焊接作业者鉴定指导规程编制：审核：批准：杭州龙云水利机械制造有限公司2019-01-101.目的目的是对实施电弧焊焊接作业的焊工进行资格确定和焊接技能的确认，保证焊工具有生产优质焊接接头的能力。
2.范围适用于实施电弧焊施焊工作的焊工（不包括焊机操作工）焊接技能的评定，焊接方法仅包括适用于实施焊接的钨极氩弧焊（GTAW）、气体保护焊（GMAW/FCAW）、手工电弧焊（SMAW），并且主要是试件（和产品）为管+管和板+板对接坡口焊接、管板角接焊接的焊缝/焊接接头及堆焊。
本程序以ASME IX为基准。
3.焊工资格1）焊工资格证书：有劳动部门或其他有资格组织（或单位）颁发的焊工职业资格证书；2）焊接技能评定证书：有ASME焊工技能评定WPQ（或按ISO9606-1、TSG Z6002考核的焊工资格证书以及其他的技能证书须得到焊接工程师IWE或业主的审核认可）；注.1.焊工只能进行技能评定证书覆盖范围的焊接工作，超范围或无证时应进行技能评定考核；2.下面的可测定体积的无损检测包括UT、RT，在采用时两者选择其一；4.焊接技能评定考核规程4.1技能评定考试必须有国际焊接工程师IWE的见证；4.2应按照已经经过评定的焊接工艺指导书（WPS）进行试件或产品焊缝的焊接试验（WPS中有预热和焊后热处理要求时，焊接试件技能评定可以不进行预热和焊后热处理，但是此规定不适用采用产品焊缝进行的技能评定）。
4.3需要多个管件焊接焊缝进行技能评定时必须为多管件焊缝连续进行焊接的管件焊缝（连续性定义为：每条管件环缝之间时间间隔不得超过2h），等同板的整条焊缝焊缝连续施焊。
4.4试件焊接后要求的检测项目和试验合格标准1）外观检查，板材试件所有表面（除指定的舍弃部分外）在切取弯曲试样前进行外观检查，管子试件应在内外表面沿着整个周长进行外观检查（多个管子试件时外观都要检测），合格标准见附录A《焊工技能评定焊缝外观检查标准》；2）导向弯曲试验，形式和数量按照QW-452的规定、试样切取按照QW-463.2的规定，合格标准见附录B《焊工技能评定弯曲试验合格标准》；3）允许采用可测定体积的无损检测（RT或UT）代替试样评定的导向弯曲试验进行技能评定（铝及铝合金、钛及钛合金、锆及锆合金除外）；焊缝冷却至室温后可立即进行检测。
对于板试件焊缝长度不小于150mm（不含舍弃长度）；对于管试件应为整条环焊缝，小管子焊缝长度不满150mm时，需做多个相同直径管试件（要求连续焊接），但是数量最多不超过4个；A.射线探伤RT,合格标准见附录C《焊工技能评定射线探伤合格标准》B.超声波探伤UT，合格标准见附录D《焊工技能评定超声波探伤合格标准》UT检测仅适用于材料厚度大于或等于13mm的试验焊缝上实施，并且有书面的检测工艺和人员资质必须符合ASME规定。
4.5技能评定用产品焊缝评定代替4.4款的试件评定4.5.1技能评定允许用产品焊缝评定代替试件评定，要求的检测项目和试验合格标准如下1）外观检查，板材试件所有表面（除指定的舍弃部分外）在切取弯曲试样前进行外观检查，管子试件应在内外表面沿着整个周长进行外观检查（多个管子试件时外观仅检测1个即可），合格标准见附录A；2）可测定体积的无损检测（RT或UT）（铝及铝合金、钛及钛合金、锆及锆合金除外）；对于板焊缝长度不小于150mm（开焊起点-起弧30mm外，收弧点至少30mm不计算）；对于管焊缝应为整条环焊缝，小管子焊缝长度不满150mm时，需做多个相同直径管试件，但是数量最多不超过4个（仅1个检查外观），；A.射线探伤RT,合格标准见附录CB.超声波探伤UT，合格标准见附录D4.5.2焊接技能考核时，应采用该焊工焊接的第1条产品焊缝来进行考核，对于板焊缝长度不小于150mm（开焊起点-起弧30mm外，收弧点至少30mm不计算）；对于管焊缝应为整条环焊缝，小管子焊缝长度不足150mm时，需再做多个相同直径管试件，但是总数量最多不超过4个4.5.3产品焊缝技能考核不合格时，由该焊工焊接的全部产品焊缝均需进行检测，并由经过评定合格的焊工进行返修，检测的标准应按照设计图纸或ASME V 和VIII规定的UT/RT进行。
4.6复试4.6.1外观检测不合格的复试：应在力学检测（UT或RT）前进行。
复试要求重新焊接两件试件，每件都应通过外观检测，从中取一件做力学性能检测；4.6.2力学性能不合格的复试：复试要求重新焊接两件试件，每件都应通过力学性能检测；4.6.3可测定体积的无损检测不合格的复试：板件复试要求重新焊接两件试件（每件长度不小于150mm），每件都应通过无损检测；管件复试要求重新焊接两件试件或更多，焊缝总长300mm，但对于小直径管件，连续焊接的相同直径的试件不超过8个。
