ck冲沟桥施工方案目录1.工程概况 01.1编制依据 01.2编制原则 01.3地理位置 (1)1.4地形、地貌与地质构造 (1)1.5工程简介 (2)1.6主要技术标准 (2)1.7主要工程量 (2)2. 施工计划安排 (3)3. 施工准备 (4)3.1施工供电、供水 (4)3.2施工便道的修建 (4)3.3预制场地布置 (4)3.4设备人员组织 (4)4.施工方法 (5)4.1土石方开挖 (5)4.2冲沟桥施工 (6)4.2.1桥墩承台施工 (6)4.2.2系梁施工 (7)4.2.3桥墩立柱施工 (7)4.2.4重力式桥台施工 (8)4.2.5桥墩盖梁施工 (9)4.2.6 20m长预应力空心板梁预制 (10)4.2.7预应力空心板梁安装 (12)4.2.8桥面铺装层 (12)4.2.9桥梁台背回填 (13)5.质量管理措施 (13)5.1确保工程质量的措施 (13)5.2加强施工过程管理，确保质量目标的实现 (15)5.3确保工期的措施 (16)6.施工安全及环境保护 (16)6.1确保安全的措施 (16)6.2环境保护措施 (18)7.冬季和雨季的施工安排 (18)7.1冬季施工安排 (18)7.2雨季施工安排 (19)8.附件 (19)上水库东南跨冲沟桥施工方案1.工程概况1.1编制依据（1）《仙居抽水蓄能电站上水库东南跨冲沟桥工程施工图设计》；（2）《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）；（3）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；（4）《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）；（5）《公路工程岩石试验规程》（JTG/T E41-2005）；（6）《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG/T F30-2003）；（7）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）；（8）《公路工程质量检验评定标准》（JTG/T F80-2004）；（9）仙居抽水蓄能电站上水库工程土建施工招投标文件及合同文件。
1.2编制原则（1）响应业主创精品工程的号召，强化质量管理，认真贯彻执行GB/T19001-2000质量管理体系要求，对所建立并实施的文化化的质量管理体系过程进行管理、监视测量和分析，采取必要的改进措施，以实现策划的结果以及本工程的质量方针和质量目标，确保质量管理体系的持续有效运行，确保工程质量达到优良等级，创精品工程。
（2）合理安排，满足业主工期要求。
本桥施工工期为6个月。
为确保工期目标的实现，通过周密组织，精心策划，集中力量，重点攻关，加强重点及关键工程的施工，并根据施工中的实际情况及时调整工程进度计划，合理安排调整人员及增加机械设备，确保工程按预定的工期完成。
（3）重视生态环境、强化环保意识，做好环境保护和文明施工。
严格控制施工噪音、扬尘，处理好污水、弃碴、弃土。
1.3地理位置仙居抽水蓄能电站位于浙江省仙居县境内，上水库位于湫山乡梧桐村，下水库利用已建的下岸水库。
上、下水库有连接公路相连，下水库坝址有县、乡公路35省道，对外交通方便。
电站枢纽由上水库、下水库、输水系统、地下厂房、地面开关站等组成，总装机容量1500KW。
上水库由一座主坝、一座副坝、进/出水口及库周山岭围成，总库容1294万m3。
为优化上水库东西库案设计，在上水库东南侧冲沟环库公路高程设置桥梁，为3跨20m简支预应力空心板梁桥。
