（特殊产品不能锯边的按图要求焊接）3、如有严格尺寸要求，或在滚弧方向有直线段的工件，需在滚弧中加定位进行控制。

4、按圆弧半径及弧长尺寸，制做检验样板，以便检查与调整用。

5、滚圆弧时，按图中要求，不得偏扭，各截面尺寸保持一致。

6、圆弧半径较小时，侧边在滚弧后折边（保证滚弧后能折边），特殊工作需先滚两头再折边，再滚。

7、滚弧板表面不允许压痕，严重划伤等缺陷。

8、在滚圆过程中，要轻拿轻放，稳固牢靠，长形工件，严禁立放。

9、滚圆弧后整形，零件表面不允许有明显伤痕，表面要光滑平整。

10、工件按规定放在指定区域，直接放地时，要平铺瓦楞纸垫底保护。

6.单板氩弧焊接氩弧焊工必须经专业培训并经考核合格方可上岗。

1、焊工在施焊前应认真领会图纸及工艺技术要求。

2、组焊前必须做好准备工作，被组焊工件的边缘要按图纸尺寸切削修磨整齐，弧线过渡要圆滑，不允许焊件接缝处在组焊前现坑洼不平的现象，焊件的焊接表面清洁，不得沾有油污。

3、根据材质及板材厚度选择电流、焊丝、钨针及焊嘴口径。

4、复杂及批量组件必须进行试焊，注意接口处要开坡口。

先点焊组接在形，并按图纸尺寸对焊接件进行外形样校正。

5、点焊成形经校正后，即可正式焊接，操作工序如下：1）、弧，为了保护好焊区，引弧时应提前5-10秒钟送氩气；2）、焊时，由右向左，焊枪与焊件成750夹角，焊丝与焊件成150夹角,注意避免焊扰乱气流或与钨针接触，以免污染钨针。

3）、弧，预防焊接产生弧坑，凹陷，用电流衰减法断弧，熄弧后不要马上抬枪，应继续送气3-5秒钟，待钨针焊缝稍冷后再抬枪。

4）、图纸尺寸及企业标准校正焊件。

6、特殊工件焊接操作工序。

（一）、大型及超长工件的焊接：1）、从工件中间起至两端焊成形，校正后，再由中间至两端分段交错焊接，以防工件尺寸移位或焊后变形（用湿纸及吸热或放入水槽中分段满焊）。

2）、缝背后要施断续焊，间距不允许大于150mm。

3）、的两件块板尺寸较宽时，焊接前必须采用种钉加筋方式对焊接边缘进行加固。

平整后方可施焊。

（二）、型、双曲线型工件的焊接。

1）、组焊时，必须由内至外，从中间至两端进行点焊。

2）、点焊成形后，再在焊缝背面由中间至右两端交替断续间距不大于150mm。

3）、正面焊接，由中间至右分段交叉满焊，要注意预防焊缝处出现凹凸不平及工件变现象。

上述特殊工件焊接时，也要严格遵循第六条焊接操作规程。

铝金属的焊接条件，交流对焊接，附表：板厚（mm）钨极直径焊丝直径焊接电流值（A）气体流量（1/min）焊接层次焊口形状φmmφmm1.0 1.6～2.00.1～1.640～606～71(1)、(2)、(5)1.6 1.6～2.40.1～1.650～907～101(1)、(2)、(5)2.0 1.6～2.4 1.6～2.080～1107～121(2)、(5)3.0 2.4～3.2 2.0～2.4100～14010～131(2)、(5) 7.铝单板打磨1、磨程序：用打磨砂轮片打磨---------锉刀或粗砂纸打磨---------细砂纸打磨。

