南京钢铁股份有限公司新高炉喷煤车间岗位操作规程一．岗位责任制1．班长职责（1）对本岗位的生产组织、指挥、技术操作全权负责。

（2）负责本系统的安全管理、设备管理、现场管理和经济核算，做到安全文明生产。

（3）教育和检查本岗位职工严格执行岗位三大规程，按时组织开展班组安全活动。

（4）认真执行交接班制度，负责处理上下班职工发生的争议。

（5）负责提出和汇总检修项目及备品备件、原材料消耗计划，根据生产需要及时提出技改项目和修改规程的建议，并参加本系统的检修及验收工作。

（6）负责组织处理事故，开好分析会，提出防范措施，杜绝重复事故发生。

2．操作人员职责（1）穿戴齐全劳保用品，执行交接班制度，严格按标准化操作。

（2）熟悉掌握本岗位安全操作规程，做到会讲、会背、会用。

（3）要学习和掌握各设备的性能和工作原理，做到会操作，会判断异常，会处理事故。

（4）岗位人员要分工负责，严格执行巡回检查制和点检制。

（5）按厂规定时间交接班，交接前应搞好设备、场地的清洁卫生，认真做好交班记录，应在交接班本及有关记录上交代清楚本班的安全生产情况和存在问题。

二．工艺流程从厂外购入的原煤经火车运至原煤场，原煤用桥式抓斗起重机装入受煤斗，后经原煤斗下的圆盘给料机、1、2、3皮带机及卸料器运至原煤仓。

原煤仓的原煤经圆盘给料机均匀地加进磨煤机。

干燥剂由烟气炉废气和排粉风机回风废气混合而成，干燥剂经过制粉系统中的排粉风机形成的负压吸入磨煤机。

原煤在磨煤机中粉碎和干燥，粒度较大的颗粒经磨煤机内的粗粉分离后重新磨制。

合格的煤粉沿管道进入布袋收粉器收集，收集的煤粉进入煤粉仓。

煤粉仓下的高压并列式喷吹罐将煤粉向高炉输送。

每座高炉上设一个分配器，由管道输送过来的煤粉经分配器支管通过插入高炉风口直吹管的喷枪喷入风口。

三．检修后的试验及检查1．磨煤机室（1）室内照明充足，脚手架已拆除，各部无妨碍通行的物件，走台及楼梯完整，无垃圾、粉尘和其他杂物。

（2）窗户完整，地面平齐、地沟盖板完整。

（3）无易燃物品。

2. 煤粉、烟气管道（1）各部管道严密不漏、管路畅通、经过焊补的管道，应无夹层（特别是煤粉管道、只能挖补、不许贴补）（2）支吊架完整，保温良好，经过大修或修补过的管道，其表面应刷油色，其颜色需符合规定。

（3）管道上应有明显得表示介质流动方向的箭头。

3．各阀门（1）具有完整的标志牌，其名称、编号及开关方向箭头明显、正确。

（2）位置指示器的指示与实际位置相符合。

（3）传动装置完整、各部销子固定牢固，电气操作装置（经过试验）良好。

（4）手轮完整、固定牢固，门杆无弯曲及锈蚀现象、且开关灵活。

（5）各阀动作灵活，关闭严密，不得有任何漏气。

4．煤粉仓（1）煤粉仓温度测量元件正常。

（2）煤粉仓内壁光滑无停滞或粘积煤粉地点。

（3）吸潮管畅通，其控制阀门开关灵活并能严密关闭。

（4）煤粉仓内部检查完毕后应立即封闭人孔门。

（5）充N2灭火气体的阀门，开关灵活且严密。

5．防爆门（1）防爆门完整装设严密。

（2）防爆门上及其附近无妨碍动作的杂物。

6．润滑系统（1）管道和接头严密不漏。

（2）油标和油位计指示正确，滤网完整清洁。

（3）各油位开关灵活，并能严密关闭。

7．灭火器材齐全，并处于备用状态。

四．各岗位三大规程1．原煤运输系统1．1技术操作规程1.当班负责人根据原煤仓内料位情况及磨机生产情况，向煤场抓斗起重机操作工发出输煤要求，同时安排班内各操作岗位做好操作准备。

