5s管理工作计划3篇5s管理工作计划一：5s现场管理工作计划第一部分：现状分析公司自xxxx年6月份开展（整理、整顿、清扫、清洁、素养）5s现场管理以来，生产现场发生了巨大变化。

但是，5s现场管理工作与其他兄弟企业相比，还有很多不足，还处于初级阶段，标识、目视管理、看板管理、定置定位等有待进一步提高，主要存在以下现象：一、思想认识不足，一些单位特别是领导干部，对现场管理认识不高，对现场管理知识学习不够，对现场管理方法掌握不多，认为现场管理就是摆放摆放零件、打扫打扫卫生。

二、5s工作全员参与，应常抓不懈，个别部门有一阵松、一阵紧，说一说干一干，推一推动一动，现场管理工作处于被动应付状态，现场管理水平明显落后。

三、大量的现场安全标识、标志，与国家标准、行业标准和安全标准化标准不符，标准落实走样，工作细化不到位，要求不严格。

四、跑冒滴漏治理不彻底，增加员工现场清理的工作量，严重阻碍员工的主动性、积极性。

第二部分：奋斗目标和实施计划为改善环境品质、追求高效工作、树立公司形象，坚持以日清管理为模式，以定置管理为核心，以目视管理为重点，以治理跑冒滴漏为手段，全面持续开展5s管理，按照“主动积极、全员参与”的工作原则，达到“厂内文明、厂区环保、技术领先、装备优良、管理科学、产品名优”的管理目标，形成“人人懂5s管理，人人抓5s管理，人人要5s管理，人人保5s管理”的局面。

为此，特制定xxxx年度公司5s现场管理目标及工作计划。

一、5s现场管理奋斗目标：地面道路清洁化，工作任务目标化，员工操作标准化，物品摆放定置化，产品状态标识化，生产进度准时化，厂区环境园林化，生产现场四无五不见。

（四无：无垃圾、无杂草、无废料、无油垢，五不见：不见烟头痰迹、不见乱堆乱放、不见坑洼积水、不见废钢废料、不见残土垃圾）二、5s现场管理工作计划（一）培训：xxxx年3月---12月责任部门：综合办公室、生产安环处培训提升全员素养，每个月组织一次内部培训，半年组织一次走出去学习，通过组织内部培训和走出去学习相结合的模式，转变理念、开拓思路，持续推行5s现场管理。

各分厂、处室每周组织班前培训、更新宣传栏各一次，培训图片及宣传栏更新前后图片每周六上报，每少于1期处罚部门负责人100元，安全环保督察员50元。

（二）检查：xxxx年3月---12月责任部门：综合办公室、生产安环处、设备工程处、能源计量处开展定期和不定期，普通和专项，常规和突击相结合的现场检查模式，对于查出的一般问题，责任部门及时自行整改，重大问题通过整改通知单的形式督促限期整改，做到有检查、有整改、有记录、有复查，使现场管理实现良性pdca 循环。

每月2号、12号、22号开展定期综合大检查，不定期专项、突击检查，根据实际情况随时组织，并每次下发一期《5s现场管理图片集》，力争2天出版一期。

生产安环处对整改项进行打分考核，10 分为满分；8-9（含8 分）分为合格，需持续改进；8 分以下为不合格，每项考核部门负责人50元，安全环保督察员30元，需重点检查监督；各分厂每周组织1次安全卫生、5s现场检查，检查要有记录并有通报，每缺少1次处罚部门负责人300元，安全环保督察员200元；（三）目视化管理标识：xxxx年3月---6月责任部门：综合办公室、生产安环处、设备工程处、能源计量处开展目视化管理，对管道颜色、流向，电机、风机旋转方向，电流表、电压表、压力表、流量表、温度计、油量计界限范围，阀门开关等标识，各部门安全环保督察员3月底完成统计本部门所需的所有标识，生产安环处4月中旬前汇总上报，5月中旬之前完成统一制作，6月之前表示完成。