1.4地形、地貌与地质构造桥址位于上库东南侧冲沟，两岸岸坡坡度55～65°，坡上多为基岩裸露，坡脚分布少量第四系覆盖层，厚度0.8～2.5m。
据地面测绘及探坑揭露，桥址区出露的基岩主要为侏罗系上段西头山组第三亚段（J3x3)，坡脚分布少量第四系覆盖层。
由老至新分述如下：（1）侏罗系上统西头山组第三亚段（J3x3)以火山碎屑岩为主，岩性为熔结角砾凝灰岩或具假流纹构造的熔结凝灰岩，紫红色、灰白色，层厚大于1400m米，与高坞组地层呈假整合接触，主要分布于桥址区两侧岸坡。
（2）第四系按成因类型可分为崩坡积、人工堆积。
①崩坡积层主要为灰褐色混合碎石土，夹块石，结构～稍密。
碎石径10～20cm，含量40～50%，局部60～70%；块石径以30～50cm为主，含量10～20%；角砾径以3～6cm为主，含量15～20%；其余为砂、泥质，母岩成分主要为熔结角砾凝灰岩，多为弱风化，少量强风化。
棱角状，分选性差，级配差。
探坑TK2揭露此层局部架空现象，性质差。
该层厚度0.8～2.5m，主要分布于坡脚较缓部位。
②人工堆积层主要为灰褐色碎石混合土，松散。
含少量植物根系。
碎石径6～15cm，含量30～40%；角砾径以2～4cm为主，含量25～35%；其余为砂、泥质。
母岩成分主要为熔结角砾凝灰岩，多为弱风化，少量强风化。
棱角状，分选性差，级配差。
该层厚度0.3～0.6m，主要分布于冲沟内低凹部位。
桥址区地层呈单斜地质构造，岩层产状为N50～75°E，SE∠25～35°。
区内无区域性断裂通过，也未见小规模断层、挤压破碎带，节理较发育。
1.5工程简介桥梁总长为67.24m。
桥跨布置为3×20m预应力空心板梁，梁高95cm。
0号、3号桥台采用重力台，扩大基础，1号、2号桥墩采用柱式，扩大基础，基础持力层为弱风化凝灰岩层。
桥面净宽4.6m，两侧防护栏各0.5m。
桥面设置2%双向横坡。
主桥桥面铺装为10cm厚C50混凝土调平层，8cm厚C40防水混凝土，铺装施工前于梁顶板表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料。
1.6主要技术标准（1）设计基准期：100年。
（2）设计安全等级：二级。
（3）桥面宽度：0.5m（防撞护栏）+4.6m（人车混行道）+0.5m（防撞护栏）=5.6m（4）设计荷载：公路-II级，单车道。
（5）桥面横坡：双向2.0%。
1.7主要工程量全桥的主要工程量包括土石方开挖、结构混凝土、钢筋、波纹管、锚具等，具体详见下表1-1：表1-1 跨冲沟桥主要工程量表注：表中工程量为设计图纸量、估算量，结算以实际施工为准计量。
2. 施工计划安排根据目前施工条件及年度计划安排，跨冲沟桥计划工期6个月（183天），于2013年12月20日开工，至2014年6月20日完工。
具体如下：（1）土石方开挖：2013年12月20日～2014年2月10日；（2）桥墩及桥台混凝土浇筑：2014年2月11日～2014年4月30日；（3）预应力梁预制：2014年2月20日～2014年4月8日；（4）预制预应力梁安装：2014年3月22日～2014年5月10日；（5）桥面施工：2014年4月16日～2014年6月20日。
3. 施工准备3.1施工供电、供水（1）施工供电施工供电可从东南库岸布置的3#变压器接线，其中需引一条线路至预应力梁预制场，引一条线路至桥的位置，引一条至库盆钢筋厂。
并备用1台150KV的柴油发电机。
（2）施工供水桥梁施工现场无水，需修建1个15m3蓄水池作为施工用水，利用水车从高位水池供水。
当地冬季气温较低，蓄水设施需要采用冬季防冻措施。
