精心整理
2019年－9月
焊接作业指导书
（一）、电焊作业指导书
为确保生产、安装和服务的质量，使生产过程在受控状态下进行，根据国家职业技能鉴定教材内容，结合我处电焊作业实际情况，特制定电焊作业工艺规范。

一、对人员、设备、安全的要求 1发的特殊工种操作证方能上岗作业。

2求，正确执行安全技术操作规程。

3
A 1、平焊：平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种
操作方法。

由于焊缝处在水平位置，溶滴主要靠自重过度，操作技术比较容易掌握，可以选用较大直径焊条和较大焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。

如果焊接工艺参数选择和操作不当，打底时容易造
成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。

常用平焊有对接平焊、T形接头平焊和搭接接头平焊。

2、立焊：是在垂直方向进行焊接的一种操作方法，由于受重力作用，焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌，造成焊缝成形困难，质量受影响。

因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。

3
4
B
钢和低合金钢主要是按等强原则选择焊条的强度级别，对一般结构选择酸性焊条，重要结构选用碱性焊条。

（见表1—1—1）
C、焊电源种类和极性的选择
手弧焊时采用的电源有交流和直流两大类，根据焊条的性质进行选择。

通常，酸性焊条可同时采用交、直流两种电源，一般优先选用交流弧焊机。

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碱性焊条常采用反接、酸性焊条如使用直流电源时通常采用正接。

采用低压高流电源，一般电焊机容量多在5～45仟伏安之间。

D、焊条直径
可根据焊件厚度进行选择，厚度越大，选用的焊条直径应越粗，见表1—1。

但厚板对接接头坡口打底焊要选用较细焊条，另外接头形式不同，
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E、焊接电流的选择：
焊接电流是手弧焊最重要的工艺参数，也是焊工在操作过程中唯一需要调节的参数，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。

选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。

但主要由焊条直径、焊接位置和焊道层次来决定。

不绣钢焊条比碳钢焊条选用的电流小20%左右等。

总之，电流过大过小都易产生焊接缺陷。

电流过大时，焊条易发红，使药皮变质，而且易造成咬边、瓢坑等缺陷，同时还会使焊缝过热，促使晶粒粗大。

F、焊接速度：在保证焊缝所要求的尺寸和质量的前提下，由焊工根据2019年－9月
情况灵活掌握。

速度过慢，热影响区加宽，晶粒粗大，变形也大；速度过快，易造成未焊透，焊缝成形不良等缺陷。

G、焊接层数的选择：在厚板焊接时，必须采用多层焊或各层多道焊。

多层焊的前一条焊道对后一条焊道起预热作用，而后一条焊道对前一条焊道起热处理作用（退火成缓冷），有利于提高焊缝金属的塑性和韧性。

每
#、55#）
预热温度应适当提高。

焊接时要尽量减少母材金属向焊缝过渡以减少焊缝金属碳的含量，一般要用小电流。

特别是第一层焊缝，最易产生贯穿性裂纹，一般要选用抗裂性好的低氢焊条，如结506、结507，这两种焊条用前必须烘干，用奥302或奥307焊接，可不预热，但成本太高。