（4493字）一自检检查一下在我们的企业，在忙碌工作的周围，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策?（存在现象、产生后果、规避办法）1、作业流程不畅，搬运行动距离过长且通道被阻；2、工装夹具随地乱放，想要用时发现满是脏污不能立即使用；3、物品杂乱，材料遍地堆放，良品与不良品混杂，成品与半成品难区分；4、私人物品，与工作无关物品随意摆放，员工频繁走动；5、设备保养不良，故障多，经常在需要使用时临时维修；6、办公桌面杂乱，灰尘积压，地面脏污，设施破旧，灯光灰暗；7、物品摆放无规律，无归类，不能及时找到所需要的物品；8、物品因没有标识而时常误送误用；9、公司楼梯，前台，洗手间等，不够干净整洁，给客户留下不好印象甚至是投诉。

这是每个岗位都有可能会出现的各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员都在狭窄的过道上穿插而行。

轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间;重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。

员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。

对于这样的公司，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法甚至是人性化管理、宽松管理也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5s开始，从基础抓起。

二 5s管理活动的概念、目的、实施要领“5s”是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seikeetsu）和素养（shit- suke）这5个词的缩写。

因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“s”，所以简称为“5s”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5s”管理活动。

★ 1s----整理定义：◇将工作场所内任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。

正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。

目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所工作场所中经常有一些纸张，水杯，文件，杂志，残余物料、半成品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍工作，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱不堪。

工作室内摆放不必要的物品是一种浪费：●即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

●棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

●增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

●物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。

注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查★ 2s----整顿定义：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，增添标识，排列整齐；◇明确数量，有效标识。

目的：●工作场所一目了然，工作环境整齐洁净●消除找寻物品的时间，零时间迅速取出所需物品●消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、场所、物品标示5、制订废弃物处理办法重点：●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态●要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确●要想办法使物品能立即取出使用●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道★ 3s----清扫定义：◇将工作场所以及工作物品清扫干净；◇将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

目的：●清洁的第一目的是使设备和工具正常使用，所需要物品能立即投入使用●消除赃污，保持职场内干净、明亮●控制污染、减少对身体危害注意点：责任化、制度化实施要领：1、清扫的对象：●室外的门口，公司牌匾，室的办公室，前台，饭厅，洗手间等●地板、天花板、墙壁、办公桌椅、工具架、橱柜等●机器、工具、测量用具等●电脑内资料文件的“清扫”和公共区域的“清扫”2、执行例行扫除，清理脏污3、调查污染源,予以杜绝或隔离4、建立清扫基准,作为规范5、定时开展全公司的大清扫，每个地方清洗干净★ 4s----清洁定义：◇将上面的3s实施的做法制度化、规范化、透明化。

目的：●维持上面3s的成果注意点：制度化，长期执行，定期检查5s活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。

如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。

要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

实施要领：1、落实前3s工作2、制订目视管理的基准3、制订考评、稽核方法4、制订奖惩制度，加强执行5、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5s活动。

★ 5s----素养定义：◇通过各种手段，提高员工文明礼仪水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。

对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行，要求严守标准，强调的是团队精神，建立标准化，规范行为，给员工不断灌输责任感和纪律性，人人都能自主管理，养成良好长期的5s管理的习惯。

目的：●提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯实施要领：1、运用文稿，标识等宣传手段2、制订公司有关规则、规定3、制订礼仪守则，相互监督和帮助4、推动各种激励活动，遵守规章制度三 5s的主要效用5s管理的五大效用可归纳为：5个s，即： sales、saving、safety、standardization、satisfaction1、5s管理是最佳推销员（sales）----被顾客称赞为干净整洁的企业使客户有良好的深刻印象，有信心，乐于下订单，缩短交单期，提高效率和品质，形成良性循环；2、5s管理是节约家（saving ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率，实施了5s的场所就是节约的场所。

3、5s管理对安全有保障（safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

4、5s管理是标准化的推动者（standardization）----用原则规范工作现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。

5、5s管理形成令人满意的职场（satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，促进企业文化建设，使员工有成就感，归属感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。

从而可见，5s活动不仅能改善工作环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。

四 5s管理与其他管理活动的关系5s是企业管理的基础，作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。