责任人
硫化皮带厂家人员
配合人员
巡检班长、技术员有、车间主任
第十二环节摆放钢丝，铺料
工作标准
底料铺设平展后铺设钢丝，按照顺序铺设摆放平整，严禁出现钢丝翘起现象，并将工作面芯料及盖料铺设。
安全风险
1、芯料与盖料铺错将严重影响检修质量；2、未做排气容易造成接头鼓包、接头开缝等。
操作规范
铺设工作面铺设芯料、盖料对齐皮带边，将芯料划成网状（用来排出加热后产生的气体），铺高温油纸，确保胶料全部覆盖
管控措施
皮带扒口注意尺寸精准，两头杜绝错口，由现场检修负责人严格把控
责任人
硫化皮带厂家人员
配合人员
巡检班长、技术员有、车间主任
第十环节拔皮带接头，打磨钢丝、接头
工作标准
接头裁剪完毕后，将新皮带和旧皮带（保留皮带）接头钢丝全部拔出并打磨钢丝和接头
安全风险
使用刀具时有崩裂、划伤等风险；钢丝上材料废料较多影响接头质量，容易造成鼓包或接头开缝。
责任人
巡检工、巡检班长
配合人员
岗位工、电工
第十五环节替换皮带
工作标准
设备运行、铲车辅助，替换旧皮带
安全风险
协调作业风险；人身安全风险
操作规范
以百分之五的速度缓慢开启，利用铲车拖拽旧皮带，管状机运转的方法，逐步将旧皮带替换。
管控措施
1、由总负责人全程指挥，各位置负责人紧密配合；2、施工前做好安全预想
责任人
责任人
巡检工、巡检班长
配合人员
安全员（指定安全员）、技术员、车间主任
第五环节准备硫化皮带工器具，将所有工器具搬运至作业地点
工作标准
将所需的硫化机、档铁、横梁、螺丝都搬运至作业地点，将硫化机接好，并通电检查。
安全风险
1、搬运工器具时有砸伤风险；2、工器具不完好，影响硫化皮带质量。
操作规范
1、搬运工器具时齐心协力，确保安全；2、检查档铁有无变形、螺丝有无丝扣损坏、硫化机有无通电不良等情况。
责任人
巡检工、巡检班长
配合人员
配合检修作业的岗位工
第八环节安装底部支架，找准皮带中心位置
工作标准
铺底部横梁、硫化板、铁皮，找准皮带中心位置，并做好标记
安全风险
1、搬运工具时有砸伤风险；2、皮带中心未找准，影响检修质量
操作规范
1、搬运工器具需齐心协力；2、皮带中心线需在完好的一侧皮带进行测量，确保检修质量，同时做好斜角。
上报调度室、安环科、分管领导、厂长进行审批
管控措施
严格执行作业审批流程
责任人
巡检班长
配合人员
技术员、车间主任
第四环节吊运新皮带
工作标准
将新皮带吊运至指定地点
安全风险
1、起重工具使用风险；2、人身安全风险
操作规范
由班长对起吊工具进行检查，起重前对皮带进行试吊，确认安全后进行吊运作业。
管控措施
开会时，强调安全注意事项，现场由班长进行监督，确保安全
操作规范
1、提前联系运行班组断煤，将皮带拉空；2、由第一项的检查人员寻找皮带接头，确保准确无误；3、接头接近检修位置时，提前减速
管控措施
1、设备未停止前，严禁拆卸护网；2、可利用急停开关多开几次，严禁将检修位置处于不安全状态，必要时多转1圈皮带。
责任人
巡检工、巡检班长
配合人员
集控员、岗位工、电工
第七环节拆卸托辊支架，上皮带夹，提配重
操作规范
使用合格的刀具拔出钢丝，将钢丝打磨细致，严禁出现未刮出粘连废料现象
管控措施
使用刀具时，刀片不可出刀超过2cm；穿戴好劳动保护用品，打磨钢丝时需注意钢丝有无断裂折痕，确保使用安全。检修负责人全程负责，严格把控检修质量。
责任人
硫化皮带厂家人员
配合人员
巡检班长、技术员、车间主任
第十一环节铺料底料
工作标准
管控措施
作业现场指定专人负责安全，所有皮带接头进行编号管理，每次严格检查，详细记录，确保安全。
责任人
巡检工、巡检班长
配合人员
岗位工
第二环节准备作业环境
工作标准
提前查看作业环境，安装新旧皮带引导设备（提前安装导向滚筒、托辊等）将电动工器具运送至作业现场。
安全风险
作业前现场观察不到位，影响检修时间及质量
管控措施
1、穿戴好劳动保护用品；2、专人检查所有工器具完好情况。
责任人
巡检工、巡检班长
配合人员
硫化皮带厂家人员
第六环节与运行班协调，将皮带接头停放至检修位置，办理停电手续
工作标准
与集控员协调作业，利用急停开关将需硫化的接头停放至指定的作业位置，办理停电手续。
安全风险
1、离运转部位较近；2、容易超出检修位置，影响检修时间及质量。
管控措施
由现场检修负责人全程负责，确保检修质量
责任人
硫化皮带厂家人员
配合人员
