安全质量标准化实施细则为加快推进安全质量标准化建设工作，夯实矿井安全生产基础，保障从业人员安全健康，构筑安全生产长效机制，实现煤矿安全高效生产。

根据《国家煤矿安全监察局关于印发〈煤矿安全质量标准化考核评级办法（试行）〉和〈煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法（试行）〉的通知》（煤安监行管[2013]1号），结合前阶段安全质量标准化实施情况，现制定《煤炭有限公司安全质量标准化实施细则》，请各相关单位严格按照本细则执行。

第一部分采煤专业一、综采工作面基础资料管理（一）建立支护质量和顶板动态监测分析、处理制度，有记录资料；（二）采煤工区坚持开展工作面顶板管理、规程贯彻落实、安全隐患整改、每旬组织工程质量检查；（三）矿地测部门开展工作面地质及水文地质预报工作，每月至少有一次预报，预报必须经矿总工程师（矿技术负责人）签字认可并向相关部门报告；（四）有作业规程和管理制度1．作业规程必须符合规程规定和技术规范要求，并能指导现场工作。

2．从编制、审批、贯彻、实施有健全的管理制度，由矿总工程师（矿技术负责人）每月至少组织一次复审，并有复审意见。

3．工作面支护设计根据类似工作面矿压观测、地质资料进行科学计算。

4．工作面有过地质构造带、过老巷、采面安装、回收的专项措施。

（五）支护材料有基础台帐（规格、型号、数量、合格证等），检修等记录齐全；（六）定时（每小班三次）检查乳化液泵站压力（压力≥30MPa）、乳化液浓度（不低于3%-5%）、水质清洁并有检查处理记录；二、采煤工作面顶板管理（一）工作面顶板不出现台阶下沉；综采工作面支架前梁接顶严实。

（二）顶梁必须与顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平必须用楔或背板背实；顶板破碎时，应密背护顶；局部冒顶造成梁上空顶时，要用木料在梁上摆成三角形或“#”字形使之接顶背实。

（三）支柱与底板要全面接触，不得准打在浮煤、浮矸上。

坚硬底板要凿柱窝或打麻面。

如遇底板松软时，支柱必须穿柱鞋，其规格和材料按作业规程执行。

（四）支柱要打紧，可在柱顶上加一个楔，不准打重楔。

（五）机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。

（六）不得随意留顶煤开采，如必须留顶煤、托夹矸开采时，必须有专项批准措施。

（七）工作面试生产前，必须备齐单体柱及支护材料，两巷超前支护按规程要求支设齐全。

（八）煤壁片帮超过0.8m、顶板掉顶超过0.3m以上时，必须打出前探梁和护帮板，并及时拉移超前架；若片帮超过1m以上时，采取上半圆木护顶及其它方式护顶，杜绝空顶作业。

（九）当顶板破碎易掉顶时，必须带压擦顶移架；如果遇到煤壁片帮严重、顶板破碎、掉顶频繁、过地质构造带等特殊情况时，必须制定安全技术措施。

（十）工作面遇地质构造时，要根据安全技术措施要求，及时调整采高，割煤前超前移架，割煤后，重新超前移架，防止掉顶。

（十一）严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。

当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。

（十二）煤壁平直，与顶底板垂直。

伞檐：长度超过1m时，其最大突出部分，不超过200mm；长度在1m以下时，其最大突出部分，不超过250mm。

三、工作面液压支架管理（一）工作面倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。

倾角大于25°时，必须有防止煤（矸）窜入刮板输送机伤人的措施。

（二）处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、底座等大型部件时，必须有安全措施。

（三）初撑力不低于规定值的80%（立柱和平衡千斤顶有表显示）。

（四）支架要排成直线，其偏差不超过±50mm。

中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm。

（五）相邻支架不能有明显错差,顶梁高低台阶不超过侧护板高度的2/3,支架不挤、不咬,架间空隙不超过200mm。

（六）顶梁与顶板平行支设,其最大仰俯角<7°。

（七）支架架间喷雾安设成一条直线，在支架前梁左上方位置。

（八）工作面支架做到“四无”，即支架管路无漏液，液压件无漏液，无窜液，无自动卸载。

工作面做到“六净”即架间、架内、架前、工作面两端头、电缆槽内无浮煤，浮尘冲刷净。

（九）工作面需调整支架加长节或加长杆时，正常情况下支架立柱液压行程在缸体外不大于700mm、不小于200mm段，以防受力不好或压死支架。

（十）工作面必须根据煤层倾角和赋存情况予以调斜，保证支架、刮板输送机不上窜下滑。

（十一）工作面安设照明，照明灯间距每10个支架一盏，灯具每周定期擦洗。

（十二）及时移架伸前探梁，端面距保持在100mm-340mm之间。

（十三）侧护板正常使用，架间空隙≤200mm，浮煤清扫干净。

（十四）支架全部编号管理,牌号清晰。

（十五）液压支架管理标准1．架体（1）零部件齐全，安装正确，柱靴和柱帽的销轴，管接头的U形销、螺栓、穿销等齐全有效；（2）各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹；（3）侧护板变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm。

2．立柱、千斤顶（1）活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处；（2）活柱和活塞杆无严重变形，使用500mm钢尺靠严测量其间隙不大于1mm；（3）伸缩不漏液，内腔不窜液；（4）双伸缩立柱的活柱动作正确；（5）推拉千斤顶与挡煤板，防倒千斤顶与底座连接可靠。

