钢筋混凝土工程
施工技术技能实训读本
概述
钢筋混凝土是建筑结构中被广泛采用并占主导地位的一种复合材料，它以性能优异、材料易得、施工方便、经久耐用而显示其巨大生命力。

随着国家经济的迅速发展，土建施工中多、高层建筑物越来越多，其中绝大多数采用钢筋混凝土结构。

这些高层建筑结构体系中，无论是框架、框架剪力墙、框架筒体均属于钢筋混凝土结构范畴。

因此，钢筋混凝土工程已成为建筑工程施工主要工种工程之一。

所以，钢筋混凝土结构在施工中越来越显示出它的重要性。

钢筋混凝土结构施工有现场浇筑、预制装配和部分预制部分现浇等形式。

这些形式各有所长，皆有其适用范围。

现浇整体式钢筋混凝土结构以其整体性和抗震性能好，结构构件布置灵活，适用性强，施工时不需大型的起重机械等特点，在工业与民用建筑中得到广泛采用。

随着钢筋混凝土工程施工技术的不断革新，一些新型工具式模板、（竹胶合模板）、钢管支撑体系和施工机械的出现，为整体现浇钢筋混凝土结构施工带来新的发展，在建筑工程中普遍应用。

本读本着重介绍现浇钢筋混凝土工程的施工方法。

现浇钢筋混凝土工程包括模板工程、钢筋工程、和混凝土工程三个主要工种工程。

第一节模板工程
一、模板的作用、组成及基本要求
钢筋混凝土构件的模型由模板和支撑系统两部分构成。

模板就是使钢筋混凝土结构或构件成型的模型。

支撑系统是保证模板形状、尺寸及其空间位置的支撑体系。

模板工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，特别是在现浇钢筋混凝土结构施工中占主导地位，决定施工方法和施工方案的选择，直接影响工期和造价。

通常情况下，模板工程费用占结构工程费用的30％左右，劳动量占50%
模板的形状和尺寸要与结构构件相同，应有一定的强度和刚度，以保证在混凝土自重、施工荷载及混凝土侧压力的作用下，不破坏，不变形，不漏浆。

支撑系统既要保证模板的空间位置的准确性，又要承受模板、钢筋、混凝土的自重及施工荷载。

所以要求支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，在上述荷载作用下不沉降，不变形、不破坏。

根据不同的结构构件及其空间位置来选择和设计不同的支撑体系。

模板结构对钢筋混凝土工程的施工质量、施工安全和工程成本有着重要的影响，因此模板、支撑系统必须符合下例要求：
（1）保证结构和构件各部分形状、尺寸及相互间位置的准确性。

（2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受本身的自重及钢筋、新浇混凝土的重量和侧压力以及施工过程中产生的其他荷载。

（3）构造简单、装拆方便，能多次周转使用，并便于钢筋的绑扎与安装及混凝土的浇筑与养护等工艺的要求。

（4 模板缝应严密、不漏浆。

（5）支撑立杆要安装在坚实的地基上并有足够的支撑面积，保证所浇筑的结构不致发生下沉。

二、模板工程的施工艺包括：模板的选材、选型、设计、制作、安装、拆除和周转等过程。

三、模板的分类
模板按所用的材料不同，可分为定型组合钢模板、竹胶合板模板、木工板模板、钢模板、塑料模板、等；按其形式不同可分为整体式模板、定型模板、工具式模板、胎模、滑升模板等。

四、现哓钢筋混凝土结构模板
本节着重介绍目前施工现场广泛采用的竹胶合板模板、定型组合钢模板。

4.1竹胶合板模板
（一）竹胶合板模板的配制
竹胶合板模板由竹胶合板和木方（木带、木楞、木龙骨）配制而成。

竹胶合板是由毛竹、酚醛树脂胶为原料，经高温热压而成。

竹胶合板表面密实、光滑、强度高、韧性好、板的静曲强度相当于木材强度的8～10倍，为木胶合板强度的4～5倍。

对普通酸性化合物抵抗性、耐水性强。

用作模板具有支模快、易脱模、拆模简便、混凝土表面平滑。

同组合钢模板相比可提高工时30％，如正确使用可重复使用20次以上。

是目前广泛采用的模板板材。

（1）竹胶合板规格、尺寸有以下几种：
2440 × 1220 × 9 ㎜
2440 × 1220 × 10 ㎜
2440 × 1220 × 12 ㎜
2440 × 1220 × 15 ㎜
2440 × 1220 × 18 ㎜
1830 × 915 ×9 ㎜
（2）木方（木带、木楞、木龙骨）规格尺寸：断面40×80㎜ 50×100㎜以红松、白松材质为宜，也可用同规格的槽钢。

