质量管理体系文件JCC12-2012仪器设备期间核查作业指导书发行版本: C/12012-10-10发布2012-10-15实施建设工程质量检测站颁布质量管理体系文件JCC12-2012仪器设备期间核查作业指导书发行版本：C/1编制：审核：批准：受控状态：发放编号：持有者：2012-10-10发布2012-10-15实施建设工程质量检测站颁布一、总则1.1 核查目的：为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转，制定期间核查办法。
1.2 核查次数：在每个检定周期（即两次相邻检定之间）中间进行一次期间核查。
二、核查内容2.1 检查整个机器的油路系统是否漏油、缺油。
2.2 检查上、下压板及上、下钳口是否正常，运行是否自如。
2.3 检查电路是否正常，有无短路、断路等现象。
2.4检查试验机的示值是否正确或在误差范围以内，误差在±1%以内。
三、核查用器具：WE-300A液压万能材料试验机、（同一根、同规格、同牌号）钢筋四、核查方法4.1油路、电路等的核查采用目测法。
4.2启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压，观察电路是否正常，以及有无漏油处。
4.3采用一模拟试件,启动上、下压板观察运行是否灵活，以及钳口有无破损，是否能正常夹持试件。
4.4 试验机示值的核查（比对法）4.4.1在同一根、同牌号、同规格钢筋上，截取六根试样备用，试样编号分别为：G1、G2、G3、G4、G5、G6。
4.4.2启动WE-100万能材料试验机电源，缓慢送油，使试验机慢慢向上行走，此时调整零点，再使机器复位。
4.4.3将G1、G2、G3钢筋试样分别夹至WE-100A试验机钳口，慢慢开动机器，按试验操作规程进行试验，直至钢筋试件断裂。
4.4.4在4.4.3操作过程中，分别记下三根钢筋的屈服值和极限强度值，并求出屈服强度的平均值δs1和极限强度平均值δb1。
4.4.5再用WE-300A试验机，重复4.4.2～4.4.4操作，求出G4、G5、G6钢筋的屈服强度的平均值δs2和极限强度平均值δb2。
五、结果评定5.1电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路，油路无漏油，夹板、钳口无损坏且运行自如判为合格，否则应维修。
5.2示值评定为两个试验机读数是否一致，二者误差在±1%内为合格，否则判为不合格，并进行及时维修，重新检定合格后方可使用。
建设工程质量检测站仪器设备期间核查记录表校验：核查：仪器设备运行检查校核结果分析批准：审核：分析：日期：年月日一、总则1.1 核查目的：为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转，制定期间核查办法。
1.2 核查次数：在每个检定周期（即两次相邻检定之间）中间进行一次期间核查。
二、核查内容2.1 检查整个机器的油路系统是否漏油、缺油。
2.2 检查上、下压板及上、下钳口是否正常，运行是否自如。
2.3 检查电路是否正常，有无短路、断路等现象。
2.4检查试验机的示值是否正确或在误差范围以内，误差在±1%以内。
三、核查用器具：WE-600A液压万能材料试验机、（同一根、同规格、同牌号）钢筋四、核查方法4.1油路、电路等的核查采用目测法。
4.2启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压，观察电路是否正常，以及有无漏油处。
4.3采用一模拟试件,启动上、下压板观察运行是否灵活，以及钳口有无破损，是否能正常夹持试件。
4.4 试验机示值的核查（比对法）4.4.1在同一根、同牌号、同规格钢筋上，截取六根试样备用，试样编号分别为：G1、G2、G3、G4、G5、G6。
4.4.2启动WE-300A万能材料试验机电源，缓慢送油，使试验机慢慢向上行走，此时调整零点，再使机器复位。
4.4.3将G1、G2、G3钢筋试样分别夹至WE-100A试验机钳口，慢慢开动机器，按试验操作规程进行试验，直至钢筋试件断裂。
4.4.4在4.4.3操作过程中，分别记下三根钢筋的屈服值和极限强度值，并求出屈服强度的平均值δs1和极限强度平均值δb1。
4.4.5再用WE-600A试验机，重复4.4.2～4.4.4操作，求出G4、G5、G6钢筋的屈服强度的平均值δs2和极限强度平均值δb2。
五、结果评定5.1电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路，油路无漏油，夹板、钳口无损坏且运行自如判为合格，否则应维修。
5.2示值评定为两个试验机读数是否一致，二者误差在±1%内为合格，否则判为不合格，并进行及时维修，重新检定合格后方可使用。
建设工程质量检测站仪器设备期间核查记录表校验：核查：仪器设备运行检查校核结果分析批准：审核：分析：日期：年月日一、总则1.1 核查目的：为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转，制定期间核查办法。
1.2 核查次数：在每个检定周期（即两次相邻检定之间）中间进行一次期间核查。
二、核查内容2.1 检查整个机器的油路系统是否漏油、缺油。
2.2 检查上、下压板是否正常，运行是否自如。
2.3 检查电路是否正常，有无短路,断路等现象。
2.4检查试验机的示值是否正确或在误差范围以内,误差在±1%以内。
三、核查用器具：WE-1000A液压万能材料试验机、（同一根、同规格、同牌号）钢筋四、核查方法4.1油路、电路等的核查采用目测法。
4.2启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压,观察电路是否正常，以及有无漏油处。
