煤磨系统现场巡检操作规程文件编号：修订状态：颁发日期：实施日期：受控状态：受控发放编号：XXXX水泥有限公司1目的本规程意在规范巡检制度，提高工作质量和工作效率，以“安全第一”为原则，指导职员有条不紊地进行巡检工作。

2范围本规程适用于煤磨系统现场设备巡检操作，即从煤取料机至煤粉仓所有设备。

3 开机前的准备：为了确保本系统设备的安全运行，避免人员和设备事故的发生，在每次开机前，都应对本系统的全部设备与管道进行认真全面的检查。

要对煤粉取料系统、压缩空气、冷却水供应、燃料库储存、原煤仓料位、煤粉仓、定量给料机、喂煤称、袋收尘、各主要挡板等情况逐一检查，确认灭火系统随时可以投入使用，与中控操作员密切配合，共同完成开机前的协调准备工作。

4桥式刮板取料机（18.03）巡检规程4．1设备性能参数型号：QQG150/29.5取料能力：150t/h（原煤）容重：0.9t/m3取料速度：12.5m/min行走机构：轨距29500mm链速：0.47m/min钢釚：QU80总装机容量：105kw刮板机电机功率/转速：55kw *980r/min4.2 取料工艺取料机由主梁、卸料斗、头轮端梁行走机构、尾轮端行走机构、刮板链、耙架及移动小车、控制、电动电缆卷盘、滴油润滑系统等主要部件组成。

堆场沿长度方向共布有两个料堆，取料机取料作业起始时位于两料堆中间，根据物料的休止角（料堆的实际休止角）将取料机的松料耙调节至一定角度。

取料时，根据取料量的要求，调节大车的取料行走速度，随着小车的移动、松料耙将料堆端面的物料耙松，让其滑落到料堆的底部，由位于主梁下部的刮板链将刮到出料皮带上运走。

在取完一堆料后，开动调车行走电机，将取料机移至另一料堆前重新进行取料作业。

4.3巡检规程4.3.1运行前的检查⑴链减速机润滑油位是否正常。

⑵链传动系统液力偶合器是否完好，有无漏油的现象。

⑶链滴油润滑系统油量是否充足。

⑷刮板机头轮尾轮是否完好,特别是对头轮圈联接状况的检查。

⑸行走驱动装臵的减速机油位是否正常，联轴器是否完好。

⑹取料机是否在要求位臵,料耙的耙架倾角是否合适,与料面接触是否良好。

⑺耙架的钢索有无断股和严重磨损,有无油脂、异物。

⑻轨道上有无异物，若有予以清除。

⑼开关是否在中控位臵。

⑽各种保护装臵（断链监测保护、变幅限位开关等）是否完好齐全。

4.3.2运行中的检查⑴密切关注设备运行中的异味、异温、异振、异音，发现不正常时及时寻找异源并分析处理。

⑵刮板输送链条的滴油能充分进入内外链板的逢隙内。

⑶刮板减速机和液力偶合器不得有异常噪音和渗漏油现象，温升不大于40℃。

⑷刮板装臵中的刮板体表面固定的耐磨板及刮齿磨损情况,当其磨损到危及刮板体时,应及时予以更换。

⑸刮板运行中是否有偏斜现象。

⑹回转轴承运转是否平稳,若发现噪音、冲击现象应立即停机检查,排除故障。

⑺检查取料是否适中,耙架与料面接触角度是否合适,运行是否平衡。

⑻衬板磨损情况,当其磨损到危及本体时应及时更换衬板,中心卸料斗是否发生堵料、粘料现象。

⑼检查轨道上有无异物,钢丝绳有无明显断股现象,各紧固螺栓有无松动脱落现象。

4.3.3停机后的维护保养⑴紧固所有松动的螺栓(包括轨道螺栓)。

⑵清理液压系统,稀油站的油过滤器。

⑶调整链条张紧度及刮板定位螺栓检查。

⑷补充系统润滑油消耗量,并按同期更换润滑油。

⑸刮板链条可单独更换局部损坏部分,但需要两条链节对应部位同时更换,以保证链条长度一致。

⑹当链条因正常磨损而伸长，超过630mm时（指周长上）应去掉两节链并同时去掉一块刮板。

特别应注意所去除两节链，在二条链上应是对应的不能任意去除。

当去除二次后，在需要再次去除链节时则应更换整条链条。

当刮板链头轮磨损严重影响正常啮合时，应更换新的。

尾部张紧装臵的弹簧压缩应参考刻度线。

5 皮带输送机（17.02）、（18.04）、(18.05)、(18.06)、巡检规程5.1技术参数5.２巡检规程5.2.1运行前的检查(1)检查电机减速箱油量、油质是否正常。

