1. 开动前，检查运转部位，防护装置、锯片有无裂纹，锯条是否过紧，接头处是否平整无损，检查工件是否压紧，确认完整良好方能使用。

2. 开机后要空转2-3 分钟，待锯片运转正常后方能工作。

3. 工作中虎钳不能松动，工件不能移动。

4. 锯床必须专人操作，工作时高度集中思想，工作人员不能随便脱岗。

5. 锯料时，锯条接触工件应用低速档位，再逐步调档位加快进给，不能超负荷快速进给，以免锯条绷断。

6. 锯床工作时，严禁手伸入锯削区，拨弄铁屑应借用刷子、钩子之类工具，以免锯齿挂住手套线头，发生安全事故。

7. 工作时严禁防护罩开启，严禁工作时给皮带打腊。

8. 新装或更换锯条时应切断电源，锁住紧急开关。

9. 工作完毕后关掉电源开关。

1. 操作前检查卡盘螺丝、刀位、刀杆是否锁紧，皮带护罩是否罩上，在有需要旋紧或旋松螺杆时，不得使用蛮力猛扳，以防止出现瞬间冲击使人受伤。

2. 打开电源、启动机床空转看有无异声，加好润滑油和切屑液。

3. 主操手开机前要确认其它人员离开机床后或用手势语言传达意图无误后再开机，对于任何人给出的立即停机信号，必须立即停机。

4. 普通车床操作时，操作人员必须戴上防护眼镜，待走刀正常后，人必须站到车床尾座一端，防止飞溅的铁屑烫伤。

5. 操作辅机时，必须确认辅机工作区域没有人员在调整或维修，发现有人员在辅机工作区域，严禁启动辅机，防止辅机步进梁启动伤人。

6. 进料时其它人员手不能抓管子前端，不能塞堵头，以免撞到手指，主操作手要等其它人员离开机床转动部位后方能开机。

平头扒皮时应把防护门关闭以免被溅出的铁屑烫伤。

7. 机床运转时，机床人员不得靠近主轴，严禁在旋转的主轴旁打瞌睡或跨过旋转的主轴去拉料架上的管子，严禁机床运转时调辅机胶轮。

8. 工作中工作服的穿戴要做到紧袖缩腰，长发者必须用帽子罩住头发，严禁赤膊，严禁用手直接拉扯铁屑。

9. 拉铁屑时应借用铁钩子钩铁屑, 若铁屑缠上管头时，应按暂停或停止开关，不得蛮拉蛮扯，以免钩子和人被卷入机床内。

10. 机床旁边不能堆放铁屑，钩出来的铁屑应及时清理到铁屑斗，保持机床周边干净无铁屑。

防止铁屑割伤手脚。

11. 非操作人员不得随便操作主辅机，检验区域的三个脚踏开关不得乱踩。

12. 交班前搞好机床卫生，清扫地面铁屑。

使用砂轮安全操作规程1. 砂轮机要有完整良好的防护罩，才能使用。

2. 使用前，先用手将砂轮转动，检查砂轮没有裂纹和松动方可启动。

3. 工作前，戴好眼镜与口罩，扎好袖口，待砂轮转动正常后，才能磨工作业，禁止戴手套和缠棉纱磨活。

4. 工作件靠近砂轮要轻放缓和不得撞击，工件靠于磨轮之上，不得过于用力，以免将手磨伤和撞破砂轮，飞块伤人。

5. 不得两人同时使用一个砂轮，磨活时，工作者应站在砂轮回转线侧面，不得正对砂轮，并禁止无关人员站在砂轮的另一旁。

6. 要利用砂轮正边磨活，侧面磨活时要小心轻磨，薄砂轮一律禁止在侧面磨活。

7. 夹砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的二分之一，法兰与砂轮之间应有厚度不小于1 毫米的皮垫和纸垫，螺丝要均匀压紧，使砂轮平衡。

