（E-P0126）mRoyB型隔膜计量泵维护检修规程5月1.总则本规程合用于Milroyal B 型计量泵维护、检修。

1.1工作原理概述驱动装置带动泵柱塞，通过柱塞来回行程，将液体吸入和排出。

在吸入行程，柱塞在泵头腔中产生负压，将液体经入口止回阀吸入泵头腔；在排出行程，柱塞前移，在液体上加压，经出口止回阀排出。

1.2设备构造简介MilroyalB 型计量泵为往复型容积控制泵计量泵由下列部件构成：1电动机2机械传动某些（驱动端）3液力端部件（液力端）1.3设备技术性能构造特性及技术性能见表2. 设备完好原则2.1零部件。

2.1.1机组零部件齐全，质量符合规定。

2.1.2电器、仪表、计量齐全，敏捷精确。

2.1.3泵连接、过流部件蜗杆、蜗轮、连杆、十字头、隔膜等装配质量符合技术规定。

2.1.4泵壳体、泵体无明显擦伤及冲刷、腐蚀。

2.1.5油位批示清晰、润滑、冷却、介质管路畅通，阀门灵活好用。

2.1.6轴承装配符合技术规定。

2.2设备性能。

2.2.1运营平稳、无振动、摩擦和异常响声。

2.2.2压力、流量稳定、设备生产能力达到铭牌规定。

2.2.3隔膜无异常破损或严重泄漏。

2.2.4润滑系统畅通，油质符合规定。

2.2.5泵座、地脚螺栓无松动现象。

2.3技术资料。

2.3.1设备档案齐全、精确。

档案涉及：（1）目录。

（2）安装使用阐明书，设备制造合格证，设备调试记录等。

（3）设备履历卡片。

（4）设备构造及易损件图样。

（5）设备运营合计时间记录。

（6）历年设备缺陷及事故状况记录。

（7）设备检修，实验与技术签定记录。

（8）设备评级记录。

（9）设备润滑记录。

2.3.2操作规程，检修规程齐全。

2.4设备及环境。

2.4.1设备、管道静密封点无泄漏，动密封达到《化学工业设备动力管理规定》原则。

2.4.2基本完整、泵座内无杂物。

2.4.3设备整洁干净，管线标记分明。

2.4.4泵体周边干净无积水、油迹及其他杂物。

3.设备维护。

3.1寻常维护。

3.1.1每天没班定期擦拭设备并保持设备各部位清洁，无油污、灰尘及杂物。

3.1.2保持设备各零部件及附属设备和管道完整洁全，批示及记录仪表敏捷可靠。

3.1.3准时填写运营记录，做到精确、齐全和整洁。

3.1.4按规定期间和路线做好巡回检查，重要内容有：压力、流量数据，润滑油油位、温度，轴承温度、振动、声音状况，动静密封点泄露状况，正常排放状况。

3.2定期检查。

3.2.1计量泵在运营中，操作人员应按照岗位操作法规定，定期、定点、定线地进行巡回检查，每小时至少一次，检查内容为：3.2.1.1计量泵运营与否平稳，有无杂音、摩掠过热、异常振动和泄露现象。