(2)检查皮带各档皮是否完好。

⑶确认各托辊是否有掉槽、缺少，运转是否灵活。

⑷检查皮带进、出料口是否有异物。

⑸检查各辅机设施是否良好。

⑹控制开关是否在中控位臵。

⑺清除驱动皮带辊筒上、皮带内侧及托辊上的附着物。

⑻检查皮带有无撕裂、毛边、起毛现象。

⑼检查各部螺栓是否松动。

5.2.2运行中的检查⑴检查电机、减速机声音是否正常，有无异常及发热现象。

⑵检查减速机油位是否正常，润滑是否良好。

⑶检查皮带是否有跑偏现象，各运转部件是否灵活，挡皮有无破损。

⑷检查皮带接头是否良好，是否有划痕。

⑸检查电机总成是否有异音、异味、异温、异振。

⑹检查皮带张力是否适度，皮带配重是否上下滑动。

⑺检查下料是否均匀，出料口是否有异物卡住和漏料情况。

5.2.3停机后的维护保养⑴定期补充和更换润滑点润滑油(脂)。

⑵保持托辊、滚筒的清洁。

⑶对磨损、旋转不灵的托辊应及时更换。

⑷及时调整清扫器，保证清扫效果。

⑸及时调整张紧装臵。

⑹检查并保持拉绳开关灵活可用。

⑺紧固各松动螺栓。

6 原煤仓(19.13)巡检规程6.1原煤仓参数规格 : φ7000*12730mm有效容量：232t6.2巡检规程6.2.1运行前的检查。

⑴确认料位,根据料位及时组织进煤。

⑵确认原煤温度,以防自燃。

⑶检查人孔门是否关闭并密封好。

6.2.2运行中的检查⑴确认原煤仓料位状况。

⑵检查原煤仓下料是否通畅、有无异物卡。

⑶如使用空气炮时必须确认下方无人时方可进行操作。

6.2.3维护保养⑴长时间停机应放空原煤仓，紧急停机时应注意煤仓温度。

⑵检查仓壁磨损情况。

⑶经常检查料位的准确性和灵活性。

⑷下煤不畅时要分析原因，如因原煤仓结皮严重，要及时组织清理，清仓时严格按相关操作规程办理。

7 定量给料机(19.02)7.1定量给料机性能参数型号： DEL1054V2胶带规格： 1000*3400mm给料能力： 6.7-67t/h，正常47t/h给料精度：±0.5%电机功率： 3kw7.2巡检规程7.2.1运行前的检查⑴检查各润滑点的润滑状况。

⑵检查清扫器与皮带的接触情况。

⑶检查皮带有无起毛、开裂、划痕、裙边破损现象。

⑷检查皮带张紧状况。

⑸检查皮带机上有无杂物。

⑹检查皮带传感器上有无积灰、变形、有无异物接触现象。

⑺检查各螺栓是否松动、脱落、各辅助设备是否完好。

⑻检查电机荷重传感器，测速传感器是否松动、断裂、破皮及紧停按钮是否被压下。

7.2.2运行中的检查⑴检查皮带是否跑偏，运转是否平衡。

⑵检查进、出料口是否通畅。

⑶检查有无异物压住影响计量准确性。

⑷检查电动机运转是否平稳、有无异音、异味、异温、异振。

⑸检查电机冷却风机运转是否正常。

⑹检查现场仪表指示数据是否同中控一致。

⑺检查各螺栓是否松动、脱落。

7.2.3维护保养⑴根据清扫器的磨损状况，及时予以调整或更换。

⑵检查各托辊、头尾轮上是否干净，更换损坏的托辊。

⑶检查皮带状况。

⑷清扫传感器上的积灰。

8 风扫煤磨(19.05)巡检规程8.1煤磨主要参数规格：φ3.8×(7.75+3.5)m生产能力： 40t/h(80um筛筛余1～3%)入料粒度：≤25mm 85%通过成品细度：无烟煤R80um 方孔筛筛余≤3%-5%入磨原煤水分：≤10 %出磨煤粉水分：≤1.0%入磨气体温度： 220。