2. 开机前的准备工作(1）检查受煤斗格栅是否完好，并清除格栅上杂物。

(2）检查输送带的传动机构：输送带有无异常，带上无杂物，无人作业，皮带机出口溜槽阀板位置正确；减速机润滑油位置符合要求。

(3）检查电磁除铁器无异常。

(4）检查操作室的电气设备的完好情况，电源电压应符合要求。

(5）操作室外人员检查正确后，向操作室发出可以开机的信号。

3.开机程序(1）操作室内值班人员接到室外人员发出的开机信号后，摘下停机牌，挂上运行牌，合上电源，选择自动连锁或手动操作方式后，并按如下程序启动设备：依次启动配仓皮带机、压下犁式卸料器、启动大倾角皮带机，启动电磁除铁器，然后根据原煤仓上煤的需要启动振动给料机。

（注：手动操作顺序与上相同，室外人员配合反映运转情况）(2）系统空载运转5分钟，操作室外人员检查输送线上各设备运转状态，无异常情况，通知煤场起重机操作工卸煤至受煤斗。

4．输煤运行中注意事项（1）注意观察设备的运行状态是否正常，有无异常的振动声音，电机电流是否在允许范围之内。

（2）注意观察原煤在设备交接处的输送情况是否顺畅。

（3）注意检查电动机温度及电动机减速箱轴承温度（减速机轴承温度<60℃，其它轴承温度控制在70℃以下，电动机最大允许温升60~65℃，检验方法：60℃时用手摸不能支持10秒钟）。

