栈桥横梁主要施工方法1）概述：横梁共15根，砼强度等级为C40。

2）施工工艺流程图1-1 横梁施工工艺流程图3）基坑开挖横梁基坑采用挖掘机开挖、人工修整成型，基坑开挖按1：1.5的比例放坡。

4）凿除桩头4.1、横梁基坑开挖达设计标高后，测量确定桩头伸入横梁10厘米的标高（桩顶高程1.708米），并用油漆做好标记，标记沿桩体四周布置清晰。

4.2、为了保证在凿除桩头中不扰动设计桩顶以下的混凝土，标记以上10cm 的桩砼部分用人工凿平。

4.3、桩头凿除可采用风镐凿除结合人工凿除。

为了保证凿除过程中不伤到钻孔桩主筋，主筋之间的混凝土可用风镐凿除，主筋附近的混凝土必须用人工凿除。

4.4、四周混凝土凿除完毕后，将主筋向外侧拉出。

拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分离为宜。

拉出角度过大，会导致设计桩顶标高以下钢筋保护层的剥落。

主筋包围的桩头部分，在钢筋与混凝土分离的位置，四周用钢钎水平向桩内凿进，将主筋包围的桩头完全截断，然后用起重设备将桩头移走（可分层进行）。

也可采用风镐逐块凿除的方法。

4.5、在伸入横梁10cm标记处，沿标记在桩体四周布置用砼切割锯环切深2厘米，其上砼人工凿除，桩头凿平整。

桩头顶面达到设计标高并保证深入承台的尺寸，其顶面无松散层及松散残余，桩身保护层无破损，保持完整净厚度达到设计要求。

5)横梁施工测量放样5.1、根据提供的控制点进行测量放样，并对高程与坐标系统进行统一的数据处理与核对，以施工中测量放样的准确性。

5.2、应根据控制点用全站仪引测至每条桩的中心点，并以该起点测出横梁的轴线。

横向放样允许误差应在±10mm之内，横梁间距的允许误差为±10mm。

各跨的纵向累积允许误差应在±10n mm（ｎ为跨数）之内。

5.3、基底的高程混凝土面的高程，应利用工水准点测定，两次测量的较差应小于10mm。

5.4、横梁施工中，应置镜于施工控制桩中互相垂直的四个端点上指导立模，横梁模板铅垂度的测量允许偏差为1%。

6）横梁钢筋施工6.1、钢筋下料和加工制作在钢筋场进行，用平板车运至施工现场绑扎。

6.2、横梁钢筋的绑扎应在桩头砼处理完成后对桩顶留出的钢筋做成喇叭口；绑扎横梁钢筋时应在底模上放样，定出梁底排主筋的位置，如果主筋与桩钢筋打架，应调整横梁主筋的位置，同时也要保证桩的钢筋完全埋置在横梁内，桩钢筋伸入横梁的长度应符合设计要求。

6.3、按照横梁图纸钢筋结构的要求，进行绑扎，钢筋绑扎时应在周围绑扎垫块，保证浇注混凝土时钢筋骨架有足够的保护层。

6.4、现场电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。

焊缝厚度不小于焊缝长度不小于0.5d。

7）横梁模板施工7.1、底模:横梁底模采用100厚C15混凝土底模, 底模面层压平抹光铺土工膜薄膜作为隔离层，混凝土底模在施工时应注意留出一道分隔逢（为后期拆除底模采用的），混凝土浇筑后分隔逢填沙灌实面抹砂浆。

图1-2 横梁施底模平面图图1-3 横梁施底模剖面图7.2、侧模施工:7.2．1、横梁立面模板制作：横梁砼浇筑侧模采用定型钢模板施工，同一部位使用的模板结构相同、螺栓连接孔位一致。

钢模面板采用δ=4mm钢板，水平背楞[8型钢作纵、横肋，模板间采用螺栓连接。

竖向背楞采用2[12a@750mm，上下并用Φ18mm螺杆对拉加固，中间水平对拉螺杆采用Φ18mm@1500mm对拉加固。

图1-4 横梁侧面模板图7.2.2、横梁模板放线：首先用全站仪引测至两端桩的中心点，并以该起点，测出横梁的轴线。

模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出侧面模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。

用水准仪把横梁水平标高引测到模板安装位置。

7.2.3、模板接缝处和表面的控制：为保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。

模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施，脱模剂涂抹均匀。

模板安装完毕后，各部分尺寸的施工容许误差符合以下规定：标高±5mm外部尺寸 +5mm轴线偏位±5mm相邻两板面高低差 2mm表面平整度 5mm预埋件中心线位置 5mm预留孔洞中心线位置 10mm预留孔洞截面内部尺寸 +10mm8）横梁砼施工8.1、做到班前交底明确施工方法,落实浇筑方法,使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数；8.2、横梁砼浇筑前，对模板及其支架进行检查，对模板内杂物应进行清除,检查模板内积水情况、垫层顶面清理情况、模板加固情况，满足要求后方可浇筑砼。

