管道阀门维护检修规程1.总则适用范围1.1.1 本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa，工作温度为-20～450℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以及工艺阀门的维护与检修。

工作温度低于-20℃或者高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MPa的高压管道的维护和检修可参照本规程。

国外引进和翻版设计装置中的高压管道，设计未提出特殊要求的也可以参照本规程。

工艺管道及阀门的分类管道分类管道按公称压力为主要参数分类见表1表1类别公称压力p，MPa类别公称压力p，MPa真空管道p＜0中压管道≤p＜10低压管道0≤p＜高压管道p≥10注：当管道工作压力和工作温度都比较高时，应将最大工作压力和温度换算为公称压力，再套用本表确定管道的类别。

表中的公称压力值可由附表1、附表2、附表3查得。

1.2.1.2管道按材料及工作参数分类见表2表2材料工作温度℃工作压力，MPaⅠⅡⅢⅣⅤ碳素钢≤370>>~>~>~≤>370>>~>~≤—合金钢及不锈钢≤-70或≥450任意————-70～450>>~>~≤—注：1. 剧毒物质的管道按Ⅰ类管道。

2. 有毒介质和甲乙类火灾危险物质的管道均应升一类。

介质毒性的分类见GB5044《职业性接触毒物危害程度分类》。

3. 本表分类的管道类别即为该管道的焊缝级别。

1.2.2 阀门分类阀门按公称压力为主要参数分类见表3表3类别公称压力p，MPa低压阀门，，，中压阀门，，，高压阀门，，，，2 完好标准零、部件2.1.1 管道、阀门的零部件完整齐全，质量符合要求。

仪表、计器、信号连锁和各种安全装置齐全完整，灵敏、可靠。

管道、管件、管道附件、阀门、支架等安装合理，各种螺栓连接牢固；无异常震动和杂音。

防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。

技术资料技术档案；检修和验收记录齐全；高压管道和阀门还应有质量证明书。

安装质量验收记录。

运行时间有统计、记录。

高压管道、阀门应有易损件图纸。

维护检修规程齐全。

设备及环境管道、阀门布置合理，环境整洁，无跑、冒、滴、漏。

3 设备的维护日常维护操作人员和检修人员必须按照规定对分管的管道、阀门进行巡回检查。

检查内容a、在用管道、阀门有否超温、超压、过冷及泄漏；b、管道有否异常震动；管道、阀门内是否有撞击声；c、有无积液、积水；d、安全附件运行是否正常。

定期检查内容：检查周期：中低压管道、阀门每年检查一次；高压管道每季度检查一次；对有毒、腐蚀介质的管道及阀门应适当缩短检查周期。

检查内容：a、管道的法兰，焊缝以及阀门有否泄漏；b、管道之间、管道与相邻物价之间有无摩擦；c、管道的腐蚀、磨损情况；d、吊销的紧固、管道支架的腐蚀与支撑情况；e、阀门操作机构的润滑和防护是否良好；f、管道、阀门的防腐层保温层是否完好；g、输送易燃易爆介质的管道、阀门每年检测一次防静电接地线。

记录检查结果。

如果有不正常现象、应及时报告并采取措施进行处理。

常见故障及处理方法常见故障及处理方法见表4。

紧急情况停车遇到下列情况之一时，应立即采取紧急措施并报告相关部门：a、管道严重泄漏或破裂、泄漏有毒有害物质危及生产时；b、发生火灾、爆炸或相邻设备、管道发生事故直接威胁管道运行安全时；c、发现不允许运行的其他情况时。

表4现象原因处理方法管道泄漏1.法兰密封面损坏 2.法兰密封垫坏 3.焊缝有砂眼、裂纹或管子腐蚀穿透1.修复密封面或更换法兰2.更换密封垫3.补焊修复或在线密封阀门密封泄漏1.法兰密封面损坏 2.密封面有其他杂物卡入1. 修复密封面2.清洗修理密封面阀杆升降不灵活1.阀杆质量不合要求 2.阀杆锈蚀 3.阀杆螺母损坏1.修理更换阀杆2.修复更换阀杆 3.修理更换阀杆螺母管道异常振动1.支架、吊卡松动或损坏 2.有共振源、支架设计不合理1.紧固、修复支架吊卡2.消除共振源填料函泄漏1.调料安装不正确 2.阀杆圆度超差或有划痕、凹痕等缺陷 3.填料损坏1.重新安装填料2. .修理更换阀杆 3.更换填料正确选用填料4.检验、检修周期和内容检验、检修周期4.1.1 管道的检验分外部检验、内部检验和强度检验，各压力等级的管道的检验周期见表5。

