一、概述：
由于新发矿选煤厂现已不能满足生产需要，根据集团公司领导及有关部门研究决定将对新发洗煤厂进行技术改造，现新到一台压滤机，设备安装工程交由建设安装工程公司二分公司进行施工，为保证此项安装工程安全、顺利、高效有序进行，特拟定此施工安全技术措施，请有关领导批示。

二、主要工程量：
1、压滤机：1台（套）
2、加工安装压滤机支架：1件
3、加工安装出料溜槽：1件
4、加工安装液溜槽：1件
5、加工安装操作平台：1件
6、阀门及附属管路安装
三、工程准备：
1、吊车55吨：1台、16吨：1台
2、２０Ｔ吨稳车及11.4调度绞车各1台
3、电焊机BX-500:2台
4、火焊工具2套
5、起重机、5吨4台、3吨2台、2吨2台
6、千斤顶20吨：2台
7、水准仪1台、水平尺1把
8、绳扣Φ21.5*6*19—20米：一对
Φ１８.５*6*19—６米、4米、2米：各一对
四、施工方法：
1、首先按照安装图纸所给出的位置进行刮板运输机安装工作，首先按施工图将支刮板运输机调整好各部尺寸并用水准仪调平找正，找正后用螺栓进行连接，连接后再一次用水准仪超平找正，并校核各部尺寸无问题后将刮板运输机进行固定。

2、锚链安装完毕后，按照安装图纸在原有楼板承重梁处按照压滤机支架图中支腿地脚间距对楼板进行开孔，同时在加工的支腿底板用火焊工具根据楼板开孔间距进行开孔，开好孔后将支腿地脚用U型卡子固定在承重梁上并进行尺寸校正，无问题后将压滤机主梁、副梁按施工图纸进行安装，点焊好后进行超平找正及各部尺寸校对，无问题后将主副梁及支腿进行焊接，焊好后并用螺栓把紧。

并再一次进行超平找正，记好各部尺寸误差。

3、钢结构支架主体安装工作进行的同时要用16吨吊车将加工完成出料溜槽、滤液槽、按照安装顺序吊送至安装口处，厂房内用3吨起重机2台接送至室内；落在地面放置滚杠用11.4调度绞车牵引至安装位置.，按照安装图纸对将出料溜槽进行抄平找正加固。

4、安装工作进行的同时用55吨吊车和16吨吊车配合将压滤机分解按照安装顺序机装入20T货车运至浮选车间安装口下方，用55吨吊车吊按照安装顺序送至安装口处，厂房内用5吨起重机2台接送至室内落在地面放置的滚杠上，用20吨稳车牵引至安装位置、安装压滤机机采用10吨起重机2台、5吨2台、2吨4台对压滤机进行安装起吊前先进行试吊无问题在将压滤机落在事先加工完成压路机底座上并进行尺寸校核，然后进行控制柜、过滤板、液溜槽等附属部件的安装工作，安装完毕将各部进行注油，待管路、阀
门等安装完后进行试运转工作。

6、压滤机主机安装的同时进行管路、阀门及附属零部件的安装工作。

管路及阀门安装工作进行前要根据设计图纸要求先将管路支架加工好并按设计位置进行安装，然后根据图纸所给出的坡度将各种规格管路进行焊接、对接安装，安装前要进行管路吹扫，安装完后要进行气密性泄露试验，发现问题必须进行处理，无问题后进行管路除锈防腐工作。

7、待设备、管路及各部附件全部安装完毕后与压滤机机厂家及洗煤厂有关技术人员配合，进行压滤机机的安装调试工作。

待试运转正常后移交厂方，安装工作正式完成。

五、钢丝绳安全系数校验：
1、最大起重重量G=8.5吨
2、Φ21.5-6*19钢丝绳扣4股并用F=4*25=100吨
3、安全系数校验
76.115
.8100F n ===G > >10 合格 六、安全技术措施：
1、全体施工人员，要牢记安全第一的思想，做到不安全不生产。

2、严格遵守选煤厂方的各项规章制度。

3、施工现场设一名安检员，随时检查现场安全隐患，发现问题及时整改并制止
4、高空作业人员必须悬挂安全带。

5、施工人员进入施工现场必须佩带安全帽。

6、施工中严禁抛掷工具和物件，必须手把手或用手绳传递，以免伤人或
损坏物件。

7、抬扛工具和物件时动作必须协调一致，脚下要踩牢踏实。

8、施工所使用的氧气瓶、乙炔瓶，必须分开摆放，相距不得少于7米，并且远离火源。

9、施焊前，将周围易燃易爆物品，清理干净，并用水喷洒，上下空洞处要用阻燃材料封严，不使电火焊火花落入下层，动用电火焊时必须设专人监护。

10、起吊使用的索具、工具、安全带等，必须事先检查无误，方可使用。

11、设备起吊时，先试吊，无问题后，方可正式起吊。

起重物下及重物运动前方，严禁站人。

12、施工现场设专人指挥和监护，其他人员要听从指挥，服从分配。

严禁酒后上岗，班中打闹，做好自主保安。

13、加强安全防火意识，搞好文明生产。

14、施工完毕，必须清除一切安全隐患，确认无问题后方可离开现场。

15、本措施必须认真贯彻、严格兑现，所有参加学习贯彻人员必须签字或盖章。