此外，因梁底在高潮位以下，砼的浇筑应根据清澜港的潮位在潮水较低的时段实施浇筑；8.3、浇筑横梁混凝土采用商品混凝土，商品混凝土配合比按要求提前进行试配试配合格后报监理单位批准方可浇筑；浇筑横梁混凝土采用两部罐车同时通过溜槽溜向横梁内下部梁体灌注混凝土，待横梁内下部梁体混凝土初凝后用吊车吊混凝土装料斗向上部横梁梁体灌注混凝土(见图1-5)，砼浇筑时注意分层浇筑，每层浇筑厚度不大于300mm, 横梁浇筑至空心板橡胶支座安装位置时应该比设计高程高出5mm，待混凝土终凝后校对尺寸整理表面；8.4、浇筑横梁混凝土采用斜插和直插两种方法,做到快插慢拔。

插点采用“行列式”或“交错式”,间距不应大于振动半径的 1.5倍,不能碰撞钢筋和予埋件。

振动时间为20～30 秒,以砼表面水平不显著下沉,不出气泡,表面泛灰浆为捣实；8.5、注意天气预报,不宜在雨天浇灌混凝土。

由于是在天气多变季节施工,为防止不测,必须准备足够的抽水设备和防雨棚；浇灌横梁混凝土时如果下雨马上盖防雨布和安防雨棚；8.6、横梁橡胶支座安装位置混凝土达到强度后磨平至设计高程；图1-5 横梁混凝土浇筑示意图9）混凝土养护、拆模混凝土振捣完成后，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（采用土工布进行覆盖），尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发；混凝土浇筑后，在常温条件下12h 内应覆盖土工布浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。

10）施工进度安排每条横梁工期安排：基坑开挖1天，凿除桩头2天，平整基坑1天，修整桩头1天，放线、复验1天，安装1级垫层模板和砼1天，安装2级垫层模板和砼1天，绑扎钢筋2天，安装模板2天，横梁砼1天。

11）确保横梁砼外观质量的措施11.1、增强模板加工和安装精度，确保横梁混凝土结构线型顺适、圆滑。

11.2、采用脱模剂涂抹均匀，确保混凝土外观颜色美观。

11.3、模板应有足够的刚度，对拉拉杆安全可靠，防止变形。

模板要求板面平整、清洁，接缝严密，不漏浆，无错台。

11.4、选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象。

控制混凝土振捣时间，防止漏振和过振而产生混凝土表面翻砂现象，适时控制混凝土脱模时间，防止过早脱模混凝土表面被拉毛。

11.5、严格进行混凝土的养生，加强施工现场管理，防止混凝土外表被油污或水泥浆污染。

12) 雨季施工1、横梁施工跨越雨季，由于是在天气多变季节施工,因此要做好雨季的施工安排。

雨季主要对横梁砼浇筑有影响，同时作好材料覆盖，场地的排水等工作；雨季施工以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常进行施工，减少受气候的影响。

雨季施工准备及安排措施:2、加强对天气预报资料的收集工作，及时掌握天气情况，混凝土现场浇注应尽量避开大雨天气，保证浇注质量，不宜在雨天浇灌混凝土。

为防止不测,必须准备足够的抽水设备及时排除基坑内的积水，备齐遮雨设施以应急混凝土浇注过程中对大雨的防备，浇灌横梁混凝土时如果下雨应及时用雨篷布覆盖，并及时排出集水。

以便采取有效的防范措施。

3、雨季期间所有的排水设施必须保证畅通，加强对地表水的疏导，对施工作业面的排水和降水措施。

基坑沿周边设置排水沟，及时疏通地表集水，防止雨水经上述位置流入作业面。

4、雨季期间，应防止制安钢筋、模板等受到污染，所有材料均应离地堆放，并覆盖保护。

13）分项工程施工安全技术措施钢筋工程：多人传运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。

模板工程:1、支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。

2、模板拆除应经工长统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。

拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。

混凝土工程:1、使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

2、严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，操作时使振捣棒头到钢筋里或其硬物而受到损坏。

3、用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。

4、向溜槽内铲送砼的人员，应有牢固不滑的站板，防止混凝土浆液溅起后滑。

汽吊机安全操作规程：1、起吊混凝土前，检查汽吊机操作系统是否可靠，制动器是否灵活可靠。

2、起吊混凝土前，应统一指挥信号，起吊时指挥人员发出的信号与操作人员意见不一致时操作人员应发讯问信号，在确认指挥信号意图一致时，才能开车。

3、在操作过程中，应有专人分别位于前、后支架观察和监听，如果发现不正常现象或听到不正常的声音时，立即通知总指挥应采取相应措施，并停车检查，排除故障。

未找出原因，不能开车。

4、起吊混凝土时，操作人员只服从指挥人员的口令，由专人指挥。

操作人员只服从吊运确定的指挥人员的指挥，但对任何人发出的危险信号，操作人员应立即采取相应措施。