4.3采用一模拟试件,启动上、下压板观察运行是否灵活，以及钳口有无破损，是否能正常夹持试件。
4.4 试验机示值的核查（比对法）4.4.1在同一根、同牌号、同规格的钢筋上，截取六根试样备用，试样编号分别为：G1、G2、G3、G4、G5、G6。
4.4.2启动WE-600A万能材料试验机电源，缓慢送油，使试验机慢慢向上行走，此时调整零点，再使机器复位。
4.4.3将G1、G2、G3钢筋试样分别夹至WE-600A试验机钳口，慢慢开动机器，按试验操作规程进行试验，直至钢筋试件断裂。
4.4.4在4.4.3操作过程中，分别记下三根钢筋的屈服值和极限强度值，并求出屈服强度的平均值δs1和极限强度平均值δb1。
4.4.5再用WE-1000A试验机，重复4.4.2～4.4.4操作，求出G4、G5、G6钢筋的屈服强度的平均值δs2和极限强度平均值δb2。
五、结果评定5.1电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路，油路无漏油，夹板、钳口无损坏且运行自如判为合格，否则应维修。
5.2示值评定为两个试验机读数是否一致，二者误差在±1%内为合格，否则判为不合格，并进行及时维修，重新检定合格后方可使用。
建设工程质量检测站仪器设备期间核查记录表DYQJCC4044.3-2012校验：核查：仪器设备运行检查校核结果分析DYQJCC4085.3-2012批准：审核：分析：日期：年月日一、总则1.1 核查目的：为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转，制定期间核查办法。
1.2 核查次数：在每个检定周期（即两次相邻检定之间）中间进行一次期间核查。
二、核查内容2.1 检查整个机器的油路系统是否漏油、缺油。
2.2 检查上、下压板是否正常，运行是否自如。
2.3 检查电路是否正常，有无短路,断路等现象。
2.4检查试验机的示值是否正确或在误差范围以内,误差在±1%以内。
三、核查用器具：WE-600A液压万能材料试验机、（同一根、同规格、同牌号）钢筋四、核查方法4.1油路、电路等的核查采用目测法。
4.2启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压,观察电路是否正常，以及有无漏油处。
4.3采用一模拟试件,启动上、下压板观察运行是否灵活，以及钳口有无破损，是否能正常夹持试件。
4.4 试验机示值的核查（比对法）4.4.1在同一根、同牌号、同规格的钢筋上，截取六根试样备用，试样编号分别为：G1、G2、G3、G4、G5、G6。
4.4.2启动WE-1000A万能材料试验机电源，缓慢送油，使试验机慢慢向上行走，此时调整零点，再使机器复位。
4.4.3将G1、G2、G3钢筋试样分别夹至WE-600A试验机钳口，慢慢开动机器，按试验操作规程进行试验，直至钢筋试件断裂。
4.4.4在4.4.3操作过程中，分别记下三根钢筋的屈服值和极限强度值，并求出屈服强度的平均值δs1和极限强度平均值δb1。
4.4.5再用WE-600A试验机，重复4.4.2～4.4.4操作，求出G4、G5、G6钢筋的屈服强度的平均值δs2和极限强度平均值δb2。
五、结果评定5.1电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路，油路无漏油，夹板、钳口无损坏且运行自如判为合格，否则应维修。
5.2示值评定为两个试验机读数是否一致，二者误差在±1%内为合格，否则判为不合格，并进行及时维修，重新检定合格后方可使用。
建设工程质量检测站仪器设备期间核查记录表DYQJCC4044.4-2012校验：核查：仪器设备运行检查校核结果分析DYQJCC4085.4-2012批准：审核：分析：日期：年月日一、总则1.1 核查目的：为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转，制定期间核查办法。
1.2 核查次数：在每个检定周期（即两次相邻检定之间）中间进行一次期间核查。
二、核查内容2.1 检查整个机器的油路系统是否漏油、缺油。
2.2 检查上、下压板是否正常，运行是否自如。
2.3 检查电路是否正常，有无短路、断路等现象。
2.4检查试验机的示值是否正确或在误差范围以内，误差在±1%以内。
三、核查用器具：WE-1000A液压万能材料试验机四、核查方法4.1油路、电路等的核查采用目测法。
4.2启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压，观察电路是否正常，以及有无漏油处。
4.3采用一模拟试件,启动上、下压板观察运行是否灵活，以及钳口有无破损，是否能正常夹持试件。
4.4 试验机示值的核查（比对法）4.4.1取同一规格的石子、砂子，同一型号的水泥，做三个（基准、上、下限）配合比。
4.4.2 C30混凝土6组，C25混凝土6组，标准养护28天后试压。
4.4.3将12组混凝土试件分别在YE-2000和WE-1000A设备上试压。
4.4.4按程序操作设备4.4.5试验误差不超过±1%为合格。
五、结果评定5.1电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路，油路无漏油，夹板、钳口无损坏且运行自如判为合格，否则应维修。
5.2示值评定为两个试验机读数是否一致，二者误差在±1%内为合格，否则判为不合格，并进行及时维修，重新检定合格后方可使用。
建设工程质量检测站仪器设备期间核查记录表DYQJCC4044.5-2012校验：核查：仪器设备运行检查校核结果分析DYQJCC4085.5-2012批准：审核：分析：日期：年月日一、总则1.1 核查目的：为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转，制定期间核查办法。