应知应会（料面）1、什么是电石？答：电石是一种商品的名称，它的化学名称为碳化钙，它的分子式CaC2.分子量：64.1。
2、电石的物理性质是什么？答：（1）电石的颜色：电石的颜色是随电石中碳化钙的含量不同而不同，有灰色的、黑色的、棕黄色的。
电石中碳化钙含量较高时呈紫色，纯电石几乎是无色透明的晶体。
（2）电石的熔点：电石的熔点是随电石中碳化钙的含量不同而改变，其熔点在1800℃～2200℃，纯电石的熔点在2300℃。
（3）电石的硬度：电石质量越低，密度越大、越坚硬。
（4）电石的形状：电石为各种形状的块状体。
（5）电石的导电性:电石是导电体，而且导电性是随电石的质量和温度的升高而增加。
（6）电石的吸湿性：电石极易吸收空气中的水份而使断面失去光泽变成灰白色。
（7）电石的危险性：电石本身不具有危险性，一旦遇水以后会产生多种成份的气体，主要是乙炔气体，遇火易与空气混合易燃易爆。
3、电石生成的基本原料及化学反应方程式是什么？答：电石生成的基本原料是生石灰和碳素原料其化学反应方程式是： CaO+3C=CaC2+CO4、电石与水的化学反应方程式是什么？答：电石与水的化学反应方程式是：CaC2+2H2O=Ca(OH)2+ C2 H25、电石炉料面岗位工艺指标包括哪些？答：电石炉料面岗位工艺指标包括：（1）产量：100~110吨/天（16500KVA铜瓦式电石炉）120～130吨/天（24000KVA铜瓦式电石炉）130～140吨/天（25500KVA 组合把持器式电石炉）（2）发气量(热样) ：300±5 l/kg（3）炉料配比：与热样发气量相当，焦碳粒度3~20mm；焦碳水分≤3%石灰粒度5~40mm石灰生过烧≤7%（4）压放电极间隔时间 16500KV A、24000K V A铜瓦式电石炉不小于50分钟；25500KV A组合把持器式电石炉大于25分钟小于120分钟（5）每次电极压放长度 16500KV A、24000KV A铜瓦式电石炉≤6cm，压放电极6~7次/班；25500KV A组合把持器式电石炉≤20mm/次，压放电极13~15次/班；（6）电极工作长度1100±100mm（16500KV A铜瓦式电石炉）； 1200±100mm （24000KV A铜瓦式电石炉）；1800±100mm （25500KV A组合把持器式电石炉）；（7）电极埋入深度700±100mm（16500K V A铜瓦式电石炉）；800±100mm （24000KV A铜瓦式电石炉）；1000±100mm（25500KV A组合把持器式电石炉）；（8）操作负荷14500 KW（16500K V A铜瓦式电石炉）；18500 KW（24000KV A铜瓦式电石炉）；20000KW（25500K V A组合把持器式电石炉）；（9）一次操作电流16500K V A铜瓦式电石炉272－285A（当一次电压35KV时）；24000KV A铜瓦式电石炉396－405A（当一次电压35KV时）；25500KV A组合把持器式电石炉396－405A（当一次电压35KV时）；（10）二次操作电压16500KV A铜瓦式电石炉155~165 V；24000K V A铜瓦式电石炉175~185V；25500K V A组合把持器式电石炉175~185V；（11）16500KV A铜瓦电石炉电极糊柱高度：5m；24000KV A铜瓦式电石炉、25500KV A组合把持器式电石炉电极糊柱高度：4.5m；（12）压缩空气压力：3Kg~5 Kg（13）循环水温度：≦45℃（把持器电石炉）循环水温度：≦60℃（铜瓦电石炉）6、什么是过烧石灰？答：石灰石在窑内停留时间过长或温度过高，原来疏松多孔的石灰变成坚硬的石灰，体积缩小43%，的这样石灰叫过烧石灰。
