气进行综合治理, 使其达标。
二、设计依据
1.发电机组的规格与型号
三菱重工业株式会社的MGS1500B发电机组
冷却方式: 风冷
备用功率: 1600KW
燃气量: 143m3/min
冷却空气量: 2040m3/min
排烟量: 378 m3/min
排烟温度: 530℃
2.噪声源
A．柴油发电机组1台, 备用功率1600kW, 参数如下:
发电机噪声: 机械95dB( A) @7m 排气101dB( A) @7m B．通风轴流风机5台:
风机型号: 8#风机功率: 4KW 5台
单机噪声: 78dB( A) /单台
应业主要求, 本方案执行《工业企业厂界噪声标准》( GB12348-90) 及《声环境质量标准》( GB3096－ ) : ≤ 60dB(A)( 昼间) 的标准。
3.烟色
应业主要求, 烟色执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》( DB44/27- ) 一级标准, 即烟色浓度为林格曼黑度0~1级。
三、治理措施
1.机组减振装置
发电机组放在加固减振基础上, 用钢筋混凝土作基础, 1340kw机组基础的外形尺寸为5800L×2800W×200H, 基础表面均高出机房地面200mm。
每台机组与基础之间加机组弹簧减振器12个, 弹簧减振器针对发电机组的运行重量和振动频率选择, 保证隔振效率达到95%以上。
烟管及消声器是另一重要的振动源, 在烟管与发电机组连接时, 采用柔性软接( 波纹管) , 隔开振动的传播途径。
同时, 固定排烟消声器时, 经过加装弹簧吊架, 消除振动对建筑物的影响。
烟管采用A3钢卷制烟管, 管壁厚为4mm, 机组烟管管径为?377mm和?500mm。
机组排风口采用帆布软接, 有效隔离机组与排风管之间的振动。
与机组连接的油管, 均使用柔性连接。
2.隔音降噪措施
按机组参数噪声: 95dB@7米( 机组满载运行时) , 当机组运行时, 在离机组1米处, 噪声可达到108dB(A), 过高的噪声将会对周围环境和人们生活带来影响, 因此, 必须对机组噪声进行环保治理, 使之达到噪声Ⅱ类标准: ≤ 60dB(A)。
根据柴油发电机组的噪声特点, 对机组进行隔声、消声、减振和吸声等综合处理, 方案如下:
2-1、隔声:
A．隔声墙:
发电机房作为一个相对密封的环境, 与外界隔开。
机房的隔声墙要求
采用实心砖墙结构( 约20cm厚) , 两面批荡严实, 根据理论公式, 隔声量R=14.5lgmf-26计算, 隔声量可达50 dB( A) 。
由于门窗的影响, 隔声量有所减少, 在40( A) 以上, 将机组噪声降至60dB( A) 以下。
B．隔声门:
由双层钢板与玻璃纤维组成的复合结构, 同时具有隔声和吸声的功能, 对本工程的要求, 选用隔声等级较高的隔声门, 经厂家测试隔声量大
于30 dB。
隔声门兼有防火功能, 符合甲级防火门的要求。
C．减振:
机组与发电机基础之间的弹簧减振器、机组与烟管之间的不锈钢波纹
减振管、排烟消声器采用弹簧减振吊架等措施保证有效隔振。
2-2、消声
在发电机的尾气排放管安装阻抗复合型消声器, 其中:
一、二级抗性消声器是为设备厂家配置的消声器, 消声量各为
20-25dB(A);
同时, 烟色处理所采用的的消声除尘喷淋箱也具有消声作用, 排气管与喷淋箱箱体的扩张比为1: 10, 消声量为15 dB。
2-3、吸声
A、吸声吊顶
在机房顶, 安装由超细玻璃棉+穿孔铝扣板组成的复合吸声结构, 有效消除由于反射所形成的混响声, 从而降低噪声源的强度。
吸声体厚度为
50MM, 经过钢钉固定在墙壁上, 防止下滑, 外表面用铝合金穿孔扣板作饰面。
50mm厚超细玻璃棉, 容重为20kg/m3, 吸声系数为0.85;
由0.6mm厚铝合金穿孔板和玻璃棉组合的吸声墙体, 吸声系数可达0.95。
B、吸声墙体
在机房四周, 安装由超细玻璃棉+穿孔铝扣板组成的复合吸声结构, 有效消除由于反射所形成的混响声, 从而降低噪声源的强度。
吸声体厚度
为50MM, 经过钢钉固定在墙壁上, 防止下滑, 外表面用铝合金穿孔扣板作饰面。
50mm厚超细玻璃棉, 容重为20kg/m3, 吸声系数为0.85;
由0.6mm厚铝合金穿孔板和玻璃棉组合的吸声墙体, 吸声系数可达0.95。
3.通风
该项目采用带散热器水箱的闭式循环冷却柴油发电机组, 为保证降噪效果, 机房为封闭环境, 因此采用强制进排风系统。
进风采用轴流风机, 将洁净、凉爽的鲜风引入机房; 排风经过散热水箱自带风扇强制将室内热
空气排至排风室, 经过消声处理后排出室外。
风道作消声, 采用阻性片式消声器, 消声片为超细玻璃棉、玻璃纤维布和铝合金穿孔板组成。
机组进、排风消声器长度均为 2.5米。
4. 烟气处理系统
柴油发电机组排出的尾气含有对人体有害的硫化物、氮氧化物等, 同时, 出口温度达到530℃, 对环境造成热污染, 因此, 需对其进行治理, 以达到国家环保规范要求。
针对发动机的烟气, 设计专用烟气处理设备——烟尘净化器, 烟尘净化器内为冲击式喷淋复合处理处理发电机烟气, 机组尾气高速撞击液面, 烟尘微尘在重力和惯性力的作用, 被泡沫水液粘附沉降, 同时由于水雾和烟尘的相互吸附作用, 达到处理烟气的效果, 经处理后的烟气由烟管引至室外高空排放, 使烟色达到排放要求。
烟尘净化器
采用两路控制, 一路为电磁阀自动控制, 另一路手动旁路控制。
进水采用DN20给水管, 配Y形过滤器, 排水管采用DN80管道接至最近的排水沟。
经过处理的烟气烟色达到一级排放标准, 其烟气黑度不得超过林格曼1级。
机组配置烟尘净化器尺寸为1600×1200×1260, 采用4mm厚A3钢板制作。
机房内烟管及烟尘净化器均作隔热包扎: 采用厚度为50MM的岩棉管, 外包
0.8mm铝板饰面。
5. 燃油供给系统
机组配套2台1000L日用油箱, 置于机房油箱间内, 可满足机组日常使用的需要。
在机房设置一套加油泵; 在日用油箱设置油位报警装置, 及自动加油和自动停止装置。
油管路采用无缝管道, 日用油箱至机组之间油管进回管径为DN32, 与发电机组连通时采用软接, DN40加油管算至机房外加油活接。
四、结论
发电机房经上述措施治理后, 噪声完全达到业主要求: 噪声完全达到《工业企业厂界噪声标准》( GB12348-90) 及《声环境质量标准》( GB3096－ ) Ⅱ类标准: ( 即昼间≤60dB(A)) , 烟色达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》( DB44/27- ) 一级标准, 即烟色浓度为林格曼黑度0~1级。