表5月管道类别外部检验内部检验强度试验低压中压高压121212--72120--1441204.1.2下列情况之一的管道，检验周期可以适当缩短：a、工作壁温度大于180℃的碳素钢高压管道；b、工作壁温度大于250℃的合金钢高压管道；c、介质为氦、氢混合气体或氢、一氧化碳混合气体；d、工作壁温度大于370℃的碳素钢管；e、介质腐蚀性强的。

经过一次全面的检验，确认只有轻微的腐蚀、冲刷管道，下次全面检修可以适当延长，但必须经过公司技术负责人批准，并报主管部门备案。

检修周期。

低压管道可实行事后维修或改善维修制度；中、高压管道的检修可与系统大修同步进行。

阀门的检验、检修可结合设备单体或系统大修时进行。

检修、检验内容外部检验本规程所规定的内容。

定点测厚：a、根据使用情况对直管、弯管、三通等有代表性的部位进行定点测厚；b、测厚点数应按管道的腐蚀、冲刷和磨损情况及管径大小而定；c、定点测厚发现问题时，应扩大测厚范围。

根据测厚结果，可确定缩短定点测厚间隔期或采取其它措施。

外部检测的结果应详细的记录在管道档案中。

内外部检验包括外部检查内容管道和焊缝表面应进行磁粉或着色探伤。

无法拆装的较长管道，可只对有怀疑的部位进行探伤。

对管道焊缝进行20％的超声波或射线探伤抽查。

对于与容器以焊接形式相连的管段，进行40％的超声波或射线探伤抽查。

抽查中发现有超标缺陷，则应扩大检查，如继续发现有超标缺陷者，应对全部剩余焊缝进行检查。

检查管道内外表面的冲蚀情况，对直管、弯管、三通等内表面可用灯光或窥视镜配合检查。

对管端丝扣、密封面和法兰密封面进行宏观检查。

对有腐蚀和振动严重的管道，其管端丝扣部位应进行着色或磁粉探伤检查。

对双头螺栓。

螺冒、透镜垫、管件和阀门，应进行清洗并检查腐蚀、磨损、变形情况，必要时可进行对双头螺栓、锻制阀体进行磁粉、着色或超声波探伤。

对下列情况之一者，必要时应切取一段（力求包括焊缝）进行破坏性检验，检验内容包括化学成分，机械性能，冲击韧性（壁厚≥12㎜）和金相，并根据检查结果确定能否继续使用：a、对于使用过程中出现超温超压过冷可能影响金属材料和结构强度者；b、以蠕变率控制使用寿命，使用期限接近使用寿命者；c、有可能引起高温氢腐蚀的管道。

耐压试验管道和阀门耐压试验的方法见条。

高压管道经全面检验和耐压试验后，应作出可否继续使用的结论，并作详细记录并存入管道档案内。

检修管道的检修内容：a、管道更换，焊缝修补；b、高压螺栓、法兰、垫片修理或更换；c、管道的补偿器、支架、吊卡修理、更换；d、管道其他附件修理，更换；e、管道的防腐层、保温设施的更换、修理。

阀门的检修内容a、阀体和阀盖的修理更换：b、丝杆、阀杆螺母、填料函的修理更换；c、关闭件的修理更换；密封面的研磨；d、阀门传动机构的修理。

5检修方法及质量标准材料中、低压管子、管件、紧固件管子、管件、紧固件，应有质量合格证，其机械性能与化学成分应符合国家或部颁标准。

管子、管件使用前应外观检查合格。

高压管道、管件、紧固件新投用的高压管道、管件、紧固件的外形公差尺寸、表面质量要求应符合《高压管道、管件、紧固件通用设计》及GBJ235《工业管道工程施工及验收规范》的有关规定。