3.2.1.2计量泵运营中各项工艺参数如：压力、流量、温度、电流与否正常。

3.2.1.3润滑系统与否正常，润滑油油位、油压、温度与否在规定范畴内。

3.2.1.4电机电流有无异常升高。

3.2.1.5检查连接螺栓有无松动，密封点有无泄露，及时消除跑、冒、滴、漏。

3.3常用故障解决。

3.3.1 泵不运转1）没有电源。

按电机铭牌提供对的电源。

2）保险断。

检查有无断路或过载。

3）起动中热过载装置打开。

将过载复位。

4）电线断。

查明并修理。

5）电压低，检查有无过细导线。

6）液位低。

添加液体。

7）泵中油冻结。

解冻。

8）电机坏。

更换电机。

9）排出管路阻塞。

清洗管路。

3.3.2流量局限性。

1）吸入局限性。

将吸入管口径增大或增长吸入压头。

2）吸入管路漏。

修理或更换破损管件。

3）吸程过大。

重新布置设备，减少吸入提高。

4）液体过于接近沸点。

减小温度或增大吸入压力。

5）液压或物料系统中有空气。

排净系统空气。

6）油或泵抽送中带有空气。

将流量减少至20%5分钟，然后增大到100%5分钟。

7）阀或阀座磨损或变脏。

清洗或更换组件。

8）液体粘度过高。

通过加热或其她办法减小粘度或增大吸入管口径或增大吸入压力。

9）不可溶物料，液体结晶，固体沉积。

减少溶液浓度至适当值。

定期清洗溶液罐。

从溶液罐底出来吸入接管应为2”到4”。

10）排放管路安全阀泄漏。

修理或更换。

11）泄放阀启动。

12）流量调节不准。

重调流量。

13）泵转速不准。

电源电压和频率同电机额定値相匹配。

3.3.3流量不稳定1）吸入管漏。

修理或更换破损管件。

2）填料泄漏。

调节或更换填料。

3）安全阀泄漏。

修理或更换。

4）阀或阀座磨损或变脏，清洗或更换组件。

5）球阀与阀座偏差太大（通过阀球振动显示出来）。

更换阀组件。

6）吸入压力局限性。

提高管液位或给吸入罐加压增大吸入压力。

7）液体过于接近沸点，减小温度或增大吸入压力。

8）滤网阻塞或变脏。

清洗或更换。

3.3.4电机过热1）电源与电机特性不符。

按电机铭牌检查电源。

2）超过泵排放压力操作，产生过载。

按额定值运营。

3）齿轮箱润滑油不对或局限性。

更换或补足。

4）填料过紧或过干。

调节或润滑填料。

5）不对中（安装误差）。

检查运动机件对中。

6）轴承调节器过紧。

拆下并重装。

7）防爆电机比开放电机热。

3.3.5泵液端噪音1.泵进出阀门移动，开和关时产生卡塔声，这些噪音有时在管路中被自然回声放大，它们普通是阀门正常操作体现。

3.3.6齿轮有噪音。

1）由于流体压缩性，在排出行程终了在齿轮上产生反向载荷，没有危害，不需采用办法。

2）齿轮间隙过大。

调节或更换。

3）涡轮轴侧向间隙不当。

调节间隙。

4）轴承磨损。

更换轴承。

5）润滑不当或局限性。

更换或补充润滑油。

3.3.7 每个冲程有大敲击声。

1）枢轴上力矩局限性。

拧紧枢轴。

2）曲柄螺母松动。

拧紧螺母。

3）连杆拉力轴承松动或磨损。

装紧或更换。

4）锥形轴承套磨损。

更换。

5)齿轮副过度磨损。

更换齿轮副。

3.3.8油箱中错误油位增长或溢流弹性隔膜被异物刺破。

更换隔膜。

3.3.9泵流量不可调系统压力过低，在排出管路上安装一种背压阀（首选），或在排出阀组件安装一种背压弹簧（若提供）。

3.3.10泵不产生所需压力1）检查系统压力与否超过铭牌，用牌上额定压力。

2）控制滑阀上O型圈有裂痕。

更换O型圈。

（应使用专用工具）。

3）仔细阅读所列第3.3.2和第3.3.3症状因素及办法。

3.4停车解决及保护。

3.4.1遇有下列状况之一者，应紧急停车解决：1）.泵内发出异常响声和振动突然加剧。

2）.轴承温度突然上升超过规定原则。

3）.流量突然下降。

4）.电流超过额定值持续不降。

4.检查、检修周期和检修内容。

4.1检查、检修周期。

4.2检修内容。

4.2.1小修内容。

4.2.1.1检查进口过滤器、检查泵进出口单向阀。

4.2.1.2检查轴承润滑状况。

4.2.1.3检查电机联轴器磨损状况。

