不停输封堵换管施工方案2010年3月目录一、工程概况 ................................... 错误!未定义书签。

二、工程特点 (3)三、编制依据 (4)四、工程施工前具备的前提条件 (9)五、双方责任 (10)六、施工工艺 ................................... 错误!未定义书签。

七、实施方案及步骤 (11)八、质量控制 ................................... 错误!未定义书签。

九、现场施工安全措施 (16)十、HSE作业计划书 .............................. 错误!未定义书签。

十一、附录 . (24)一、工程概述基本定义：在完全密闭状态下，在需改造管段两侧，利用物理、机械手段，将改造管段从管线中隔断，再对隔断的管段进行维护、修理、更换等改造作业。

所利用物理机械手段包括桶式、悬挂式、折叠式等多种形式；对运行中的管线改线，有停输改线和不停输改线两种方式；不停输改线通常采用管线不停输封堵技术与设备，先将改线段两端分别用旁通管接通，以旁通线输送介质，然后封堵主管线，在封堵段内可进行任意改造施工作业，待新管段与主管线连头后，解除封堵，切换至新管段正常输送，最后将旁通拆除。

管道带压维修技术即管道不停输开孔、封堵技术。

它的宗旨是：1、在管线遇到较严重破坏，抢修技术不能完成恢复的情况下，利用此项技术恢复管线运行。

2、在一般抢修完成后，利用封堵技术把抢修后的安全隐患全部消除。

3、在不影响管线输送的条件下，有计划的进行管线改造。

二、工程特点对于管线维抢修作业，过去传统的做法必须停输，甚至清空管线后才能进行，或只能采取一些临时性补救措施，给管线的安全运行带来了极大的隐患，经济上也造成很大的损失，而且会给管道业主的商业声誉造成不良的影响。

管道带压开孔、封堵技术是一种安全、环保、经济、高效的在役管线维抢修技术，适用于原油、成品油、化工介质、天然气等多种介质管线的正常维修改造和突发事故的抢修作业。

管道不停输带压开孔、封堵、改线主要特点1）工艺先进2）可在管线不停输状态下作业3）施工安全可靠4）无火焰操作5）使用广泛6）无污染三、编制依据本《施工组织设计》在编制过程中参照了以下规范和标准：《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY 0401-98）《石油天然气管道安全规范》（SY 6186-1996）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《油气田集输管道动火安全技术规程》（SYJ 4051-91）《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》（SY/T 6150.1-2003）以下为不停输封堵（在役管线加阀）为例，进行描述。

二、主要工作内容及工程量1、施工作业内容焊接三通、开孔封堵，架设及拆除旁通线，断管、安装新阀门和管线、防腐。

2、主要工作量统计三、施工组织1、施工组织机构为保证工程顺利实施，特别设立Φ813天然气管道改装工程项目部。

项目部组织机构及职能（见图3.1）图3.1项目部组织机构及职能2、项目部人员设置与职责表3.1项目部人员设置注：以上人员可以兼任，详细见附件12.1 项目经理职责1）负责向工程施工人员进行安全、环保教育。

2）工程施工前负责与业主及相关方确定HSE等方面信息交流，向业主表明我方工程作业特点以及各控制点的管理措施。

3）负责组织对施工现场的勘察，协商水、电、以及介质回收等有关现场施工的情况，填写《现场勘察及协商事项纪要》。

4）负责了解医疗机构、消防部门，确定应急联系方式，一旦发生意外，可立即向有关部门报告，以求快速得到救援。

5）负责明确施工组织机构中各个部门的相关职责。

6）负责现场指挥，在整个施工过程中，严格按SY/T6150.1-2003 《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》进行操作。

7）负责成立应急领导小组，组织员工进行风险识别、并制定削减措施，对可能的发生的重大事故编制应急预案并进行演练。

2．2 工程技术人员职责1）服从工程项目经理的领导，指导施工人员具体作业。

2）遵守《员工HSE岗位职责》，认真完成本职工作，履行自己的职责。

3）负责编写《施工组织设计》4）按规定收集和处理数据，分析评价施工质量，并随时向项目经理汇报。

5）负责对施工用物资及顾客提供物资进行检查，确认其合格性和适用性。

6）严格执行相关规定，制止、纠正施工人员的违章作业。

7）施工中，认真填写尺寸计算表、操作记录、施工日志。

8）根据《封堵、开孔设备操作维修保养规程》提出《设备维修计划》，报相关部门。

2．3 HSE监督员岗位职责1）协助项目经理向工程作业人员宣传贯彻HSE方针政策、法规。

2）负责与业主协商HSE方面信息交流情况及有关预防措施与应急措施。

3）负责与业主协商对工作人员进行消防知识等安全培训教育、还有污物的回收事宜。

4）负责监督现场作业，对不安全行为要果断纠正，注意监督改善生活条件、劳动环境落实员工身体保健，督促其使用劳动保护用品。

5）负责对施工环境的监测、运用气体报警仪监测可燃气体及有害气体，遇有报警有权下令停工。

6）对存在危及员工生命安全、严重影响施工安全、破坏生态环境的情况，有权下令停工。

7）及时收集、归纳员工提交的隐患报告、提出整改意见，做好事故、事件的调查，分析上报工作。

8）督促其它工作人员做好HSE方面的记录。

9）督促有关人员对所有的健康、安全、环境管理活动进行记录。

2．4 后勤主管岗位职责1）负责营地及后勤系统的HSE管理和检查。

2）努力改善饮食、卫生、住宿的条件，确保职工身体健康。

3）与当地医疗机构取得联系，按规定组织职工进行身体检查及疾病预防。

4）协助项目经理对营地人员、设备及财产情况进行检查。

5）协助项目部制定营地、仓库等地的防火计划，并对其实施情况进行检查。

6）负责对职工身体健康情况进行调查，统计，并向上级汇报，协助联系相关部门对其进行治疗。

2．5 岗位工人职责1)贯彻执行公司质量方针，落实项目部质量目标，确保质量管理体系有效实施。

2)在项目经理和施工队长的具体领导下，按时按质按量完成交办的各项任务。

3)必须贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全操作规程，不违章作业，遵守劳动纪律，严格执行各项安全、质量生产的规章制度的检查评比活动。