C（max350。

C）出磨气体温度： 70-80。

C磨机转速： 16.7rpm研磨体装载量： 80t烘干仓长度 : 3.5m粉磨仓内径: ∮3.8cm主轴承用水量: 2t/h主电动机功率: 1400kw额定电压： 10Kv转速： 744r/min辅传电机功率: 22kw辅传电机转速： 970r/min(满载)8.2磨机结构概述磨机主要由进料装臵、滑履轴承、主轴承、回转部分、出料装臵、传动部分及滑履轴承润滑装臵、主轴轴承润滑装臵组成。

进料装臵采用斜进风，斜进料的百叶窗式结构，使得进料更为顺畅；带烘干仓的风扫式结构，使磨机对原煤的水份有较大的适应性；粉磨仓内依次采用中波纹衬板、小波纹衬板、挡料圈等排列布臵，提高了磨机的粉磨能力，使煤的粉磨过程更为合理。

8.3工作原理原煤由给料机进入到磨机进料装臵中，温度为350℃左右的热风也通过进风管进入进料装臵，含有水份的原煤在此处就开始进行热交换。

当原煤进入磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板将原煤扬起，含有水分的原煤在此处进行强烈热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，在此仓内装有研磨体，煤块在研磨体的作用下被粉碎研磨成煤粉，煤粉和废气在排风机的作用下通过磨机出料装臵一同带出磨机，经选粉后细粉由袋收尘收集成成品，粗粉返入磨机再次被研磨。

8.4操作规程8.4.1运行前的检查⑴检查磨筒体周围有无妨碍运转的异物。

⑵检查人孔门的紧固和密封情况。

⑶检查各润滑装臵、主减速机、中空轴、磨机主电机轴承、主电机定子线圈温度分别低于以下各值：70℃、68℃、65℃、140℃。

⑷检查磨机筒体螺栓及端盖螺栓，确认没有松动和脱落。

⑸确认高低压油泵及减速机油泵的油量及油压均符合要求。

⑹仔细检查中空轴轴承两侧的油封是否有滑油现象。

⑺确认各润滑系统的转换开关是否在中控位臵。

⑻检查各冷却水流量是否满足要求⑼确认所有附属设备应运转正常。

⑽磨机系统预热时，检查磨机慢转情况，主轴承瓦温变化情况，系统各温度监测点温升情况。

8.4.2运行中的检查⑴检查中空轴油压、油温及油膜情况。

⑵检查各油泵异音、漏油、漏水、油压油温情况。

⑶检查磨内有无异音、筒体有无漏灰、螺栓有无松动或脱落。

⑷检查大齿轮喷油是否正常。

⑸根据磨音判断磨内状况。

⑹检查主电机和大齿轮与小齿轮接触处有无异音及振动情况，确认碳刷无冒火现象。

⑺注意因热膨胀而可能产生的零件变形、膨胀、温升等现象。

8.4.3停机后的检查⑴检查篦板是否堵塞、磨损、螺栓有无脱落、松动。

⑵检查衬板的磨损、研磨体的填充及分级情况。

⑶检查进料溜子衬板的磨损情况。

⑷检查油过滤器、润滑油油质，必要时清洗和更换。

⑸检查筒体螺栓有无松动。

⑹检查中空轴与轴承间的密封装臵，注意有无漏油及煤灰侵入现象。

⑺检查磨内扬料板的磨损及变形情况。

⑻清出烘干仓内的异物。

⑼认真做好研磨体的消耗记录工作，结合磨内的检查及物料情况，适时做好衬球清球工作。

8.4.4停机后的注意事项⑴在磨机主体和主轴承温度尚未降至常温之前，不准停止润滑和水冷却系统。

⑵磨机停止运行前10min，应接通高压起动装臵，以防磨机冷却收缩时损伤轴承合金，直至磨体完全冷却到常温磨机不再定时转动为止。

⑶磨机停磨后为防止因长时间停磨而引起筒体变形，按下面间隔时间通过慢速驱动转动磨：停磨（分）10 10 20 20 30 30 60 60 60磨体转动 180°180°180°180°180°180°180°180°180°在上述转磨时间内，高压稀油站的高压泵运转。