7、什么是电弧作用区？答：电弧作用区就是电弧发出的高温所能作用到的区域。
通常也叫做熔池或坩埚。
这个区域位置在电极端头的下面直到炉底。
8、什么是电石功率发气量？答：在电石生产中，每千瓦电能在24小时之内所能生产出来的电石的发气量就叫做功率发气量。
9、什么是闭弧操作？答：将电极适当地深入炉料中，以半熔融原料为阻抗体，在电极和熔融原料之间产生一部分电弧的操作方法。
10、什么是短网？它包括哪些设备？答：从变压器的二次端头到电极之间称为短网，其中包括：水冷补偿器---导电铜排---水冷电缆---导电铜管---铜瓦。
11、什么是闭弧操作？答：将电极适当地深入炉料中，以半熔融原料为阻抗体，在电极和熔融原料之间产生一部分电弧的操作方法。
12、什么是生烧石灰？答：在煅烧过程中如果石灰石中心温度没有达到815℃，碳酸钙还来不及分解就从石灰窑内卸出来，这样的生石灰就叫做生烧石灰。
13、电石炉的主要设备包括哪些？答：①炉体（炉盖）②电炉变压器及短网③电极（液压系统）④出炉系统⑤炉气净化系统14、什么是自焙式电极？答：是连续自动烧结的电极。
通过电极糊软化、挥发和烧结等作用使电极石墨化，形成具有一定机械强度和良好导电性的碳素电极。
15、如何预防料面部分塌料？答：①、勤捣料面、勤扎气眼②、电极深入适当③、添加合格原料④、严格控制出炉次数及时间16、焙烧电极为什么采用低电压、大电流？答：因为焙烧电极时必须将电极坐实炉料，而大电流可以增加电阻热以加快电极焙烧速度。
17、生烧石灰对电石炉操作有哪些危害？答：（1）增加了电石的电耗。
（2）影响炉料的配比。
18、焦碳粒度对电石炉操作的有什么影响？答：粒度越小，接触面积越大，越容易反应。
但是粒度过小，气体排出阻力增加，容易引起喷料，使生产恶化。
焦碳粒度过大，气体排出比较容易，电阻增大，支路电流增加，电极上升，炉温降低，使电石质量降低。
19、干烧时间较长，仍无弧光的原因是什么及处理方法?答：这种现象是由于料面太高，外线电压低，吃料慢，电极插入过深而引起的。
应适当延长干烧时间并减少投料量。
扩大熔池，稳定炉温。
20、如何提高炉温？答：①、延长冶炼时间②、适当增加炉料配比③、适当降低料面高度，使电极深入④、保持合适的电极工作长度21、粉化石灰对电石炉操作有哪些危害？答：在电石生产过程中，粉化石灰不但要多消耗电能和碳素原料，而且还要影响电石炉的操作。
炉料中的粉末含量较多时，容易使电极附近的料层结成硬壳，发生棚料现象。
破坏了炉内反应的连续性。
22、影响电极软断有哪些原因？答：（1）电极糊所含挥发物过多；（2）电极消耗速度大于焙烧速度；（3）压放电极过于频繁，间隔时间太短，压放量过多；（4）负荷提升过快；（5）电极糊柱过高或过低，电极糊架空；（6）制作电极壳的铁皮太薄或焊接质量太差；23、电极不下，吃料很慢的原因及处理方法？答：炉温较低，熔池较小，投料量多，超过了出炉量。
或者外线电压较高。
处理方法：减少投料量，降低料面高度。
勤捅炉，多出电石。
适当延长冶炼时间，提高炉温。
24、没有出炉，电极周围多焰光或明弧的原因及处理方法？答：原因是出炉量过多，炉内生料多，配比低，电极波动大，而且插入炉内浅。
处理方法：控制出炉数量和勿带半成品，控制电极适当插入炉内，提高炉温和配比，适当增加冶炼时间。
