1. 1电镀定意电镀(electroplating)是一种电离子沉积过程(electrodepos- ition process)，是利用电极(electrode)通过电流，使金属附着在物体表面上，其目的为改变物体表面的特性或尺寸。
1. 2电镀目的是在基材上镀上金属镀层(deposit)，改变基材表面性质或尺寸。
例如赋予金属表面的光泽美观、物品防锈、防止磨耗；提高导电度、润滑性、强度、耐热性、耐候性；热处理的防渗碳、氮化；尺寸或磨耗的零件修补。
1. 3各种镀金方法电镀法(electroplating) 无电镀法(electroless plating)热浸法(hot dip plating) 熔射喷镀法(spray plating)塑料电镀(plastic plating) 浸渍电镀(immersion plating)渗透镀金(diffusion plating) 阴极溅镀(cathode supptering)真空离子电镀(vacuum plating) 合金电镀(alloy plating)复合电镀(composite plating 局部电镀(selective plating)穿孔电镀(through-hole plating) 笔电镀(pen plating)电铸(electroforming)1.4 电镀基本知识电镀大部分是在液体(solution)下进行，而且大多是在水溶液(aqueous solution)中电镀，大约有30种的金属可由水溶液进行电镀，例如：铜Cu、镍Ni、铬Cr、锌Zn、镉Cd" 、铅Pb、金Au、银Ag、铂Pt、钴Co、锰Mn、锑Sb、铋Bi、汞Hg、镓Ga、铟In、铊、As、Se、Te、Pd、Mn、Re、Rh、Os、Ir、Nb、W等等。
有些金属必须由非水溶液进行电镀，例如：锂、钠、钾、铍、镁、钙、锶、钡、铝、La、Ti、Zr、Ge、Mo等等。
可由水溶液及非水溶液的电镀金属有：铜、银、锌、镉、锑、铋、锰、钴、镍等等。
还包括以下几项：溶液性质物质反应化学式电化学界面物理化学材料性质1.4.1 溶液被溶解之物质称为溶质(solute)，使溶质溶解之物质称为溶剂(solute)。
溶剂为水之溶液称之水溶液(aqueous solution)。
表示溶质溶于溶液中之量为浓度(concentration)。
在一定量的溶剂中，溶质能溶解之最大量值称之溶解度(solubility)。
达到溶解度值之溶液称之为饱和溶液(saturated solution)，反之为非饱和溶液(unsaturated solution)。
溶液之浓度，在生产和作业管理中，使用易了解和方便的重量百分比浓度(weight percentage)和常用的摩尔浓度(molal concentration)。
1.4.2 物质反应(reaction of matter)在电镀处理过程中，有物理变化及化学变化，例如研磨、干燥等为物理反应，电解过程有化学反应，我们必须充分了解在处理过程中的各种物理和化学反应的相互关系及影响。
一、什么叫电镀电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。
简单的理解，是物理和化学的变化或结合。
普通的说：电与化学物质（化学品）的结成。
例如：一块铁板上镀上一层铜（通电在铜的镀液上）。
二、电镀必须具备什么条件：要办一个电镀厂，一个车间必须要有：外加的直流电源和特定电解液（或叫镀液）以及特定金属阳极组成的电解装置。
就是除了厂房、水、废水处理外，还必须有直流的整流器。
镀液通过（镀铜、镍、锌、锡、金、银）等镀种，以及镀什么镀种先择好阳极板。
如：镀镍要用镍板，镀铜要用电解铜板，但镀铬不是用铬板，而是铅锡、铅锑合金板（即不溶性阳极）。
除此外，化学镀、热镀锌等镀种通过化学反应结成的镀层是不用电镀的，一般叫化学镀镍、化学镀铜4．电镀生产能力的核定生产能力的核定是电镀生产管理的依据，也是电镀企业年产量、产值指标的目标。
生产能力是以企业设备能力和劳动能力等因素决定的，以最终受镀面积或产品重量的实物体现。
采取科学方法和实际条件相结合来核定电镀生产能力，对于电镀企业承揽加工业务，编制生产计划，进行有序，稳定的电镀生产至关重要。
4．1 生产能力分为：（1）设计能力：即电镀设备正常生产的最大能力。
设计能力在电镀车间或自动线设计时，由设计任务书规定的生产能力，它是设备正常运行，配套设施完备情况下的最大生产能力。
（2）核定能力：即电镀设备在实际条件下的可行生产能力。
核定能力决定于设备的完好程度，配套设施完备程度而变动，核定能力一般在每一年度经实际核定而相应变动。
