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工艺管理制度标准

二、生产能力情况(1)产能产品 年产量(单位:台)日均产量(单位:台)三相电能表 150000 500 单相电能表 12000004000 终端 4800 16 其他30000100说明: (1)日均产量=按照年产量/全年工作日(300天)(2)生产线三、质量控制过程管理及检测设备配置和检测项目 (1)生产工艺过程生产是自有生产线生产,还是采购半成品贴牌自有生产线生产生产线数量15生产线配置生产设备类别、型号、产地、用途、先进程度单相电能表校验台 海盐 半自动三相电能表校验台 海盐 全自动AOI 检测设备 K518W 深圳 半自动新产品生产过程新产品样机测试合格后,经公司领导批准后进行小批量试生产: 1、小批试生产工作流程1.1 由技术中心工艺部负责规划小批试生产工作,编制《试生产工作计划》报公司审批后实施。

1.2 技术中心工艺部在《试生产工作计划》规定的时间内新产品相关技术文件、软件、配套设备、仪器、工装要求下发到各相关部门,由制造部安排生产计划进行小批试生产。

新产品生产过程1.3 在制造部安排开始试生产的3天内,由工艺部主管召集各部门的工艺、质量控制负责人进行小批试生产前的工艺宣贯工作。

在小批试生产过程中,研发项目组应指定专人配合小批试生产工作,技术、品质要派员与生产工段工艺员一道全程参与操作指导、跟踪验证各个生产环节的生产工艺、质量把关,对小批试生产中发现的技术性问题由技术部统一处理,如有处理不了的技术难题则由技术部下任务单交研发项目组处理。

1.4 小批试生产完成后,各部门均要提交试产报告交技术部由技术部进行汇总,技术部根据汇总情况,对技术性文件进行完善并提交《试产总结报告》,如有不合格项则整改后重新投入小批试生产。

小批量试生产所有项目均合格后由总经理批准投入批量生产。

2、批量生产工艺流程2.1 模块生产工艺流程图2.2 整表生产工艺流程图工艺管理工艺管理是企业重要的基础管理,是提高产品质量,提高生产效率,降低消耗,增加经济效益,发展生产的重要手段和保证。

我公司技术研发中心下设工艺部,全面负责企业的工艺管理工作。

工艺部现有成员12名,其中部门经理1人,工艺主管1人,工艺技术员10人。

下面就本公司的工艺管理工作概述如下:1、建立完善的、适应本企业工艺特点的工艺管理标准公司现有的工艺管理标准有:《产品设计工艺性审查》、《工艺方案设计》、《工艺规程设计》、《工艺装备设计与管理》、《工艺定额编制》、《工艺评审》、《生产现场工艺管理》、《定置管理》、《工序质量控制》、《工艺纪律管理》、《工艺验证》、《工艺标准化》、《工艺文件用基本术语》、《工艺文件的成套性》、《工艺文件格式》、《工艺文件格式的填写》、《工艺文件的编号》、《工艺文件的标准化审查》、《工艺文件的更改》、《工艺装备分类编号》。

2、制订完整、正确、合理的技术文件指导生产新产品研发设计形成的技术文件有:产品图纸、工艺文件、元器件清单、检验卡片、掌机程序、上位机程序、设备/仪器要求等,在公司领导批准同意投入小批量试生产后,由工艺部将技术文件发放到各相关部门使用。

上述文件包含从零部进货验收到交货全过程的控制要求。

3、新产品制作策划3.1公司领导重视新产品的策划工作,由总经理助理组织新产品制作的策工艺管理划,并对重要的工艺性问题作出决策。

3.2生产过程中涉及到的相关部门参与策划,共同探讨生产过程中可能存在的问题和隐患,并采取措施予以预防,同时能很好地理顺上下工序之间的衔接关系。

3.3整理策划成果,形成文件并发放到各相关部门。

3.4新产品制作过程监控:在小批试生产过程中,研发项目组指定专人配合小批试生产工作,技术、品质要派员与生产工段工艺员一道全程参与操作指导、跟踪验证各个生产环节的生产工艺、质量把关。