（二）竹胶合板模板配制原则
（1）按构件图纸尺寸直接配制模板。

形体简单结构构件可根据结构施工图，直接按构件尺寸配制安装。

（2）按放大样的方法配置模板。

即在平整的地坪上按结构图画出结构构件的实际大样，量出各部分模板的准确尺寸或者套制样板，同时确定模板及其安装节点的构造，然后进行模板的配置。

（3）按计算配置模板。

对于不易放大样但又有规律的复杂结构构件，可以采用计算的方法，或用计算结合放大样的方法进行模板的配置。

（4）按结构表面展开法配置模板。

有些结构构件的形体比较复杂，茹设备基础等，是由各种不同形体组成的组合体，其模板的配置宜采用展开方法，先画出模板的平面图和展开图，再进行配板设计和模板制作。

（三）配制模板注意事项
（1）配模板的木方（木带、木楞、木龙骨），不得使用扭曲严重和脆性木材，过分潮湿的木材应风干后使用，以免引起收缩翘曲或变形。

（2）模板板材的厚度；木方的断面尺寸，需根据各部位不同受力情况选择，对高度大的墙体，应进行侧压力计算。

（3）配板时要注意节约，考虑周转使用及以后的适当改制使用，以及拼装结合的需要，接头应错开，主梁与次梁、梁与柱交接处应做好安装的连接缺口，并标出中心线
（4）模板配制好后，不同部位的模板要进行编号、注明用途，分别堆放，安装前表面刷隔离剂
剪力墙模板用料尺寸
表1—2
柱模板用料尺寸
4.2定型组合钢模板
组合钢模板分平模和角模（一）组合钢模板的种类、构造及规格
附注：组合钢模板还有，倒棱模板（代号YL）、梁腋模板（代号IJ）、柔性模板（代号Z）、搭接模板（代号D）因属于特种模板本节不再详细介绍。

二组合钢模板连接件形式及构造
表1—6
（三）组合钢寞板的配置原则与要求
1、配板时，应以几种主要规格纵横拼配，配成以50㎜为模数的模板面积，个别部位不能满足尺寸要求时可用同厚木模板拼补
2 模板配制安装时，尺寸要留有余地，长超过4m时，每4～5m要留3～5mm，以避免模板误差累积，不足部分用木模板补齐
3 尽可能使用p3015或p3012钢模板，以减少拼接，节省配件工时，增强拼装刚度，同时便利拆模
4 配板时，钢模板横放或立放，应以钢模板的长度沿墙及板的长度方向、柱子的高度方向和梁的长度方向排列，以利于钢楞或桁架支撑合理布置
5 预埋件的固定方法
6 内钢楞配置方向应与钢模板垂直，直接承受钢模板传来的荷载，其间距应按计算确定。

7 钢模板和支撑系统，在计算荷载作用时，应按受力情况分别进行验算，确保其强度、整体刚度和稳定性，对拉螺栓和扣件应根据计算布置
8 钢模板结构的刚度在组合荷载作用下，变形应不大于2mm，其中桁架的变形应不大于跨度的1‰
五支模方法
现浇整体式结构模板支模方法
5.1基础模板
基础模板大多采用定型组合钢模板，对拉扁铁、钢脚手架管固定。

⑴根据放线位置，在浇筑混凝土垫层时在距基础65～80mm处预埋￠10～12㎜钢筋定位支杆，从四周顶住模板，以防止模板变位。

⑵按基础模板设计图安装模板，模板之间用U形卡连接卡紧，转角位置用连接角模将两恻模板连接。

基础梁两侧模板用对拉扁铁固定，模板底部搁置在梁箍筋焊接的定位支杆上或钢筋马橙上
⑶外侧模板四周用12#铅丝将脚手架管绑在模板上（增强模板纵向刚度及顺直）用脚手架扣件连接固定。

在模板内侧弹好基础标高线。

基础梁模板内侧要设钢筋支撑（以保证梁截面尺寸）。

5.2柱模板
柱模板一般采用竹胶板模板或定型组合钢模板。

竹胶板模板用对拉螺栓；钢模板用对拉扁铁；脚手架纲管、扣件固定。

⑴竹胶板柱模板按图纸尺寸、编号、数量在车间配制完成。

根据放线位置用铁钉四面竖向拼合而成，在拼合前如采用对拉螺栓固定应在螺栓位置安放PVC塑料管。

⑵定型组合钢模板按图纸尺寸、编号、数量在现场拼装而成，模板的垂直、水平拼缝应错开拼装，在拼装时一并将对拉扁铁拼装上，每块模板不得少于2片，角部用连接角模连接。

⑶柱顶与梁交接处留有缺口，以便与梁模板接合。

在内恻模板底部留有100～120mm 的清扫口，柱高超过4m时在中部留置混凝土浇筑口
⑷为保证柱模的稳定和不变形，柱模与柱模之间（内、外侧）应用脚手架管设水平撑和剪刀撑。

使整个柱群模板连成整体并保持稳定。

⑸模板拼装后，也可用脚手架短钢管在柱模板外每隔500～800设柱箍。

无论用哪种模板都必须设水平支撑和剪刀撑。

5，3梁模板
梁模板由底模、侧模、支撑体系等组成，一般采用竹胶板模板或定型组合钢模板，支撑体系采用钢脚手架管。

⑴按图纸尺寸先安装梁底模板。

梁跨度等于或大于4M时，梁底应起拱，如设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1‰～3‰
⑵单梁的侧模板一般拆除的较早，因此，侧模板包在底模板的外面。

次梁模板不应伸到主梁侧板的开口内。

⑶为保证梁的截面尺寸，在梁的上口须安放同梁宽度相同的支撑（钢筋、或砼）。

⑷为承受垂直荷载。