焊接后要使焊
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缝区慢慢冷却。

（三）高碳钢：一般要预热至250～350℃，并注意均匀缓慢加热，焊接过程中焊缝附近始终保持这一温度。

手工电弧焊要采用强度较高的结607或结707低氢焊条，使用前要经350～400℃至少2h，否则将会产生氢裂纹。

也可采用不绣钢焊条焊接时不必预热，但必须用小电流，防止热影
650
定）
I
类：
渣等。

内部缺陷位于焊缝内部，必须通过无损探伤等方法才能发现，如焊缝内部的夹渣、未焊透、未溶合、气孔、裂纹等。

三、气焊焊接工艺
1、碳素钢的气焊
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⑴、低碳钢的焊接。

含碳量低于0.25%的钢称为低碳钢。

1)、焊接性：因含碳量低，焊接性好，通常不需采用特殊工艺措施，便可获得优质焊接接头。

其主要特点如下：
①、塑性好，淬硬倾向小，焊缝及近缝区不易产生冷裂。

②、一般焊前不需预热，但对于大厚度结构或在寒冷地
区焊时，需要预热150℃左右。

③、
有轻微产生裂纹倾向。

④、
响区晶粒长大现象。

2)
1mm—
溶剂。

按公式Q=（120—120
0.25%—0.6%之间。

1)
大，淬火敏感性也越大。

如果焊件刚度较大，焊接工艺参数和焊接材料选择不当，就易产生冷裂纹。

由于溶池中有较高的含碳量，则在焊接过程中产生的CO2就较多，因此焊缝容易产生气孔。

2)、气焊工艺：预热是中碳钢的主要工艺措施。

尤其在焊接厚度、刚度较大的焊件时，更需预热，以防产生冷、热裂纹，改善接头的塑性。

通
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常厚度大于3mm的焊件，预热温度为250℃—350℃。

焊接时，可直接用气焊火焰进行预热，焊后逐渐抬高焊距使其缓冷。

气焊中碳素钢用的焊丝，其含碳量不得超过0.2%—0.25%，如果焊缝要求强度较高，可采用全金钢焊丝，如H08Mn、H08MnA、H15Mn、H10MnNi、H12CrMoA、H18CrMoA等。

由于中碳钢的溶点较低碳钢低，—5%，且火焰焰芯末端与溶池的距离以3mm
1)
2)
②、可采用轻微碳化焰。

③、焊前进行预热，即将焊件坡口及其两边各25mm—
30mm范围内的金属，连同引出板一起加热到800℃—900℃，最好将焊接区域底垫铺的耐火砖表面也预热到红色，以利保温。

④、采用反面中间分段焊，以消除焊缝中裂纹。

这种焊
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法就是焊好正面后，在焊反面时选从焊件的中间向一则施焊，然后再焊另一侧，接头重叠10mm左右。

⑤、焊件焊好后应整体退火，以消除焊接残余应力。

高
碳钢焊件也可以在焊后进行高温回火，回火温度700℃—800℃，这样可以消除应力，防止产生裂纹，并改善焊缝的脆性组织。

2、普通低合金钢的气焊
⑴、普低钢的焊接特点
⑵、16Mn钢的气焊
气焊工艺与低碳钢相近。

由于
工艺进行外，还需注意下列几点：
①
H08A。

②
③
（600℃—650℃），然后缓慢冷却，以减少焊接应力和促进有害气体（氢）的扩散，提高接头性能。

④在低温环境中施焊时，焊前应有气焊接区稍微预
热。

定位焊时，焊点不能太薄，焊点数量要适当增加，以防止定位焊点产生裂纹。

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（二）、钢筋对焊作业指导书
严格遵守焊接、切割、对焊设备使用安全技术规程
1、对焊钢筋前必须具备以下条件：
1、焊接电源电压必须符合对焊机牌上所规定的数值；
2、焊接钢筋直径必须在焊机规定的范围内；
3、
接地电阻不应大于4；
4、
5、
6、
7、对焊机室内温度应在8
8
9
10
11
艺的要求调整钳口的距离。

2、对焊注意事项
1、对焊前应清除钢筋头部约120mm—150mm 范围内的
铁锈、泥污，防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火”；
2、钢筋头有弯曲应予以调整或切除，钢筋头端部应除
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去铁锈和泥污（或切除）；
3、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先
制作对焊件（不少于3根）进行冷弯曲试验（冷弯曲试件长度为钢筋直径的5倍加150mm），冷弯试验合格后，再对焊三根长5倍钢筋直径加200mm （低碳钢热扎盘条拉力试件长为10倍直径加200mm）的试件交试验员作拉力试验，合格后，方能继续对焊；
4、
再次紧固夹具，以便减少接触电阻；
5、
6、
7
85—
7kg/mm,；
9
抬、分批、分号轻放堆码，以免引起接头弯曲；
10、不同直径钢筋对焊，其截面之比不小于1.5倍；尽量保持同一轴线，误差不得超过2mm。

11、焊接场地应设有防风、防雨措施。

3、一批钢筋对焊完后，等待下次对焊时，应注意如下
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事项：
1、焊接好的钢筋应堆码整齐；
2、切断对焊机的电源开关，锁上电源开关箱；
3、冬季焊接，应放尽对焊机内的冷却水，有必要时通高压风清除余水；
4
5。