4)协助其他人员完成相关工作。

3、主要施工人员的要求（见附表）4、设备、机具材料的配备1）主要施工设备（见表3.3）2）主要消耗材料表（见表3.4）表3.4 主要消耗材料表四、工程施工前具备的前提条件1)施工道路、作业场地满足封堵作业要求，作业坑及进场道路开挖完毕；2)地方工作协调到位；3)消防保卫措施到位；（业主负责）4)天气状况良好，不影响焊接施工；5)管线运行压力稳定；（业主负责）6)改线段主管线及站内管线敷设完成；扫线试压完毕；7)封堵设备及备件齐全，封堵设备运转正常；8)封堵设备试验成功，试压合格；9)配合人员、机具到位。

五、双方责任1、业主职责a)为施工方提供施工管线技术资料，确定封堵点位置。

土方开挖及进场道路铺设；b)为施工现场配备相应的消防车辆两辆、器材及人员；c)负责管线运行调度协调及与施工现场所在地有关各方的关系协调，提供满足要求的施工场地；d)负责施工现场的安全保卫工作、施工道路的封闭工作、同当地环保部门协调事宜；e)负责干线动火手续的报批及焊缝检测；f)负责对施工方全体施工人员进行安全教育和指定施工作业期间人员逃生的路线；g)负责施工期间发生重特大事故的抢救、对外联系及事故上报工作。

2、施工方职责a) 根据业主提供的技术数据编制封堵施工方案；b)负责对参加施工人员进行施工方案的技术交底及施工安全教育；c)准备、加工现场施工所需的设备；d)负责对开孔、封堵设备调试，保证备件齐全，运转正常；e)场地布置；f)三通及短节防腐；h) 根据施工要求，按时到达施工现场；i) 在施工过程中按技术规范施工，严格管理，确保施工质量；j）竣工资料的整理。

六、实施方案及步骤（1）开挖封堵作业坑，专人监护并制定开挖面积；（业主负责）（2）确定施工位置；（业主配合）（3）剥防腐保温层,除去管线表面油污、底漆；（4）测量管线椭圆度，保证椭圆度不超过1%；（5）测量管线壁厚，尽量避开严重腐蚀区域；（若不满足封堵作业要求，应在附近位置另外选择作业点：距离三通环焊缝最少1m处）（6）选择合适点，焊接封堵三通、旁通三通、下囊三通、平衡短节；a.旁通三通b. 封堵三通c. 下囊三通d. 平衡短节(图1)焊接三通（7）安装三明治阀门、开孔机；（8）上下游分别开2″平衡孔、φ426旁通孔、φ813封堵孔、φ273下囊孔；（见图2、3、4）(图2)安装阀门、开2″平衡孔、旁通孔(图3) 开封堵孔(图4)开下囊孔（9）建立φ426旁通管线，氮气置换并导通；（见图5）（图5）建立旁通线（10）安装封堵器；（11）进行封堵操作，先进行下游封堵，后进行上游封堵；（见图6）（图6）封堵（12）确认封堵成功后，放空点燃上游隔离管段天然气，氮气置换；（13）下囊孔下气囊，给气囊充气；（14）机械断管；（15）用检测仪检测可燃气体浓度，焊接、安装阀门（见图7）(图7)安装阀门（16）回收气囊；在下囊孔连接阀2、阀3及其管线作为川气东送的管线。

（17）打开阀1进行天然气置换，提起封堵，拆除旁通，下旁通孔、封堵孔、2寸孔丝堵，盖盲板，管线贯通。

质量保障措施2．1焊接作业：1）施工中使用的焊条必须有出厂合格证书，阀门经过检修打压合格；2）清洁管线表面，在焊缝的位置上，用电动钢刷打磨，除去表面油污、底漆，三通的坡口应打磨处理；3）安装三通时，先测安装三通处管线的椭圆度，保证椭圆度不超过1%，三通护板与管壁间隙在0-2mm之间，上、下护板的间隙不大于3mm，找正对中；4）焊接三通前，采用测厚仪测管壁实际厚度，尽量避开严重腐蚀区域。

焊接工艺上采用直流反接，降低母材的温度，并控制焊接电流；5）三通焊接前，焊条进行烘干处理，烘干温度在250℃-300℃之间，焊条从烘干箱取出后，应马上放入保温桶，并立即进行焊接，1小时内未使用完的焊条要放回烘干箱进行烘干。

2．2开孔、封堵作业1）开孔、封堵前对结合器以及三通壳体进行试压，用肥皂水检查气密性。

开孔、封堵要严格按操作规程进行并保持压力平衡；2）开孔作业时，可能产生卡刀现象，一旦发生，立即停机，并手动退刀10mm，再重新起机开孔，在选择开孔位置时，尽量选择管线变形小的位置，这一点对封堵作业也尤为关键；3）封堵作业时，可能产生封不住现象，不严重时通过2″平衡孔排放；严重时重新检查封堵头及皮碗是否损坏，更换新皮碗后再重试，再不成功就重新选择封堵点，并注意封堵操作前必须确保压力平衡。