F1精轧机列产品安装、调试及使用说明书编号 51228 MS包括以下设备:F2精轧机列＜51227)F3精轧机列＜51227) F5精轧机列＜51227)F6精轧机列＜51227) <59298)工作辊冷却装置＜59303) 机架间冷却装置＜59304)交叉喷射＜59305)支撑辊冷却装置＜59314)限公司设计研究院2004年 8 月E2立辊轧机＜51227) F4精轧机列＜51227) 活套装置＜59296)工作辊换辊装置＜59297)支承辊换辊装置入口导卫＜59300)出口导卫＜59301) 导卫梁装置＜59302)机上配管＜59306)走台 <59307) 围栏 <59308) 特殊工具＜59309) 除尘装置＜59310) 纵向管线＜59311)精轧区在整个连轧机组中是一个相对独立的区域。
而精轧区内部各设备又是非常紧密地联系在一起的，为方便用户使用，特将精轧区各设备统一编制产品安装、调试及使用说明书。
精轧区设备组成：精轧区设备由以下部分组成：精轧除鳞箱及辊道、E2立辊轧机、F1精轧机列、F2 精轧机列、F3 精轧机列、F4 精轧机列、F5 精轧机列、F6 精轧机列、液压活套装置、工作辊换辊装置、支撑辊换辊装置、导卫梁、入口导卫、出口导卫、工作辊冷却装置、支撑辊冷却装置、机架间冷却装置、交叉喷射装置、机上配管、走台、围栏、F6 后吹风除尘装置、纵向管线及特殊工具等。
1．F1-F6 精轧机列(51228-51233＞1.1. 用途：F1-F6 精轧机列是精轧区的重要设备，与E2 立辊轧机一起将经过粗轧并切头的中间坯连续轧制为成品带钢。
本设备工艺号及图号：工艺号F1：59-1 ；F2：59-2 ；F3：59-3 ；F4：61-1 ；F5：61-2；F6：61-3；图号F1：51228 ；F2：51229；F3：51230；F4：51231；F5：51232；F6：51233；相关设备有：E2立辊轧机51227＜工艺号58)活套装置59296＜工艺号60)工作辊换辊装置59297＜工艺号62) 支承辊换辊装置59298＜工艺号63)入口导卫59300出口导卫59301 导卫梁装置59302 工作辊冷却装置59303 机架间冷却装置59304 交叉喷射59305 机上配管59306 走台59307围栏59308特殊工具59309F6 后吹风除尘装置59310纵向管线59311支撑辊冷却装置593141.2. 技术性能与基本参数型式：四辊不可逆式(F1~F6>最大轧制力：F1~F3 35000kNF4~F6 30000kN最大轧制力矩：F1~F3 kNm( 按轧制表>F4~F6 kNm( 按轧制表>轧制速度：F6 出口速度max12.6m/s弯辊力：F1~F6 max 1100kN( 单侧>工作辊轴向窜动量: ±100 mm工作辊尺寸：F1~F3 © 800/ © 720 x 1700mmF4~F6 © 600/ © 540 x 1700mm 支撑辊尺寸：F1~F6 © 1350/© 1250x 1500mm 主传动电机：F1 N=6000kW 125/320/min ACF2 N=6000kW 125/330/min ACF3 N=6000kW 125/330(345>/min ACF4 N=6000kW 100/265/min ACF5 F6 N=6000kWN=6000kW130/345/min AC160/400/min AC主传动速比：i1 =4.65 i2=3.92 i3 =2.62i4 =1 i5 =1 i6 =1压下装置：F1~F6 液压AGC轧辊轴串装置：F1~F6 液压轧辊弯辊装置：F1~F6 液压测压仪：F1~F3 测压力17500kNF4~F6 测压力15000kN压下速度：3mm/s轧辊开口度：max60mm液压AGC缸＜每架）：F1-F6: 2 X © 965/ © 890X 115mm工作压力25/6MPa支承辊平衡缸＜每架）F1-F6: © 380/© 360X 290mm工作压力16MPa工作辊弯辊缸＜每架）F1-F3: 4 X© 170/© 150X 95mmF4-F6: 4 X© 170/© 150X163.5mm工作压力12/25MPa工作辊窜辊缸＜每架）F1-F3: 4 X© 180/© 105X 200mmF4-F6: 4 X© 160/© 95X 200mm工作压力12/25MPa支撑辊轴端卡板缸＜每架）：F1-F6: 4 X© 80/© 45X 65mm工作压力16MPa工作辊轴端卡板缸＜每架）：F1-F3: 2X © 40/ © 28 X 180mm上辊>2X © 40/ © 28 X 240mm下辊>F4-F6: 2 X © 40/ © 28 X 130mm上辊> x © 40/ © 28 x 240mm下辊>工作压力16MPa移动垫板缸＜每架）：F1-F6：© 80/© 56x 630mm工作压力16MPa接轴定位缸＜每架）：F1-F3： 4 x © 80/ © 70x 120mmF4-F6： 4 x © 80/ © 70x 120mm工作压力16MPa轨道提升缸＜每架）：F1-F6： 4 x© 125/© 90x工作压力16MPa1.3. 设备外形图1.4. 结构及工作原理:F1—F6精轧机列是四辊不可逆式水平轧机，由6架轧机组成，呈连续式布置，机架间距离5500,称为F1—F6机架。