4.2.1.4检查自动补油阀组内油质状况。

4.2.1.5解决设备滴漏和其他缺陷。

4.2.2大修内容。

4.2.2.1涉及小修内容。

4.2.2.2解体检查蜗轮、蜗杆、偏心曲柄连杆机构、十字头磨损状况。

4.2.2.3检查柱塞与柱塞磨损状况。

4.2.2.4检查隔膜与否有裂纹、麻点等缺陷。

5.检修办法及质量原则。

5.1检修前准备工作。

5.1.1依照设备运营状况，拟定检修项目及内容，并做好备品备件、材料准备工作。

5.1.2所有检修项目都应填写检修任务书，并对检修人员进行技术交底，使其熟悉所承担检修内容，各项技术规定和安全办法做到分工明确、责任到人。

5.1.3当停泵后，操作人员按规定对泵进行隔离、排放、停电并符合检修条件，由工艺负责人订立设备检修移送手续，才干进行检修。

5.1.4起吊机器要考虑和设备重量相匹配。

5.2检修办法、程序。

5.2.1 止回阀更换除了mRoyA塑料泵头，mRoy吸入和排放止回阀是工厂精密组装，不要试图对其进行拆卸。

如果它不好用，用安全溶剂进行冲洗，用温清洗剂清洗，并用压缩空气吹净其中异物，如果还不能凑效，则组件应当更换。

对2-1/2“以上柱塞直径泵，拆卸环节如下：1) 从泵头上拆下单向止回阀组件。

2）取出单向阀顶部限位销，拆下阀上半某些。

3）将阀上半某些与管接头相连，将组件换向并放在工作面上。

4）用适当工具盖住止回阀下部阀座，将阀体与其他某些分离。

5.2.2 更换填料。

MRoy B泵填料柱塞液端使用两种填料：液压人字型或压缩型。

泵原配填料为最佳形式。

按下列环节更换填料：1）拆下泵头，清除泵头中物料，拆下进出口管路，拆下柱塞接头，放松柱塞。

2）拆下柱塞密封压盖，并将压盖向十字头方向移动。

3）拆下润滑脂加注接头，拆去用以连接泵头和泵头接头螺栓，并拆下泵头。

4）测量并记录从泵头上突出柱塞长度。

5）取出填料垫圈后轴环。

6）从泵头上取出柱塞，检查柱塞表面状况，更换被划伤或腐蚀柱塞。

清洗旧填料和润滑脂填料腔。

7）在每片填料上填上与所输送物料相容润滑脂。

8）将新填料放入填料腔，在增长新填料前需填实已有填料，在安装开口填料时，需将开口交错90°以免排成一列时导致泄漏。

在润滑脂接头处安装套环，填充填料时在填料腔一端预留1/4″(6mm)以便安装垫圈或接头和密封压盖。

9）插入柱塞，长度比环节4）长1/8(3mm)。

10）在泵头中安装填料垫圈。

11）将泵头和泵体连接。

将柱塞穿过填料压盖。

将柱塞固定进柱塞接头，缓慢用力将泵头安装至泵体端面。

本环节需保证柱塞定位至柱塞接头。

12）安装并紧固泵头与泵体间螺栓。

13)将柱塞接头与柱塞连接并紧固。

14）安装填料压盖，安装润滑脂接头。

15）磨合填料。

5.2.3金属泵头拆卸1.止回阀组件使用SAE直螺纹和一种O型圈密封安装，以便于与接管对中。

要从泵头拆下组件，先拧松锁紧螺母一或两道螺纹，然后拧下阀组件。

2.拆下并废弃O型圈和弹簧垫圈。

3.仅对于mRoyP泵，阀头吸入口中阀球不是在进口止回阀内部密封。

当止回阀被拆下阀球应当能很容易地掉出来。

4.仔细清洗任何要再用部件，如果清洗时要使用化学药物，应保证它与要输送液体相容。

5.2.4金属泵头装配1.要安装阀组件，将锁紧螺母在阀肩部就位，以使锁紧螺母面上凹进某些与组件中O型圈槽（下部切割螺纹）相邻。

2.确认弹簧垫圈螺线为逆时针盘绕（普通与环供货商采用方向相反），将弹簧垫圈放到锁紧螺母凹进某些，使劲向下推，尽量到凹处。

3.在弹簧垫圈上装一种新O型圈。

▲注意：为了保证密封无泄漏，每次拆止回阀时应使用新O型圈和弹簧垫圈。

4. 将阀组件拧入泵头，直到O型圈大概与泵头顶部等高。

然后再拧一圈多，以便将管螺纹孔与连接管对准。

▲警告：入口和止回阀组件并不相似，应确认对的组件被拧到对的口上。

（出口阀在顶部有六角螺帽，进口阀则没有）。

如果止回阀组件安装到了错误口上，将导致：（1）泵机构及时严重损坏。

（2）泵送行为相反（从出口管路进到进口管路）。

5.在完毕管路连接后，牢固拧紧锁紧螺母至泵头，以使O型圈被夹紧在泵头螺纹斜口内。

5.2.5泄放阀阀头更换如果泵内置泄放阀长时间泄放，则阀头也许会磨损，导致流量和排放压力不稳定，此时应更换阀头。