2、磨部位：（1）、焊缝；（2）、表面有缺陷部位；（3）、尖点之刺；（4）、边缘齿口。

3、打磨要求：（1）、相贯线分明；（2）、圆角光滑一致；（3）、板弯边边缘，无瘤痕、无齿形，光滑平整、转角部分圆弧过渡；（4）、表面见不到伤痕和砂轮片打磨痕迹。

说明：1）、磨前仔细检查，确定需要打磨部位，板面有缺陷部位视其严重程序，只能用粗砂纸或细砂纸打磨。

2）、缝用砂轮片只能磨平，并留有粗，精磨量不允许出现凹陷或较深磨痕。

3）、点毛刺用锉刀修磨。

4）、缘齿口，视具体情况打磨。

5)、磨工件时必须在规定区域操作，相互之间注意防护，以免误伤或损坏工件。

10.单板抛光1、抛光程序：粗砂纸抛光―――细砂纸抛光。

2、抛光部份：喷涂面，整板抛光。

3、打磨说明：抛光前仔细检查板表面划痕较深的部份可先用200目砂纸手工抛光或机抛光，然后用200目以上砂纸精抛光。

4、喷涂面及转角圆弧过渡处用抛光机以200目以上砂纸，整板抛光，抛光痕迹均匀，抛光方向保持一致。

5、抛光机必须整个面与工件成900度，不能斜边抛，以免局部较深，喷涂后发现凹痕（整体抛光力度一致，方向一致）。

6、工件抛光后，不得有变形观象，对易变形的工件，抛光时必须要采取相应的防护措施。

7、抛光工件时必须在规定区域操作，用后的砂纸不能随地乱丢，放入固定箱内（严格按用量生产，杜绝浪费，节约成本）。

8、制做好的工件在堆放及搬运过程中不得有磕碰划伤现象。

喷涂11.单板挂板一、操作前的准备工作1、了解生产情况，如材料、型号、形状、数量。

2、准备相应的挂架，检查挂架是否正常。

3、工作属异形板，要完成穿铁丝的工作。

二、操作内容1、挂板时，遵循先挂远孔，后挂近孔，先挂下件，再挂上件，先挂后，再挂前的次序，依次挂件。

2、挂板时，初检工件，发现不良品如严重刮伤、变形、波浪、冲孔板漏冲、错冲、大小边等另外堆放情况报先班长、主管。

三、操作后的工作1、清理、清点检出工作，作好记录。

2、清扫工作区域，保持清洁。

四、异常情况处理立即报告班组长。

12.单板喷粉一、操作前的准备工作1、对照喷涂生产计划单，准备好相应的粉沫涂料，检查电气是否正常。

2、倒入粉沫，打开流化空气，检查流化是否正常。

3、检查喷枪，控制柜是否正常，一般为调试粉量为30－50之间，气压为4－6kg，前冲气压为约1kg，静电高压为50－70，具体参数根据所出产品品质做相应调节。

4、检查升降机是否正常，根据工作情况调节升降机上下限位，并注意往复喷枪位置不得在工件上重叠现象。

二、操作内容1、当工作移动到喷房，依次打开风机、升降机、喷枪。

2、先试喷几件观察厚薄是否合适，并固化对色，待质确认合格后方可继续喷涂。

3、监控整个喷涂过程正常进行。

三、操作后的工作1、关机，先关喷枪，再关升降机，最后关上风机及控制柜。

2、清理喷枪及粉房内积粉，过磅拿回仓库保管。

3、打扫周围环境卫生，保持环境清洁。

四、异常情况处理立即报告上司。

13.单板卸板一、操作前的准备工作1、准备好小推车及干净手套。

二、操作内容1、拿住板一角，把板向外摆动一下，再往上提即可取下。

2、取下一块板边沉靠向小推车护拦处，以保护板面不致压伤。

3、拿下两块板，正后叠合靠在腿前，取下多块后小心轻放移往小推车，避免划伤。

4、左边沿时再放一单板以保护板面，够一车时推给质检检查，做好数量记录。