该精轧机具有以下特点：全液压压下；上下工作辊可轴向窜动。
工作辊正向弯辊；工作辊对支承辊向轧机出口侧偏移布置；工作辊采用四列圆锥滚子轴承；支撑辊采用油膜轴承；机架间设有液压活套；精轧机架间设有喷水冷却装置；F6精轧机出口设有除尘装置；支撑辊液压小车式换辊；工作辊横移列车式快速换辊；精轧机组设通长检修平台,设一个上平台梯子；机上干油集中润滑。
轧机由机架装配、工作辊装配、支承辊装配、压下装置、弯辊窜辊装置、平衡装置、移动垫板装置、传动装置、走台、配管、接近开关等组成。
机架装配机架装置有两片闭式铸钢牌坊，每个机架有两个牌坊，它们是构成机架的基本部分，牌坊间的间距为2600mm，F1 机架牌坊的横截面积为850*740mn,机架窗面积为6395*1730mm,机架牌坊重量为111800kg。
机架装置还包括上、下横梁、轨座、工作辊提升轨道等组成。
机架窗口两侧镶有滑板，机架牌坊通过螺栓与轨座固定，用以支承轧机所有部件。
上支承辊平衡缸安装在上横梁上。
下横梁上设有滑板，用于换辊及标高调整装置推出和拉进滑道。
在机架操作侧，装有两对支撑辊轴端定位卡板，分别由四个液压缸驱动，完成闭合动作，轧制时，卡板卡住对应的支撑辊，防止支撑辊轴向串动。
工作辊装配工作辊装配由上、下工作辊、工作辊轴承、轴承座及滑板组成，F1-F3 工作辊材料为高铬铁, F4-F6 工作辊材料为无限冷硬铸铁, 采用四列圆锥滚子轴承和双列圆锥滚子轴承分别承受径向力和轴向力。
各轴承座为铸钢件, 两侧均装有滑板，操作侧轴承座带有凸缘, 用于轧辊轴向串动及卡紧，全部滑板采用止口定位。
工作辊垂直中心线相对支承辊中心线＜即机架中心线）沿轧制方向偏移10mm以保证稳定轧制。
上工作辊的平衡及下工作辊的压紧由弯辊液压缸来实现，工作辊的轴向固定通过设在机架操作侧上的轴端卡板液压缸驱动来实现。
工作辊轴承润滑采用油气润滑。
工作辊换辊采用快速横移成对更换。
支承辊装配支承辊装配由支承辊、油膜轴承、轴承座及滑板组成，支承辊为整体锻造结构，轴承座为铸钢件，上支承辊轴承座由平衡装置的横梁挑起，使上支承辊轴承座与液压压下缸紧靠在一起无间隙，压下调整时上支承辊轴承座随平衡装置的横梁一起沿机架窗口内侧滑板上、下滑板。
支承辊轴承的轴向定位由装在机架操作侧牌坊上的四个轴端卡板实现，这些轴端卡板由四个液压缸驱动。
支承辊的更换为液压缸拉出式，依靠专门的支承辊换辊机实现，换上支承辊时用换辊支架将其支承在下支承辊轴承座上，一起由换辊机拉出或送入。
移动垫板装置移动垫板由移动平面框架、阶梯垫板、固定滑道等组成，由液压缸驱动。
主要用于换辊时平衡缸的快速抬起及补偿辊径变化时对压下AGC缸行程的影响。
每机架都装配有移动垫板装置，其安装于机架窗与辊缝调节液压缸<HGC 缸）之间。
由一个液压缸驱动，操作侧和传动侧机械组合。
驱动止推块的液压缸装配有位置测量系统，其安装在液压缸里，目的是为确保止推块达到准确位置。
因为辊缝调节液压缸有一限定的行程，使用止推块的目的是较小的调节液压缸行程而获得较大的辊缝范围，其调节范围是10―― 65mm这样就能补偿各种不同的工作辊辊径带来的影响。
因为新的辊径对止推块装置的计算是必要的，在换辊时，计算的可能范围由计算机来完成当止推块运行到各种不同的位置时，校准是必要的。
校准以后才能将新的止推块推进，当调整同样的止推块时，不需要校准，同样适应工作辊检测时的拉出与推进，止推块的位置改变。
止推块有四种位置可选：1位置：止推块厚度：90mm工作液压缸行程：630mm2位置：止推块厚度：45mm工作液压缸行程：4203 位置：止推块厚度：0mm工作液压缸行程：210mm4位置：当更换支撑辊时，滑块锁住HGC缸工作液压缸行程：0mm 其中，其位置精确度为± 2mm。
为能将止推块拉出或推进一个新位置，支撑辊平衡系统在此之前必须下降约15――20mm在换辊时，止推块的转换由一个自动程序来完成。
新的位置选定后，使用按钮或键盘开始自动程序，在地面操作点OP47 操作面板上，使用点动或手动模式也可对止推块的位置进行调整。
其机械数据如下：F1―― F6机架止推块数目：每个机架2个止推块的厚度：0mm45mm90mm 作用止推块的液压缸：每机架1 个活塞直径：80mm活塞杆直径：56mm行程：630 mm工作压力：160bar上支撑辊平衡装置平衡支撑辊的液压缸安装于上横梁的中间，由液压缸活塞杆上的滑动轴承支撑，横梁，连接杆和平衡杆形成了上支撑辊的悬吊结构。
支撑辊平衡系统用来平衡支撑辊，对辊缝无作用力，上支撑辊装置，辊缝调节液压缸，止推块装置和支撑辊的平衡系统须紧靠轧机机架轭。