中学、小学校舍建设工程项目钢结构工程监理实施细则编制人：审核人：中学小学校舍建设工程项目监理部2020年 10月一：建筑概况中小学总承包工程分为小学区和中学区，共计11栋单体，结构类型为框架结构，综合楼、音体楼屋面为钢结构；最大建筑总高度19.2m。
本项目主要有中学音体楼、综合楼两个单体包含钢结构，主要钢结构构件形式为钢圆管桁架梁和钢连廊，构件截面主要有H型和圆管构件，其中H型构件截面尺寸为HN650*300，HN250*125,屋面檩条部分有高频焊接H型钢H300*150*4.5*6,H300*150*4.5*8,H250*125*4.5*6,H250*125*4.5*8, 圆管构件直径包括Ø325X16，Ø325X14，Ø180*8，Ø168*8，Ø159*10，Ø146*10，Ø133*8，Ø102*7。
屋面部分的斜拉条、拉条及撑杆均采用 50*50*3型钢。
二、监理工作依据《结构设计制图深度和表示方法》03G102《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007《建筑施工扣件式钢管支撑架安全技术规范》JGJ130-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）《钢结构设计规范》（GB50017-2017）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）《工程测量规范》（GB50026-2016）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《厚度方向性能钢板》（GB/T5313-2010）经施工图审查批准的施工图设计文件设工程承包合同文件、委托监理合同文件；经批准的施工组织设计、监理规划和监理实施细则三、监理工作流程、方法、目标值和要点四、监理工作措施(一)主要检查内容1.现场质量保证体系检查：(1)施工、设计、监理等建设参与各方的资质条件；(2)施工、设计、监理等建设参与各方的施工现场负责人名单；(3)施工单位技术负责人、质量检查员资质条件及名单；(4)分包单位资质及负责人名单；(5)焊工上岗证;(6)制作、安装、验收及土建施工用的测量仪器定期鉴定情况;(7)原材料(钢材、连接材料、涂料)及成品的贮运条件;(8)构件安装前检验制度。
2.设计图纸及施工组织设计检查：详细查看图纸说明和施工组织设计(1)设计对钢材和连接、涂装材料的要求；(2)钢材连接要求；(3)焊缝无损探伤要求；(4)涂装要求；(5)预拼装和吊装要求。
3.质保资料检查；(1)钢材、焊接材料、高强螺栓连接、防腐涂料、防火涂料等的质量证明书、试验报告；(2)焊条的烘熔记录(包括制作和安装);(3)钢构件出厂合格证和设计要求作强度试验的构件试验报告;(4)高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数厂家试验报告和安装前复验报告;(4)高强螺栓连接预拉力或扭矩系数复验报告(包括制作和安装);(5)一、二级焊缝探伤报告(包括制作和安装);(6)首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告；(7)高强螺栓连接检查记录(包括制作和安装);(8)焊缝检验记录(包括制作和安装);(9)构件预拼装检查记录:(10)涂装检验记录。
4.现场实物检查(1)焊接：A.焊缝外观质量及焊缝缺陷;B.焊接的外观质量;C.焊接后的弯曲检验。
(2)高强螺栓连接：A.连接摩擦面的平整度和清洁度;B.螺栓穿入方式和方向及外露长度;C.螺栓初拧、终拧、复拧质量。
(3)钢结构制作：A.钢结构切割面或剪切面质量;B.钢构件外观质量(变形、涂层、表面缺陷);C.零部件顶紧组装面。
(4)钢结构安装：A.地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况;B.钢构件的中心线及标高基准点等标志;C.钢结构外观清洁度;D.安装顶紧面。
(5)压型金属板：A.压型板表面清洁度与平整度;B.涂层或镀层的缺陷;C.与主体连接铺固质量(连接件数量、间距等);D.纵横搭接质量。
(6)钢结构涂装：A.钢材表面除锈质量和基层清洁度;B.涂层外观质量(包括防腐和防火涂料);C.涂层厚度(包括防腐和防火涂料)。
(7)钢结构工程焊接、安装质量旁站监理日记主要内容：1)施工部位和简图；2)工程负责人、质量检查员名单3)操作人员(焊工)考试合格证；发证单位：发证时间：4)试验单位资质：5)试件见证取样、送样人员；时间、试件编号6)钢材、焊接材料、高强螺栓等出厂试验报告；需复检报告：7)工序交接手续；8)施工交底(技术、安全、质量、标准)；9)本日施工操作人员数量和形象部位；10)质量检查纪录：11)存在问题和处理纪录：12)其它(二)旁站监理检查要点：1.钢结构的制作、安装单位必须按资质等级承接任务。
2.钢结构检测单位必须通过计量认证和资质证书3.钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书,并应符合设计的要求。
同时还须符合以下规定:(1)承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证。
对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。
承重的冷弯薄壁型钢应保证冷弯合格。
(2)采用焊接连接的节点,当板厚等于或大于50mm,并承受沿板厚方向的拉力作用时,应进行板厚方向的材料性能试验,应符合《厚度方向性能钢板》GB5313的规定。
(3)进口钢材应严格遵守先试验后使用的原则,除须具有质量证明和商检报告外,进场后,应进行机械性能和化学成分的复验。
(4)当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。
（三）钢结构所采用的连接材料：(1)钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料,应具有出厂质量证明书,并应符合设计的要求。