处理好之后，投料量与出炉量达到平衡，稳定产量、质量，电石炉才能正常运行。
25、如何判断电极软硬？答：①、使用钢钎直接触摸②、在压放电极时观察压放下来的电极颜色26、锥形环打不开如何处理？答：（1）适当调节锥形环压力；（2）清除锥形环及铜瓦内杂物；（3）割掉铜瓦上断铁皮；（4）检查三相电极铜瓦拉杆及锥形环拉杆是否有断裂；（5）将电极坐实提降电极，使电极铜瓦及锥形环上的杂物掉出，如提升电极跟着动时，可压放电极。
27、电极漏糊的原因及处理方法？答：（1）电极过软；（2）电极压放完后负荷增长的过快。
处理方法：遇到这种事故应采取紧急停电并将电极坐实后进行倒夹焙烧。
为避免此类事故的发生，在压放电极前班组长必须用钢钎对电极进行软硬的判断。
在压放完电极10分钟内禁止跟电流。
料面人员应密切注意电极的异常情况，发现问题及时通知班组长进行处理。
28、造成炉底升高的原因及处理方法?答：（1）由于原料所含杂质较多（2）三相电极过短长期运行（3）焦碳粒度过大或配比过高，部分碳素反应不完全沉积于炉底。
（4）操作不当，大量使用副石灰，电极波动频繁。
（5）炉料电阻过小、电极不下。
（6）炉眼位置过高、炉底电石排放不干净。
处理方法：（1）保持满负荷、高炉温操作，增加电石流动性、保持电石炉出炉畅通、随时带出炉内杂质。
（2）保证电极工作长度，使三相电极深入稳定。
（3）保持炉眼位置和炉眼外形29、调节电极的烧结方法有哪些?答：（1）调节风量大小和送风时间长短；（2）控制下放电极的间隔时间及长度；（3）压放电极时负荷的降低与增加。
30、炉前操作一般使用推、扒、勾、扎四种方法，这四种方法在什么情况下使用？答：（1）推：使不到位的炉料能到位（2）扒：扒出硬块，扒深电极下端料层，处理电极软、硬断（3）勾：切断支路电流，特别是电极四周的硬快、粘料 4、扎：当料面透气性差时使用的操作方法。
31、过烧石灰对电石炉操作有哪些危害？答：（1）电石生成速度降低。
（2）炉料电阻下降，使电极难以深入炉内。
32、焦碳中的水份对电石炉操作有哪些影响？答：（1）使石灰产生粉末。
（2）炉料棚料，（3）不吃料、喷料。
（4）影响炉料的配比。
33、刚加完料，电极反而上升的原因及处理方法?答：由于炉温低，电极短，电极周围有大量红料，支路电流大等原因引起的。
处理方法：增加电极的工作长度，适当干烧，减少投料量，多出电石。
将红料撬掉，勤松炉料、勤扎气眼。
34、电极压放不下来有哪几种原因？答：①铜瓦上方堆积铁皮。
②电极变形。
③铜瓦及锥形环内有杂物。
④液压或电器原因。
35、电石生产为什么要高炉温？答：因为电石生成反应是一个吸热反应，生成过程中要消耗大量的电热，在同样的二次电压下操作，炉温高时，熔池就大，电极埋入就好，所以在高炉温条件下操作，炉况特别稳定。
36、料面大量翻电石的原因及处理方法?答：（1）炉内电石积存太多并流出困难（2）炉温过低（3）电石质量低（4）电极位置太高或电极偏短。
处理方法：（1）勤出炉，将炉内的电石排出。
（2）根据炉况适当提高配比、加副焦、提高炉温或降低负荷并保证一定的电极工作长度。
37、加料后突然塌料、喷料的原因及处理方法？答：主要原因是原料粉末多，粒度过小，透气性差。
处理方法：增加投料次数，做到少加勤加，经常扎气眼，捣实炉壁。
38、电极下滑的原因及处理方法？答：(1)电极液压系统失灵；（2）电极过长所至；（3）压放时操作不当。
处理方法：（1）检查液压系统是否失灵；（2）判断电极是否过长；如果电极过长应采取倒夹后继续生产。