新投用的高压管道、管件、紧固件应按和的规定作磁粉、着色或超声波探伤。

不锈钢和耐酸钢管，应根据设计和使用要求，按GB1223《不锈钢耐酸晶间腐蚀倾向使用方法》进行试验。

阀门阀门在使用前均应进行外观检查并应从同一制造厂、同一规格型号的阀门中解体抽查垫片填料是否符合使用条件。

阀门应逐个进行水压强度试验。

强度试验压力等于公称压力的倍；严密性试验压力等于公称压力。

阀门在试验压力下保持5分钟，阀门及填料函不得泄漏，然后在公称压力下检查阀门的严密性，如无泄漏即为合格。

阀门试压后应将水放尽、吹干、涂上油脂防锈。

公称压力小于，公称直径大于等于400mm的闸阀，可用色印等方法对其严密性进行严密性试验。

管子、管件、紧固件等的加工图样、管子、管件及紧固件的加工应按《高压管、管件及紧固件通用设计》和GBJ235《工业管道工程施工及验收规范》的有关要求来进行。

管道焊接焊接材料中、低压管道焊接所用的电焊条应按设计图纸规定选用。

如图样无规定，可根据管子母材的化学成分、机械性能、抗裂性、耐腐蚀性、耐高温性、焊接环境温度等总和考虑选用，气焊应采用专用的填充焊丝或与管子相同材质的焊条用钢丝。

同种钢材焊接时所选用的焊条或焊丝，应使得焊缝金属温度的化学成分和机械性能与管子材质相当，且工艺性能良好。

异种钢材焊接时，如两侧均非奥氏体不锈钢时，可按照合金钢含量较低的一侧和介入两者之间的材料来选用焊条和焊丝；其中一侧为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较该不锈钢高的焊条或焊丝。

高压管道焊接所用的焊条与焊丝应按设计图样选用，如设计无特殊规定时，应按GB236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的要求选用，焊条应符合GB981～984的规定；焊丝应符合GB1300的规定。

焊丝、焊条应有制造厂的质量合格证。

高压管采用手工电弧焊用的焊条不允许受潮和锈蚀，药皮不允许有开裂、剥落、发霉的现象。

使用前应按焊条说明书的规定进行烘干，烘干后移至保温箱，随用随取。

焊工及焊接试样焊接高压管道的焊工必须持相应的焊工合格证。

属于下列情况之一的管道焊接应在焊前作焊接工艺试验，评定结果应有施焊单位技术负责人签字批准：a、施焊单位首次焊接的钢种；b、焊接工艺参数的改变；c、需要经过热处理改变机械性能的；d、改变焊接方法；e、改变焊接材料。

焊接试验的要求按GB236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行。

试样的截取方法、评定结果，应符合《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。

焊接方法中、低压的碳素钢管、合金钢管应采用电弧焊。

其中公称直径小于80mm，管壁厚度小于3.5mm时，也允许采用气焊。

不锈钢管应采用焊接。

奥氏体不锈钢管单面焊焊缝应用于手工电弧焊；当厚度小于6mm时也允许采用气焊，1Gr18Ni9Ti、Gr18Ni13Nb2Ti、Gr17Mn13Mo2N、OOGr17Ni13Mo2钢的管子，应采用手工电弧焊或氩弧焊，高压管道的焊口尽量采用转定平焊。

避免在恶劣条件下进行固定焊。

高压管道焊接时，应采取适当的措施以保证焊件具有焊接所需的足够的温度。

坡口加工及接头组对：a、管子、管件的接口形式、尺寸及组对的选用，应考虑易保证焊接接头的质量，填充金属烧，便于操作及减少焊接变性等原则。

管子、管件的坡口形式和尺寸，当设计无规定时，应按附表4规定进行；b、坡口加工，对于Ⅰ、Ⅱ级焊缝（焊缝级数见表2）应采用机械方法，如采用等离子切割，应除尽其热影响区；Ⅲ、Ⅳ级焊缝，可采用气割，但必须除尽其表面氧化层，并将影响组对和焊接质量的凸凹不平处修磨平整；有淬硬倾向的合金钢管，如采用等离子切割或气割加工坡口，应消除加工表面的淬硬层，成型的坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。