（3）计划能力：即以核定能力为依据，根据企业加工承揽合同决定的电镀生产能力。
计划能力是电镀企业（或车间）实际执行加工任务的生产能力。
在市场经济条件下，计划能力随加工定单变化而变化。
4．2 核定生产能力的方法生产能力的核定是以生产组织体系中，相应经济独立核算的单元（如车间、自动线等）进行核算。
如：（1）电镀自动线生产能力的核定：电镀生产能力=M—电镀周期加工产量（dm2/周期或kg/周期）t—电镀生产时间（小时）t 1—电镀开工准备时间（小时）t 2—电镀收工结束时间（小时）T—自动线电镀周期（分）K—系数例如：滚镀镍电镀自动线生产，每桶加工30kg,电镀周期为30分钟，二班制生产时间16小时，开工及收工时间各0.5小时，系数（正常间歇因素）为0.9，则：电镀生产能力= =810kg/天810*22=17820kg/月（17.82T/月）17.82*12=213.84T/年（3）非自动线生产电镀车间能力核定手工操作电镀车间生产能力的核定，一般应首先核定各镀工序的生产能力，然后以各工序中正常生产最低产量的工序生产能力为计算标准进行生产能力核定。
例如：手工吊镀铜、镍车间生产能力核定，各工序班生产能力为：去油工序26000dm2/班酸洗工序30000dm2/班镀镍工序20000dm2/班后处理工序30000 dm2/班则：车间生产能力以镀镍工序20000dm2/班为核定标准生产能力为：20000dm2/班20000*22=440000dm2/月440000*12=5280000dm2/年常用电镀添加剂:氰化钨, 氯化钾---用于增加电镀液PH值。
无铬蓝白钝化剂；三价铬蓝白，彩色钝化剂---配制钝化液用。
光亮剂；封闭剂；防锈剂---钝化时用来增加产品亮度或防腐蚀。
常规电镀方式：。
钾盐全光亮镀锌；碱性无氰镀锌；硫酸盐镀锌；碱性锌镍合金。
镀锌蓝白色，五彩色，军绿色，黑色钝化。
半光亮镍，高硫镍，全光亮镍，微裂纹镍。
快速微裂纹铬，快速硬铬。
电子电镀：。
硫酸型光亮镀锡，镀锡铋，镀锡铈，镀钝锡。
甲基磺酸全光亮镀锡，镀锡铋，镀锡铈，镀钝锡。
甲基磺酸非光亮镀锡，镀锡铋，镀锡铈，镀钝锡。
氰化光亮镀银。
酸性光亮镀铜，碱性无氰镀铜。
化学镀镀液成份表：cuso4 . 5H20 硫酸铜25g/L 主盐HCHO 甲醛20-40g/L 还原剂EOTA-2Na 乙二胺四乙酸二钠20-32g/L 铬合剂酒石酸钾钠10-20g/L 铬合剂K4[Fe(CN)6]3H2O 亚铁氰化钾10mg/L 稳定剂联吡啶20mg/L 稳定剂NaOH 氢氧化钠20% PH调节剂PCB电镀知识1、电铜缸里的主要成分是什么？有什么作用，具体的反应原理是怎样的？主要组份：硫酸铜60--90克/升主盐，提供铜源硫酸8--12% 160---220克/升镀液导电，溶解铜盐，镀液深度能力氯离子30--90ppm 辅助光剂铜光剂3--7mlCu2++2e=Cu(直流电作用下)2、全面板电的时候电流密度要多少？为什么有些要双夹棍，有什么作用？还有分流条是怎么使用，在怎么情况下要使用分流条？电流密度一般时 1.5--2.5安培/平方分米;双夹棍可以保证板面电流分布均匀性;分流条是用在阴极导电杆靠近两侧缸边的部分,防止因为电场的边缘效应造成的板边或边缘板厚度过厚的现象;3、线路电镀的时候单夹棍和双夹棍有什么区别？在什么具体情况下要这样做！原因同上,双夹棍有利提高板面镀层厚度分布;4、线路电镀的时候夹板方式有什么要求，板与板的间距怎么？要是间距太大有什么结果？叠板又有什么结果？对于有独立孔或独立线的板要怎么样排板？夹紧,贴紧,两面面积差相对较小;可以采用交错换位,;板之间间距尽量贴近,不叠板;距离过大,板边板面镀层厚度分布不均;独立线/孔在设计上添加辅助网格设计或者采用低电流适当延长时间,来保证镀层的均匀性,防止夹膜,线条过厚;5、线路电镀的时候电流密度要根据什么来定？怎么样的情况要用多少的密度？（出电流指示）根据板面上实际需要电镀的板面积,而不是板面积;电流有三种 1.5---2.5;看镀液种类,板厚度,孔径大小,板面图形分布状况等;6、电镀时间和铜厚是什么样的一个关系?线性关系;镀层厚度微米==电镀时间分钟x电流密度安培/平方分米x0.217微米/安培分钟7、常听说的一个名词:一安镀两安是什么意思?电流合计板铜厚都称安；有点混乱；各个公司称法不一安=1安培/平方分米；安=盎司/平方英尺=35微米铜厚，多指基板铜厚.ABS塑料化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型特性：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。