(2)焊接用的焊条、焊丝和焊剂,应与主体金属强度相适应。
(3)焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环,使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。
低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内,随用随取。
(4)不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂。
焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。
(5)高强度螺栓应符合现行国家标准《钢结构用高强度螺栓》GB1228-91或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接》 GB3632∽3633的规定,高强度螺栓(大六角和扭剪型)应按出厂批号分别复验扭矩系数和预拉力。
（四）检查钢构件的制作质量:(1)气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。
(2)矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm。
(3)钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于lmm的缺棱。
(4)采用高强度螺栓连接时,应对构件磨擦面进行加工处理,经处理的磨擦面应采取防油污和损伤的保护措施。
制作厂应在钢结构制作时同时进行抗滑移系数试验,并出具试验报告并制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的试件,并与构件同时移交。
(5) 〈冷弯薄壁型钢结构〉构件上应避免刻伤。
在放样、号料和制作过程中,不得在钢材非切割部位打钢冲或刻痕。
(6)〈冷弯薄壁型钢结构〉钢材不平直时应予矫直构件有变形时应予矫正。
矫直或矫正时空采取下列措施以保证质量:一、顶床矫直时应加放垫模,垫模应垫在钢材受力性能较好的部位:如型钢的转角处),并空出钢材表面的凸出物(如焊缝)勿使接触,以免产主局部变形;二、锤击矫正时应加锤垫以扩大接触面;三、构件和杆件矫直后,挠曲矢高不应超过1/1000,且不得大于10mm。
（五）钢结构焊接应符合以下要求:(1)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷;且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
(2)施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。
(3)焊工经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作,合格证应注明施焊条件、有效期限。
焊工停焊时间超过6个月,应重新考核。
(4)对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧和引出的焊缝长度:埋弧焊应大于50mm;手工电弧焊及气体保护焊应大于2Omn。
焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。
(5)厚度大于5Omm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢,施焊前应进行预热,焊后应进行后热。
预热温度宜控制在100-150℃;后热温度应由试验确定。
预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍,且不应小于100mm。
环境温度低于0℃时,预热、后热温度应根据工艺试验确定。
(6)焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。
(7)要求熔透的对接和角接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于t/4,且不应大于10mm(t为连接处较薄板的厚度)。
(8)焊缝同一部位的返修超过两次时,应按返修工艺进行。
(9)焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物。
(10)焊缝质量等级及缺陷分级应符合表4.7.20的规定。
(11)全熔透的一、二级焊缝应在焊缝外观检查合格后进行超声波探伤检查,一级焊缝为各焊缝长度的100%,二级焊缝为每条焊缝长度的20%,且不小于200mm。
(12)焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm ,拼接焊接应在H型钢组装前进行。
(13)栓钉焊接目测外观合格后,应进行弯曲试验检查,弯曲角度为150。
在焊接面上不得有任何缺陷,检验数量不应少于1%。
不合格再取2个试验,仍有1个不合格,则全部试验。
(14)栓钉焊焊后应进行弯曲试验检查,检查数量不应少于1%;当用锤击焊钉(螺柱)头、使其弯曲至300。
时,焊缝和热影响区不得有肉眼可见裂纹。
(15)焊接H型钢的允许偏差应符合规范的规定。
(16)构件的隐蔽部位应焊接、涂装,并经检查合格后方可封闭。
（六）钢结构高强螺栓连接应符合以下要求:(1)安装高强度螺栓时,螺栓应自由穿入孔内,不得敲打,并不得气割扩孔,不得用高强螺栓作临时安装螺栓。
(2)在工字钢、槽钢的翼缘上安装高强度螺栓时,应采用与其斜面的斜度相同的斜垫圈。
(3)高强螺栓拧紧顺序,应从螺栓群中部开始,向四周扩展,并应在当天终拧完毕。
(4)经处理的摩擦面,出厂前应按批作抗滑移系数试验,最小值应符合设计的要求;出厂时应按批附3套与构件相同材质、相同处理方法的试件,由安装单位复验抗滑移系数。
在运输过程中试件摩擦面不得损伤。
(5)由制造厂处理的钢构件磨擦面,安装前应复验所附试件的抗滑移系数,合格后方可安装。