3．阀组（1）密封性能良好，不窜液，不漏液，动作灵活可靠；（2）截止阀、过滤器齐全，性能良好；（3）安全阀定期抽查试验，开启压力不小于0.9pH（额定工作压力），不大于1.1 pH，关闭压力不小于0.8 pH。

4．高压管（1）排列整齐合理、不漏液；（2）接头可靠，不得用铁丝代替U形销。

5.及时移架拉移前探梁，端面距保持在100mm-340mm。

6．支架顶梁紧贴顶板,支架垂直顶底板。

7．支架全部编号管理,牌号清晰。

（十六）移架的基本要求：（一）拉架工必须经过培训合格后持证上岗。

（二）拉架前要将支架内、支架间的浮煤矸及杂物清理干净，并检查电缆、液压管有无挂、卡、挤、压现象，如果发现有损坏现象要及时处理，待处理好后才能进行拉架工作。

（三）液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。

即：1．各种操作要快；2．移架速度要均匀；3．移架步距要符合作业规程规定；4．支架位置要正，不咬架；5．各组支架要排成一直线；6．支架、刮板输送机要平稳牢靠；7．顶梁与顶板接触要严密不留空隙；8．煤、矸、煤尘要清理干净。

（四）支架采用上控下架式邻架操作，除支架、刮板输送机上窜外工作面只能随采煤机割煤从上往下进行单向拉架、调架（含排头支架）。

移架时，保证支架到位，端面距应保持在100～340mm之间，避免端面距过小造成采煤机滚筒损坏支架前探梁或将机组挤下道、端面距过大出现冒顶现象。

（五）拉架时，要通知附近人员撤到安全地点。

（六）如果顶板破碎时，带压拉架必须跟至采煤机后滚筒，以防顶板冒落。

（七）移架降柱一般在50～100mm之间，特殊情况下以不超过相邻支架侧护板的三分之二为准，严禁相邻两架支架同时降架。

（八）正常情况下支架立柱油缸活柱外露不小于200mm。

（九）机头1～5#支架为排头支架，必须安齐前后防倒、防滑缸，移架时若发生倒架、负摆角时，要用防倒、防滑缸和调架千斤顶及时调架，防止支架下滑。

（十）推移刮板输送机时必须保证刮板输送机弯曲度不得超过3°和刮板输送机平、稳、直，做到机头不拉回头煤，面溜机头与装载机搭接高度不小于300mm，严禁从两头（即机头、机尾）往中间移刮板输送机，正常推移时只能从机头向机尾方向依次移溜。

（十一）端头支架的拉移按照先拉转载机后再拉端头支架的拉移步骤，且与工作面支架拉移同步，按作业规程要求不能滞后，每拉移端头支架一挡，端头支架前面的管路、电缆往前前移相应的步距；一般情况下，3台端头支架保持平直，错台偏差不超过100mm。

中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm。

（十二）工作面拉架移溜完成后，必须确保达到“三直两平两畅通”的要求。

三直：支架直、煤壁直、溜子直。

两平：顶板平、底板平。

两畅通：上、下出口畅通。

四、煤壁与机道管理（一）煤壁平直,与顶底板垂直,刮板输送机平直,拉线长30m,其偏差不超过土50mm。

（二）端面距不超过340mm,前梁接顶严密,有片帮现象时要及时将支架护帮板伸出抵实煤壁。

（三）支架高度要与采高相符,不超高使用。

需要调整加长段时,活柱伸出部分不少于300mm,活柱升高后,在缸体内不少于200mm。

（四）采煤机机身清洁，各类盖板、零部件齐全，截齿齐全，各类仪表指示灯正常，各种保护齐全完好，灵敏可靠。

（五）采煤机内、外喷雾完好并正常使用，雾化效果好。

（六）推移刮板输送机时必须保证刮板输送机弯曲度不得超过3°，并保证刮板输送机平、稳、直，做到机头不拉回头煤，面溜机头与装载机搭接高度不小于300mm。

五、煤机完好标准及割煤进刀管理（一）煤机检修标准及注意事项1．机体（1）机壳、盖板无裂缝，固定可靠，结合面严密，不漏油；（2）操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确；（3）仪表齐全，灵敏准确；（4）水管接头连接牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。

2．牵引部（1）牵引部运转无异响调速均匀准确；（2）液压油质量符合煤机油脂的使用规定（100#抗磨液压油、320#齿轮油）。

3．截割部（1）齿轮传动无异响，油位达到合适位置，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油；（2）离合器动作灵活可靠；（3）摇臂升降灵活，不自动下降；（4）摇臂调高油缸不漏油，液力锁齐全完好。

4．截割滚筒（1）滚筒无裂缝或开焊；（2）喷雾装置齐全，内外喷雾压力符合要求（内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾压力不小于1.5MPa；无内喷雾时外喷雾压力不小于4 MPa），水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出；（3）螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹，无内喷雾的螺旋叶，磨损量不超过原厚度的1/3；（4）截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过2个；5．电气部分（1）电动机冷却水路畅通，不漏水，电动机外壳温度不超过80℃；（2）电缆夹及托缆装置齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。

6．安全保护装置采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置），制动装置、机械磨损过载保护装置，电动机恒功率装置及各种电气保护装置齐全可靠，整定合格。

六、刮板输送机管理标准（一）机头、机尾1．架体无严重变形，无开焊，运转平稳；2．链轮无损伤，链轮承托水平圆环的平面最大磨损：节距≤64mm时，不大于6mm；节距≥86mm时，不大于8mm。

3．分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。

抱轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10mm；4．紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠；5．刮板输送机头与桥式转载机搭接合理，底链不拉回头煤。