产品焊缝要求在同一焊缝上另取2倍长度或连续焊接的要求数量的管子圆周焊缝2倍长度进行复测。
复试不合格时按4.5.3执行；5评定的范围1）衬垫：有衬垫只能焊接有衬垫焊缝，无衬垫可焊接有衬垫或无衬垫的焊缝；（双面焊的接头、不焊透的接头、角焊缝接头按有衬垫的焊接对待）2）管径：用板评定时，管径不限；3注.1.左栏母材用于焊工评定时，则该焊工取得右栏所列母材的资格，包括未被指定P-No.但与右栏有相似化学成分的材料；2.符合国家标准或国际标准的材料，如满足指定材料的化学成分和力学性能要求，可以认为其具有相同P-No.；3.上表中未列出P-No.的材料及其等同材料只能评定自身；4）填充金属F-No.:注. 1.使用SAF标准中未包括的，但其熔敷焊缝金属化学成分符合A-No.的焊丝，应将其归为F-No.6;2.上述两表中未列出的F-No.填充材料，评定的范围仅限于与评定相同的F-No.的填充材料；5）填充金属的制品形式（仅限钨极氩弧焊）：实芯焊丝（包括金属粉芯焊丝）、药芯焊丝、有涂层的实芯焊丝（包括有涂层的金属粉芯焊丝）、药皮包覆的实芯焊丝（包括药皮包覆的金属粉芯焊丝）、粉状金属，四种填充材料评定范围只能评定自身。
6）熔敷金属厚度(t为熔敷金属厚度）：7）焊接位置：8）立焊3G的焊接方向：立焊的向上和向下焊接不能互相替代，只能评定自身；但是盖面焊道或背面清根后的根部焊道向上或向下均可。
9）惰性气体背面保护（仅限GMAW/FCAW/GTAW）：A.无背面惰性气体保护的评定可以焊接有和无背面惰性气体保护的焊缝；B.有背面惰性气体保护的评定可以焊接有背面惰性气体保护得焊缝，也可焊接无背面惰性气体保护的单面焊带衬垫对接焊缝、双面焊的对接接头或角焊缝，但是不能焊接无背面惰性气体保护的P-No.51~P-No.53，P-No.61， P-No.62，P-No.101材料的焊缝；10）金属过渡方式（仅限GMAW）：熔滴弧/喷射弧/脉冲弧不能替代短路弧，对于气保焊GMAW/FCAW不允许采用低电压的短路过渡方式焊接。
11)电流或极性（仅限GTAW）：钨极氩弧焊交流AC、直流正接DCEN、直流反接DCEP不能互相替代，只能评定自身。
6焊工技能评定记录焊工技能评定合格后，填写焊工技能评定WPQ记录表，记录表要求填写出所有影响焊工生产优质焊接接头能力的变素以及评定的范围，记录表由焊接工程师签署并盖单位公章。
附录A 焊工技能评定焊缝外观检查标准1）裂纹：任何裂纹都是不合格，不论其尺寸及部位；2）焊缝/母材的熔合：焊缝的相邻焊道之间以及焊缝金属和母材之间必须完全熔合；3）弧坑：除超出断续焊缝有效长度外的端部弧坑，所有弧坑必须填满至规定的焊缝尺寸。
4）咬边：咬边深度不应超过0.8mm；5）气孔：不允许。
6）对接焊缝合格和不合格如图b. 允许的焊缝余高不超过3.2mm对接接头合格的坡口焊缝剖面形状对接接头不合格的坡口焊缝剖面形状附录B《焊工技能评定弯曲试验合格标准》1）横向弯曲试样的焊缝和热影响区HAZ应全部在试样受弯范围内；2）试样弯曲后在焊缝和热影响区都不得有超过3mm的开口缺陷，但是边角部位的开口缺陷和由于内部缺陷造成的除外。
附录C《焊工技能评定射线探伤RT合格标准》试板焊缝射线底片上有超过下列规定极限的指示时,应判定为不合格A、线性指示：（1）任何形式的裂纹、未熔合、未焊透带；（2）任何长度大于下列极限例值的条形夹渣(3)任何在一条直线上的夹渣,其累计长度在12t的长度内大于t,但相邻缺陷间的距离超过6L的除外(L为该组瑕疵中最长瑕疵的长度)。
B、圆形指示：（1）圆形指示的最大允许尺寸为20%t和3mm中的较小者。
（2）材料厚度小于3mm的焊缝，允许圆形指示的个数：在150mm长度内不超过12个，长度小于150mm时个数应按比例减少。
（3）材料厚度大于或等于3mm的焊缝，在下图列出典型圆形指示最大的允许等级，有散乱的、密集的、任意分散状的（最大直径小于0.8mm的圆形指示可以忽略不计）。
注. t不包括允许的焊缝余高。
焊缝长度150mm厚度3mm以上~6mm时之典型允许数目和大小焊缝长度150mm厚度6mm以上~13mm时之典型允许数目和大小焊缝长度150mm厚度13mm以上~25mm时之典型允许数目和大小焊缝长度150mm厚度25mm以上时之典型允许数目和大小附录D《焊工技能评定超声波探伤UT合格标准》试板焊缝UT探伤时，按规定于书面工艺的方法应用技术确定其尺寸（1）指示特征确定为裂纹、未熔合、未焊透，不论其长度如何，均为不合格；（2）长度超过3mm者为相关指示，其长度超过下列极限例值的为不合格注.t不包括允许的焊缝余高，对于不同厚度的对接接头t为两者中较薄的厚度；如果全焊透焊缝包括角焊缝，则t中应包括角焊缝的喉高（即a值）。