巡检班长、技术员有、车间主任
第十三环节合模、打压、升温、保温、降温
工作标准
将硫化板摆放规整，上紧螺丝；将硫化机通电；合模工作完成后，进行打压、升温、保温、降温工作。
安全风险
1、温度未达到要求进行保温或拆板工作严重影响检修质量；2、螺丝、压力未达到要求容易造成起包及硫化不彻底等现象，影响使用。
铺设高温油纸，铺设底部盖料及芯料，做好芯料与盖料的排气。
安全风险
1、使用刀具时有崩裂、划伤等风险；2、芯料与盖料铺错将严重影响检修质量；3、未做排气容易造成接头鼓包、接头开缝等。
操作规范
铺设底部盖料对齐皮带边，铺设芯料并压紧皮带边，将芯料划成网状（用来排出加热后产生的气体）
管控措施
由现场检修负责人全程负责，确保检修质量
操作规范
第一次压力达到1.0Mpa后开始送电升温。 待温升达到100℃时，开始第二次打压，压力达到1.6-1.8Mpa，保持压力。升温到145℃，开始保温，保温时间45分钟，保温完成后关闭电源降温，温度低于70℃后，开始拆模
管控措施
由专人全程负责，确保检修质量
责任人
硫化皮带厂家人员
配合人员
巡检班长
第十四环节拆模、恢复支架及配重，办理送电手续
操作规范
由技术员、车间主任、分管领导提前查看作业现场，指定更换方案
管控措施
严格执行作业审批流程
责任人
巡检班长
配合人员
技术员、车间主任
第三环节办理相关手续
工作标准
作业前按程序办理作业审批，开具吊装证，上报相关部门及人员
安全风险
与调度协调不到位，影响原煤运输，与安环科协调不到位，现场安全缺少专业监护
操作规范
操作规范
作业完毕后由现场负责人逐级汇报上级：作业完毕，恢复安全状态
管控措施
由班组长现场确认设备、安全以及作业规范
责任人
巡检班长
配合人员
技术员、车间主任
配合人员
巡检工、巡检班长、车间主任、技术员，施工现场负责人
第十七环节检查皮带运行情况
工作标准
检查新皮带运行情况，空带及带煤的运转情况，必要时及时调整皮带或重新硫化接头。
安全风险
1、所硫化的接头过硬或过软，无法满足使用需求；2、接头有外漏钢丝、胶面有蜂窝状或开胶现象；3、接头硫化不牢固，运行后出现，接头缝隙明显拉伸的现象；4、皮带接头没有接好，不居中，有跑偏纽带现象的。
巡检工、巡检班长、车间主任、技术员，施工现场负责人
配合人员
巡检工、硫化皮带厂家人员
第十六环节硫化皮带接头
工作标准
待新皮带全部替换完成后，按照硫化皮带接头方法进行操作
安全风险
作业质量风险
操作规范
按照硫化皮带接头作业流程作业
管控措施
1、现场负责人全程把关，确保检修质量；2、施工前做好安全预想
责任人
巡检工、硫化皮带厂家人员
工作标准
将检修位置前后5米的托辊支架全部拆除，并摆放至指定位置
安全风险
1、搬运托辊支架时有砸伤风险；2、起重工具有断裂风险；3、皮带夹有滑脱伤人风险；
操作规范
1、搬运工器具需齐心协力；2、由专人检查各处起重工器具无损伤、变形、断裂等现象
管控措施
1、使用电工工具紧固各处螺丝，并由专人检查；2、由专人检查起重工具，倒链需使用新购的，确保使用安全；3、使用扳手时不能带手套，防止滑脱造成伤害。
皮带更换作业流程
1、流程图
二、作业指导书
皮带更换作业操作流程指导书
作业地点：管状车间
项目
内 容
第一环节检查皮带确定需更换的皮带编号
工作标准
认真检查皮带磨损情况，确定需重新更换的皮带编号，汇报上级领导。
安全风险
检查皮带时，需穿戴好劳动保护用品，防止被运转设备挂住。
操作规范
严格按照要求进行检查，检查无漏项，检查仔细，确保检查过后的皮带无断带、撕裂等影响运行的情况
管控措施
由硫化皮带厂家员工进行操作，现场负责人全程监督
责任人
硫化皮带厂家员工
配合人员
巡检工、巡检班长
第九环节裁剪皮带
工作标准
根据皮带实际情况进行裁剪或原口拔除不进行裁剪
安全风险
1、裁剪皮带角度影响硫化角度及检修质量；2、切割机使用安全。
操作规范
找准皮带中心位置，测量硫化接头角度后做好标记，裁剪掉需要去除的部分
操作规范
全线检查，与运行班组协调，确保各处运行正常
管控措施
1、全线检查，确保皮带运行安全；2、签定质保协议，确保在出现问题后有据可依，及时协调处理
责任人
巡检工、巡检班长、车间主任、技术员
配合人员
巡检工、硫化皮带厂家人员
第十八环节作业完毕
工作标准
所有检查完毕后汇报上级领导
安全风险
汇报不及时存在运行延误
工作标准