（4）室外人员注意观察原煤仓内料位变化情况，当料位计发出料满仓信号，通知煤场起重机操作工停止卸煤。

5. 停机操作（1）通知煤场起重机操作工停止装煤。

（2）确认受煤斗内的煤已落干净，输送线上设备已进入空载状态后，将系统控制转入手动操作状态或自动停机，并按与开机顺序相反的程序手动操作停机。

（3）拉下电源开关，挂上停机牌。

（4）作好运行记录。

6. 故障处理（1）系统运行时发现如下的紧急情况应立即停机（通过机旁的紧急停机开关），并采取响应的救护措施，和报告有关部门。

a)发生伤人、火警、爆炸等严重情况。

b)电机、电动滚筒、减速箱冒烟，异常剧烈的振动和声响。

c)皮带撕裂、堵料卡死。

（2）设备运行出现较大的振动声响，电机轴承温度偏高时应立即通知操作台按正常停机顺序停机检查。

（3）皮带跑偏a)修理皮带接头。

b)调整拉紧螺丝。

c)调整挡辊。

（4）皮带打滑a)减少输煤量。

b)调整拉紧螺丝。

c)调整吊紧装置。

（5）托辊不转动加润滑油或更换。

（6）支撑架振动过大a)减少输煤量。

b)紧固螺丝。

（7）电动机、减速机、电动滚筒振动或有杂音a)检查地脚螺丝是否松动，并紧固。

b)联系电工检查电机。

c)联系值班钳工，检查减速箱的齿轮是否完好，咬合情况如何，润滑油是否充足干净，检查轴承是否完好。

1.2设备维护规程(1)皮带输送机a)经常检查皮带机是否偏跑，有无撕裂，并及时找出原因。

b)经常注意电机温度是否正常，减速机有无杂音。

c)注意观察减速机的油面是否符合标准，及时添加润滑油。

d)经常检查各处托辊、挡辊是否转动，皮带支架是否有过大振动，一旦发现有异常情况，应立即停止检查，排除故障。

(2)电磁除铁器a)经常检查紧固零件是否松动，吊挂件有无磨损，经常检查除铁器与皮带输送机距离。

1.3安全规程(1)岗位操作人员上班必须穿戴好劳动保护用品，遵守劳动纪律，严格遵守安全生产“七不准。

”(2)事故开关、联系信号，保持完好，严禁湿手操作电器开关，设备周围特别是运转部位，严禁堆放易燃、易爆物品。

(3)运转设备运转时严禁打扫卫生、清除卡物，并要加置相应的防护装置。

不得跨越运转皮带。

(4)当发生人身事故或设备故障时，操作人员要迅速切断电源停机处理，并通知相关岗位做相应的安全措施。

(5)皮带工上班要将袖子扎紧，女同志要戴工作帽，不准长发外露。

上原煤斗或下煤仓清理积煤时，一律要系安全带，并要有人看护。

(6)不准在高处向地面乱抛物品以免伤人。

(7)在起动吊车、皮带机前，应检查吊车周围、皮带上下是否有人，开车前先发开车信号。

(8)在处理受煤斗堵煤等故障时，一定要站在安全位置，并有人监护。

2．制粉系统2.1技术操作规程1．系统启动前的检查(1)圆盘给料机a)检查密封程度，确保密封效果。

b)检查轴承润滑情况。

c)检查减速机油位是否符合要求。

d)检查是否有硬物卡死。

e)检查现场控制柜、电器、仪表完好情况。

(2)磨煤机a)检查全部螺栓是否上紧。

b)检查各检修门是否密封。

c)检查排渣门内有无杂物。

d)检查排渣口上部活门是否打开，排渣门是否关闭。

e)检查稀油润滑站油位。

f)检查稀油润滑站各润滑点压力。

g)检查稀油润滑站冷却水是否接通（压力≥0.2Mpa，流量≥14m3/h）。

h)检查分离器换向门是否调好。

(3)排粉风机a)检查轴承座内油量、油质是否符合要求。

b)检查防护装置。

c)检查联轴器，电机和风机基座。

d)检查风机进风阀是否关闭。

(4)供热风系统a)检查助燃风机轴承座内油量、油质是否符合要求。

b)检查防护装置。

c)检查联轴器，电机和风机基座。

d)检查两台电动调节阀是否打开到规定角度。

e)检查热风管道完好情况。

(5)烟气炉系统a)煤气管网压力。

b)烟气炉燃烧状况和炉膛温度。

(6)布袋收粉器a)检查脉冲空气压力是否要在要求范围（0.2~0.3MPa）。

b)检查提升阀空气压力是否在要求范围（0.5~0.6MPa）。

c)检查壳体上的所有门盖，关闭严密，不得有漏气现象。

d)检查油雾气杯存油情况，油位必须有1/3以上高度。

(7)检查煤粉仓煤粉储量情况。

(8)检查锁气器是否完好，配重适当，无卡阻。

2．系统的启动：在系统检查完毕确认可以制粉后，通知有关岗位准备开机。

a)启动磨机润滑站油泵(制粉前三十分钟左右)；b)启动布袋除尘器(制粉前三十分钟左右)；c)增大烟气炉煤气燃烧量，约2500m3/h，同时相应提高助燃空气流量，约3000m3/h；d)启动主排风机，并将主排风机开度设为50%e)主排风机循环回风开度设为50%，当烟气炉混合温度250℃左右，打开磨机入口阀（开度35%），预热管道；f)当磨机出口温度达90℃时，启动磨机电机，同时启动液压站电机和下降阀；g)磨机运行稳定，将磨机入口阀开度设为55%，当磨机出口温度再次达95℃时，启动给煤机（初始设定给煤量10t/h）随着给煤量的加大逐步增加主排风机开度（正常值65％左右）和磨机入口阀开度（正常值65%左右）；h)注意观察磨机入口负压，正常负压值为-800～-1000Pa左右，不得出现正压，如果出现正压可以加大主排风机开度（最大开度95%），或减少煤气量降温以保证磨机入口负压值和磨机出口温度；i)注意观察磨机出口温度，正常值为90℃左右，若温度升高可适当增加给煤量或减少烟气炉煤气量；j)注意观察磨机运行时阻损值，磨机静止时阻损6500Pa左右（风量65000m3/h左右），磨机空转时阻损5500Pa左右（风量60000m3/h左右），磨机负载时阻损7500Pa左右（风量55000m3/h左右），若磨机负载时阻损明显升高，达到8000Pa以上时，可能是磨机内煤量过大，可适当减小给煤量，以调节磨机出口温度；3．系统停机：当煤粉仓煤粉装满或其它原因需要系统停机时，按如下程序操作a)降低烟气炉煤气量，减少高温废气发生量；b)停止给煤机，关闭棒条阀c)等到磨机进出口压差达到5500Pa左右或者压差不再下降，停止液压站电机和液压加载阀，打开卸压阀，同时停止磨机主电机；d)磨机停稳后关闭液压站卸压阀；e)根据磨机出口温度升高，逐步减小磨机入口调节阀直至完全关闭，操作前提是保证出口温度小于100℃；f)关闭磨机入口阀后，等到磨机出口温度小于70℃后停止主排风机；g)三十分钟后关闭布袋除尘器和润滑站油泵；h)打开磨机排渣口排渣；i)关闭排粉风机循环回风调节阀；j)注意：为使磨煤机达到最佳运行状态，生产中要根据不同的原煤特性，摸索出与之相适应的系统运行参数（烟气温度、烟气量、系统负压分离器折向门角度、给料量及各部分温度等）。