三、操作后的工作1、放置好小推车。

2、打扫工作区域的卫生。

三、前处理后的工件因特殊原因暂不喷涂时，卸框后应堆放好，用珍珠棉或纸皮盖好，做好标识，以便于识别。

四、上挂前的工件须是检验合格之产品，对表面有质量问题的要及时处理。

表面有少量油点或胶的，用布沾上二甲苯擦拭干净，表面有碰伤、刮伤、变形、压痕、腐蚀等痕迹要用砂纸打磨平整后再上挂。

五、上挂须选择合适的挂具和正确的挂件方法，工件之间保持一定距离（一般不小于工件折边宽度的确良1．5倍），边部不伸出吊杆外，型材要尽量使装饰面朝喷涂方向。

六、工件与吊杆要保持良好的导电性，及时（定期）清理挂具涂层。

七、上挂后的工作要先检查工件的表面质量，有质量问题要及时处理，检查是否挂稳妥，平整有序，再用压缩空气吹尘。

八、喷涂的返工件若有很多灰尘，须用干布擦或用毛刷刷干净后方可上挂。

九、凡属喷粉的工件，禁止用二甲苯、丁酮等溶剂擦拭，只能用酒精擦拭，擦拭后用压缩空气吹干。

十、型号不同、形状相近的不同批次的工件，或喷不同颜色的要注意分开搬运，分开堆放，分开上挂。

堆放地点要有明显的标识，上挂后也要做好标记，便于下件识别。

十一、挂异形板时，要考虑以下几个问题：能否安全通过所有的通道；用自动枪喷枪时能否把枪与工作的距离保持在规定的范围内；能否方便地使用手喷枪，使用手喷枪能否及时喷完。

十二、合理安排工件上挂，试喷工件与返工时需同有关人员协调，在合适的时候上挂，提高工作效率。

十三、下件搬运，堆放工件时必须要小心，防止漆膜被划伤、碰伤，堆放时一定要放稳，以防止工件倒下而变形。

十四、上挂、下件完工后，及时清理台面，清理挂具，做好下一次挂件的准备。

16.单板调漆一、根据生产计划表的喷涂面积，使用的油漆代号和颜色，以及油漆的定额量领用油漆，调漆前应认真核对，以免出错。

二、根据当天的温度、湿度，确定稀释剂配比和油漆粘度，若有《临时工艺卡》，则按照《临时工艺卡》的技术要求进行操作。

三、根据油漆用量及油漆的稀释比例，确定稀释剂的用量配比稀释剂时，按照稀释剂配比及用量计算出多种溶剂所需的量，用不锈钢尺直立在清洗干净的空油漆桶内取量。

稀释剂配比完毕后搅拌均匀。

四、打开油漆桶盖后，用搅拌器把油漆搅拌均匀，再倒入稀释剂把油漆稀释搅均匀，均匀后，再测量粘度。

五、测量油漆粘度前，应把粘度杯清洗干净，把秒表设为零，测量时把粘度杯入放入油漆桶内装满油漆，粘度杯内的油漆高压与杯的边缘持平，提起粘度杯的同时按下秒表，当粘度杯孔内流出的油漆不连续（即开始断线）的瞬间按下秒表，秒表记录的时间的就是油漆的粘度，如果测量的粘度比规定的粘度高，应继续倒入稀释剂搅拌均匀后测量，直到粘度符合要求为止。

两件相对扣上放置纸箱，中间隔上垫纸，如果单独包装用珍珠棉或塑料袋作外包装。

4、型材的包装方法：（1）根据型材的型号及客户的要求选择能扎的支数，装饰面隔珍珠棉，扎好后再隔珍珠棉外包装，或按客户要求包相应的包装纸，要控制好每吨型材纸的重量、包装后的产品外表整齐美观。

（2）客户无要求时，6米型材分几段用2米珍珠棉隔开，用普通包装纸包装。

（3）样板的包装方法：在板面贴上保护膜，保持平整，保护摸无气泡将多余膜划掉贴上标签。

5、其它产品的包装方法：有特殊要求的按要求具体执行，要注意保护喷涂面，相同规格的产品才能扎在一起，并要注明规格型号及数量等。

6、所有包装好看产品要分类摆放，并标示清楚。