3.5新产品制作完成后,对整个生产过程作一个总结,分析存在的问题并加以改进。

4、开展工艺研究针对生产关键和质量薄弱环节,组织技术人员开展工艺研究,积极探索新工艺,改进工艺条件,进行技术攻关。

5、严格现场监督、检查和管理一是在生产过程的各个工序设立巡检、抽检、全检不同的质控点,由品质部落实专人负责工艺检查和产品质量控制。

二是抓内部规章制度的完善和员工的行为规范。

公司技术研发中心工艺部和公司综合办每天派人对生产现场工艺执行情况进行检查,通过检查,发现问题,采取措施,及时解决。

同时通过规范员工的工作行为、公德素养,增强员工职业道德意识和自我约束能力,提高员工的素质。

6、统计报表管理完成生产工艺统计、报表等的管理工作。

主要包括:进货验证记录,过程、成品检验记录,生产过程各工序质量控制点报表,成品抽样数据报表。

通过统计分析,发现问题,采取措施,及时解决。

7、注重人员培训,提高员工操作素质公司重视对管理干部的管理培训、重视对操作人员的专业技能培训,通过外派人员、引进力量、就地讲解等方式有效地吸取先进的管理知识、工艺方法和实用的操作技能,以提高员工的文化、专业素质,在学习中加强质量意识教育,使员工在潜移默化中提高个人素质。

为保证产品质量,不定期地组织有关人员学习工艺标准及相关的工艺管理实施细则,使其形成规范操作的意识。

另外,有针对性地开展专业岗位技能培训,使操作人员发挥其最佳工作能力。

工艺保证措施1、模块加工公司拥有四台进口的高速贴片机、一条波峰焊生产线和六条焊接生产流水线。

所有电子产品均采用高速贴片机、回流焊、波峰焊生产工艺流程,在生产过程中减少了手工操作,保证产品质量。

2、单板检测及测试电能表加工过程中的最关键问题是模块元器件的焊接水平和不良品的筛选。

公司添置了在线模块自动检测仪,并自行研制了30套智能化测试工装,通过自动化操作的在线测试仪及智能化工装测试不但可以把漏焊、虚焊检测出来,还可以定量分析各个元器件的特性,筛选不合格元件,从而保证了产品质量。

3、元件筛选对于电子元件通过绝缘电阻测试仪(2台)、电解电容漏电流测试仪(2台)、LCR数字电桥(2台)、示波器(2台)、晶体管特性图示仪(2台)、耐压测试仪(5台)、频率计等仪器(2台)进行全检筛选,但对于一些外加工件,尤其对计度器通过计度器老化仪(10台)进行100小时的加严走字筛选,严格把牢产品的质量关。

4、老化工艺我公司根据电子表的生产特点,建立了500多平米的老化室,包括高温老化室(8间)、高温通电老化柜(17台)。

在生产流程中有两道老化工艺:线路板模块老化与整机高温老化。

通过严格的元件筛选、老化,全自动的贴片加工,单板测试,整机老化及智能化工装、设备的全过程使用,确保了产品的质量。

对生产过程中的关键工序设立了质量控制点。

5、电脑软件的自动控制电脑软件自动控制在生产过程中广泛应用,如模块生产过程的贴片工序、回流焊工序、波峰焊工序、模块在线检测工序、模块初始化工序;表计生产过程中的校表工序、出厂检验中的所有项目均采用电脑软件自动控制和检测,操作瞬时便捷、应用方便、数据准确可靠。