3.2施工便道的修建从预应力梁预制场至两端桥头道路加宽，压实，宽度8～10m，并增设10cm 后碎石路面硬化处治即可使用，总长约1.0公里。
便于混凝土浇筑，及预制梁的运输通行。
3.3预制场地布置20米长度的预应力空心板的预制场地设在库盆内，位于东南库盆靠近桥位置的回填渣料平地上。
整个预制场需布置预制台座，存梁场运输道路、龙门架和行走轨道，钢筋加工场地，钢绞线等原材料存放仓库等。
首先对预制场地进行整平、压实并对场地浇筑20cm厚的C30混凝土进行硬化。
在处理好的场地内浇筑30cm厚的C40混凝土底座，考虑到场地原因，增设一层钢筋，主筋采用18@15cm，分布筋采用φ8@25cm，并在两端1.5m 处增设加强筋。
底座宽度小于梁体宽度5～8mm，面衬水磨石，并预留好模板支护。
根据施工进度安排，共设置预制台座12个。
3.4设备人员组织根据不同阶段工程进度的需要，主要材料供应、及劳动力进场计划，分阶段、分批组织施工。
详见下表3-1《主要设备、材料进场计划表》。
表3-1 主要设备、材料进场计划表4.施工方法冲沟桥施工前，首先进行测量放样，各基础结构尺寸、开挖范围、开口线等均需放出，并用红色油漆或喷漆标识。
4.1土石方开挖根据设计图纸要求，桥台及桥墩的扩大基础，其基础持力层为弱风化凝灰岩层。
也就是说基础是坐落在弱风化岩石上，需要进行土方开挖，并按设计结构尺寸进行石方爆破开挖。
（1）土方开挖土方开挖利用1台PC360挖机（1.5m3）进行。
边坡桥台部位自上而下进行剥离，因开挖量较小，利用挖机翻渣至库盆，再用挖机装渣，20T自卸车运输至库底回填区。
库盆内的桥墩部位，自表面向下进行土方开挖，四周按1：1～1:1.5的坡比放坡下去开挖，直至基岩。
挖机直接装渣，20T自卸车运输至库底回填区。
（2）石方开挖冲沟桥两端的桥台位于边坡上，需要进行石方爆破开挖。
因开挖范围较小，为浅孔台阶爆破，采用光面爆破。
利用YT-28手扶风钻钻孔，孔径φ42mm。
主爆孔间排距拟定为1.5m×1.0m，光爆孔间距拟定为0.8m。
采用药卷直径φ32mm乳化炸药，单耗约0.55kg/m3。
冲沟桥桥墩土方开挖至基岩后，由设计查看后确定是否需进行石方爆破开挖。
如需要参考上述桥台石方爆破。
开挖的石渣利用1台PC360挖机（1.5m3）进行挖装，20T自卸汽车运输库底回填区。
4.2冲沟桥施工冲沟桥的包括桥墩承台、系梁、桥墩立柱、重力式桥台、桥墩盖梁等的混凝土浇筑，20m预应力空心板梁预制、安装，桥面施工，桥台背面回填等，具体施工方法叙述如下：4.2.1桥墩承台施工桥墩包括1#、2#桥墩，基础均采用承台基础，断面尺寸为3.2x6.6m。
1、首先测量放样进行基坑土方开挖，采用机械和人工相结合开挖基坑的方法，基坑底平面尺寸比扩大基础底平面尺寸四周各大1.0m，基坑开挖后及时抽排水，人工整平基底，使基底高程符合设计要求（考虑铺设垫层厚度）。
2、基坑平面尺寸和地基承载力等指标经质检人员检验合格并报监理工程师检验合格后，在其上铺设砂浆垫层找平，然后精确放出扩大基础的中心线及边线，按线支模板。
3、模板在支护前应按照规范进行除锈、涂脱模剂等施工，模板规格及质量应符合规范要求。
4、模板安装就位后，由质检人员对模板接缝、平整度、平面尺寸、支撑牢固程度等指标进行自检，自检合格后报监理工程师检验，合格后浇筑基础混凝土。
5、混凝士拌合采用拌合站集中拌合，砼罐车运输，拌合时严格按照砼的配合比进行配料，出料处距离浇注砼面高度大于2米时，设置溜槽，以避免砼混合料从高处向模板内倾卸时产生离析。
砼混合料分层进行浇筑，厚度不得超过30cm。
用插入式振捣器振捣要仔细，以免漏振。