8. 工作完毕后关掉电源开关。

发运司吊操作规程1. 穿戴好劳保用品。

2. 检查钩子和钩绳有无磨损，钢绳有无散开、断股、磨损严重，尼龙吊带有无断裂。

3. 严禁超吊（最多不超过3 捆，而且一个钩子只能吊一捆）防止吊带脱钩造成安全事故。

4. 打手势指挥行车，起吊时人员站在行车行驶相反方向，不能手扶吊带或手扶打包带起吊。

5. 料架里挂吊钢管时，应逐捆吊运, 管子吊开后，应保持捆与捆之间堆放平稳，不能有钢管悬空状堆放。

6. 取钩人员应站在吊物反面方向或车头前。

要指挥行车把管子放稳放牢靠，后才能取钩，防止管子滚动压伤脚，装载时做到管子不超宽车厢，呈下宽上窄堆放。

7. 若需补油漆时，人员不能从吊物下穿过，严禁在料架里补油漆。

8. 挂吊时如有打包带散捆应重新打捆。

9. 发运完后清理好现场散捆打包带。

使用钻床、电钻安全操作规程工作前对使用的钻床、电钻工具进行全面检查，钻头是否夹紧，台钻、锣钻的工作台， 摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前应锁紧，校正钻头时 要试转一下。

工作结束时， 钻床应将横臂降到最低位置， 主轴箱靠近立柱可伸缩式防 护网，切断电源。

行车安装、维修、试车操作规程1． 2． 工作时不准戴手套，衣袖要扎紧，长发用安全帽罩住。

3． 工件必须牢固地夹紧在工作台上， 尤其是轻型工件更需夹紧牢固， 切削中发现松动， 严禁用手扶持或运转中坚固， 安装钻头及其他工具前应认 真检查刃口是否完好，与钻套配合，刀具上是否黏附切屑等。