6、质量控制我公司已通过ISO9001质量体系认证、二级计量水平、AA级企业标准化良好行为确认。

1、对原材料的控制:对原材料进行全检,防止不合格品流入车间生产。

2、对生产过程的控制,包括半成品、成品的控制;整个生产过程中工艺的实施情况,保证生产出满足用户生产需要的合格的产品。

3、对出厂产品的控制:对出厂产品进行全检、批次抽检两种检验方式,保证产品的合格,满足用户需要。

(2)主要器件来料检测项目及检测设备清单(原有检验记录见附件2,照片见附件3 )序号器件参数指标设备名称及生产厂家备注1 电解电容1、电容值、电容的损耗角2、电容的漏电流1)、容值、损耗角:TH2817数字电桥—常州同惠电子2)、电容漏电流:T2685漏电流测试仪—常州同惠电子Q/HDB 08.07-2006电度表零部件计数抽样检验方法2 瞬变抑制器半导体反向耐压性能测试1)、反向耐压:WQ483晶体管图示仪—杭州五强电子有限公司每批次抽检50颗,合格率要求100%3 晶振频偏(PPM)、阻抗(KΩ)1)、频率:GFC-8131H数字频率计—台湾固伟电子有限公司2)、绝缘电阻:TH2681绝缘电阻测试仪—常州同惠电子按10%比例抽检袋装,每袋抽检20颗,合格率要求100%4 锂电池空载、放电电压测试1)、空载电压:VC97万用表—深圳胜利高电子科有限公司2)、工作电压、电流:VC97万用表—深圳胜利高电子科有限公司Q/HDB 08.07-2006电度表零部件计数抽样检验方法5 蜂鸣器声响测试1)、声响测试:稳压直流电源—杭州华谊具刃实业Q/HDB 08.07-2006电度表零部件计数抽样检验方法6 继电器(干簧管)触头动作测试1)、触头动作测试:电脑测试软件测试每三个月抽检3只,合格率要求100%7 玻璃放电管耐压性能测试1)、未检测过玻玻璃放电管8 发光二极管Φ3红LED RED高亮正向压降与反向耐压测试1)、正向压降:VC97万用表—深圳胜利高电子科有限公司2)、反向耐压不测试Q/HDB 08.07-2006电度表零部件计数抽样检验方法9 磁环滤波器电感量电感量与耐压测试1)、电感量不测试2)、耐压不测试10 电阻常规阻值测试1)、TH2817数字电桥:常州同惠电子按10%比例抽检盘料,每盘抽10颗,合格率要求100%11 压敏电阻压敏电压与交流耐压的测试1)、压敏电压不测试2)、交流耐压测试:BC-10冲击耐压试验仪—温州电工测试设备厂每月抽5只,合格率要求100%12 热敏电阻零功率电阻值、不动作电流、动作电流、恢复特性测试1)、零功率电阻值:VC97万用表—深圳胜利高电子科有限公司2)、不动作电流、动作电流、恢复特性不测试每批次抽100颗,合格率要求100%13 二极管类正向压降与反向耐压测试1)、正向压降与反向耐压不测试2)、正、反向阻值:VC97万用表—深圳胜利高电子科有限公司Q/HDB 08.07-2006电度表零部件计数抽样检验方法14 三极管放大倍数与VCEO耐压测试1)、放大倍数与VCEO耐压不测试15 电感电感量测试1)、电感值:TH2817数字电桥—常州同惠电子每批次抽检50颗,合格率要求100%16 电容电容值测试1)、电容值:TH2817数字电桥—常州同惠电子按10%比例抽检盘料,每盘抽10颗,合格率要求100%17 电流互感器比差与角差测试、初次级线圈间绝缘耐压测试1)、比差与角差不测试2)、NY8502耐压试验台:上海东方电子仪器有限公司每批次抽检10只,合格率要求100%18 电源变压器变压器空载输入电流、空载输出电压与负载输出电压测试;初次级线圈间绝缘耐压测试1)、VC97万用表:深圳胜利高电子科有限公司2)、激磁电流测试仪:自制3)、2)、NY8502耐压试验台上海东方电子仪器有限公司按5%比例抽取箱数,每箱抽5只,合格率要求100%19 脉冲变压器绕组电感量与圈数测试、绕组间绝缘耐压测试未检测过脉冲变压器20 带端子的端子排、DTSD341带辅助电源选用绝缘耐压测试1)、绝缘耐压:ZC25-4兆欧表—上海第六电表厂Q/HDB 08.07-2006电度表零部件计数抽样检验方法21 带互感器的端子排端子排绝缘耐压测试、CT比差与角差测试、初次级线圈间绝缘耐压测试未检测过带互感器的端子排22 计量芯片包装、标示对内、外包装进行全检23 存储器包装、标示对内、外包装进行全检24 CPU 包装、标示对内、外包装进行全检25 晶振频偏(PPM)、阻抗(KΩ)1)、频率:GFC-8131H数字频率计—台湾固伟电子有限公司2)、绝缘电阻:TH2681绝缘电阻测试仪—常州同惠电子按10%比例抽检袋装,每袋抽检20颗,合格率要求100%26 时钟芯片包装、标示对内、外包装进行全检27 通信模块包装、标示对内、外包装进行全检28 其他包装、标示对内、外包装进行全检(3)主要检测设备(见附件4)设备名称规格、型号数量制造厂家用途备注(4)检测项目(品质部检测记录见附件5)检测项目名称检测内容依据标准及规程工频耐压试验各线路之间: 2kV线路对地之间: 4kVJJG596-1999及产品标准直观检查1、标志是否完全、正确,字迹是否清楚;2、电表外壳应无明显划伤,损伤,污迹等现象;3、液晶表面应清洁、无损伤;4、摇晃电表,表内不应有异声等。

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