4． 工件快钻通时要降速缓慢进钻，防止扭断钻头及工件摔动伤人。

5． 钻孔时，应等钻速达到正常方可进行钻孔， 钻孔时应按钻头大小加力量。

6． 钻薄铁板时， 下面要垫平整的木板， 较小的薄板必须卡牢，快要钻透时要慢进。

7． 钻深孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。

8． 钻大物件人要站在侧面。

9． 钻高碳钢和熟铁时，需在钻头上加机油或肥皂水。

10． 使用电钻时发觉有震动、 发热、 漏电等现象应立即停止工作。

交电工修理，不准使用无接地的电钻，电钻要定期检验绝缘。

11． 使用电钻时，不可拿住电钻的电线或钻头，移动电钻必须切断电源。

12． 钻出来的铁屑，不可用手直接去清除、口吹。

要用刷子清理。

13． 使用电钻应戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，才能操作。

14．1. 行车进行安装或检修时，起重机必须卸载、断电、停靠在安全地点。

2. 检修前应在送电开关或操作台开关上悬挂“正在检修，禁止合闸”警告标示牌后再进行检修。

3. 起重机检修完毕，必须先进行静，动载试验，待维修和操作人员双方确认合格后方可正式开车运行。

步骤如下：1 ) 小车行走：空载小车沿轨道短距离来回三次，车轮无明显打滑、起、制动正常可靠，限位开关，动作准确，小车上的撞头与桥架上的缓冲器的位置准确。

2) 空钩开降：开动起升机构，使空钩上升，下降三次，此时升降限位开关应灵敏可靠制动可靠。

3) 大车行走：大车沿轨道以额定速度行走三次，起动和制动时车轮不打滑，行走平稳、限位开关灵敏可靠，缓冲器起作用。

4) 动载试车：提升额定重量作反复起升和下降制动试验三次，各机构的制动器，限位开关及电气控制应准确，可靠和灵活，车轮不打滑，桥架的振动，机构运转平稳。

5) 静载试车：提升额定重量离地100-200mn悬吊10分钟，反复三次,静载试车：卸载后，主梁不得有过多变形。

荧光磁粉探伤机安全操作规程1. 仔细检查接线，按工艺要求调整好周、纵磁化电流后方可操作。

2. 本机应在清洁、干燥、无强烈振动、无高温及无腐蚀气体、通风良好环境中使用或存放。

3. 严禁使用低闪点煤油。

4. 操作人员操作设备时必须集中注意力，开机状态不得离岗。

5. 机器接地线应可靠接地，且接地线截面不小于20mm2。

6. 紫外线灯开关不得频繁动作, 必须关闭紫外线灯后18分钟方可再次启动。

7. 磁化电源部分，非检修时不得随意打开。

切忌工作时打开！8. 机床久藏复用时，除检查设备内外割电缆接线端有无松动、氧化、断线、脱落、接地线连接是否完好外，还要重新试车后才能投入正常使用。

9. 在操作时，必须等接箍正确放置在磁化托辊上后方可启动工作按钮，防止磁棒穿出夹手防人。

10. 在装卸接箍时，必须做到拿稳轻放，防止接箍滑脱坠落伤人或损坏产品。

11. 每班操作结束后打扫好设备卫生，关掉电源。

行车电器设备检修安全技术操作规程1. 经常保持电阻器，控制屏内的接触器，制动器等的清洁，防止漏电击穿，短路等现象的产生。

2. 经常观察电动机的转子，滑环电涮的接触是否良好，有无磨损等情况。

3. 检查凸轮控制器，接触器等的触头有无烧蚀等现象，如有应及时更换或将触头予以修复后再使用。

4. 随时检查电力液压推动器的工作是否正常，液压油是否足量，有无渗漏现象，引入电线的绝缘是否良好。

5. 电源滑接线的铁锈和油污必须清除干净，保持导电部分接触良好。

6. 起重机上各部的限位开关应保持灵敏可靠，要经常检查，发现缺陷及时修复。

7. 检修完毕试车操作程序按照《安装、维修、试车操作规程》执行。

操作时严禁人员站在池子上面，防止掉入酸池和磷化池以及高温的 水池中。

操作时不得用手伸入池子里测温、洗手，防止意外触电、烫伤。

码放接箍时，必须按要求码放，做到稳拿轻放、码放整齐，防止接箍坠落砸伤人员或损坏产品。

接箍磷化安全操作规程1． 工作前按规定穿戴好防护用品， （胶手套、口罩、安全帽、工作鞋） 。

2． 检查电气设施完整良好，各接线柱是否锈坏，有无漏电，各接线柱线路应绝缘可靠。

3． 检查悬挂葫芦行走轨迹是否正常，有无脱轨现象，滑轮钢绳有无锈坏、断股，加好钢绳润滑油。

4． 检查抓架是否完好（锈蚀严重） ，受力均匀，控制开关应灵敏可靠。

5． 保持各池水位不能超高，以免磷液、酸液，水溢出池外，锈坏各池接丝柱或发生短路和触电事故。

6． 投入磷液和酸液时，应轻投缓放，防止酸液溅起伤人。

7． 酸洗、磷化时应轻放、轻提、抓筐要牢靠，防止坠落。

8． 9． 10． 非工作人员不得操作磷化作业。

11． 发生酸液伤人应及时用清水冲洗、中和。

12．钳工安全操作规程1. 工作前,按规定穿戴好劳保用品, 检查手锤、锉刀、虎钳、錾子等工具，确认完好才能使用。

2. 使用的大、小榔头柄，须选用无裂缝的硬质木料，榔头柄须打上倒楔。

3. 使用的手锤锤头须稍微隆起，手锤把和锤头无油脂，以免造成滑动；不得使用卷边，缺口以及锤柄断裂的手锤。

4. 抡大锤前须先检查锤柄，锤头是否牢固，周围有无人和影响抡锤的物件，严禁戴手套打锤。

5. 不得使用无柄的锉刀、锉刀柄口须用金属箍箍好。

6. 被锉工作物的表面和锉刀纹内塞有铁屑时，必须用钢丝刷刷干净，不许用手扫或嘴吹。

7. 不得用锉刀敲打或撬动任何物件。

8. 锯料时，不可将脚伸入物料下落的下方。

9. 修锉大型齿轮或键槽时，必须设有支承架，使工件放置牢固。

10. 禁止将錾子冲头等工具的受锤击的一头淬火和沾有油污，榔头锤面淬火不得淬脆。

11. 操作钻床不得戴手套，以防绞手，钻小工件时，必须用夹具固定，不许用手拿工件钻孔，钻出的铁屑禁止用手清理，应用刷子或其它工具清理。

12. 修检设备前应断电停机，并执行检修牌制度，测试和调整设备时，必须停机进行。

13. 使用呆扳手必须与螺母适合，不准使用不符合螺母的扳手加垫，更不准将扳手接长使用，不准在活动扳手上使用套管加力。

14. 旋转扳手时，要一手抓扳手柄端，另一手握住物体或螺母部分，两足应分开站稳然后徐徐扳紧，不可两足并立和过猛用力。

15. 高空作业时，（二米以上）要带好合格的安全带（绳）16. 打击垂立或横卧的长轴时，夹持铜垫者，不要站在锤击者的对面，要站在侧面。

17. 一般容器或气缸，管道试压时，只许进行水压试验，并先检查压泵是否灵活，安全可靠，压力是否灵敏，接管是否牢固，确认完全良好方可试压。