检验
项目
检验
内容
检验
方法
允收标准及缺陷描述
判定
MA
MI
卷料类外观及尺寸
尺寸
千分尺/卡尺
材料厚度严格按采购订单标注尺寸公差0.02mm。
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材料宽度按采购订单标注尺寸公差0.2 mm。
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花边类材料宽度尺寸公差（花边宽度在以内）为-0.1mm。
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硬度
试啤
材料较硬，冲压成型后有爆裂透光现象。
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材料较硬，冲压成型后有爆裂，但不影响外观。
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来料表面有刮花、碰伤，用手指甲刮感觉不挡手，只允许一个面有1~2条，长度在20mm以内。
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不方正
卷尺/直尺
剪板料长度在300 mm内，对角线长度相差不可大于1mm，剪板料长度在300 mm以上，对角线长度相差可在1~1.5mm。
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凹印
目测
原材料表面不可有凹印，在两面都较明显。
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原材料表面有凹印，经加工后可掩饰。
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要求卷料放在踏板之上且踏板之上要求垫纸皮（纸皮之上不的有金属物质），注意不可倒塌。
标识
目测
标签必须贴在醒目处，不可脱落，且标签上必须有规
格型号、数量、生产日期、送货单位、品质状态等。
以下无内容！
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夹层
目测/试冲
原材料表面有夹层（看似有点象碰伤），试拉伸有明显裂痕或爆裂现象。
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原材料表面有夹层，允许一张板上长度不能超过3mm的一处，经试拉伸没有明显裂痕。
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变形
目测
原材料表面变形呈波浪形状，目视明显变形或用手可感触变形。
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原材料表面有轻微变形，经加工后可掩饰。
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碰伤/刮花
目测/手触
来料表面有刮花、碰伤严重，可明显发现伤印或用手指甲刮有感觉挡手较明显，长度在1 mm以上。
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材质
目测
按订单要求为进口料或国产料之单、双光料。
√
碰伤/刮花
目测/手触
来料表面有刮花、碰伤严重，可明显发现伤印或用手指甲刮有感觉挡手较明显。
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来料表面有刮花、碰伤，用手指甲刮感觉不挡手。
√
凹印
目测
原材料表面不可有凹印，在两面都较明显。
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麻点
目测
原材料表面麻点（鸡皮），磨光很难改善。
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原材料表面麻点（鸡皮），磨光可改善。
XX有限公司
五金原材料来料检验规范
文件编号：KJ-PZ/WI-001
版 号：A/0
制 订：
审 核：
批 准：
2014年5月8日发布
抽样标准：MIL-STD-105E一检查水准Ⅱ
允收标准（AQL）：主要缺点（MA）-1.5次要缺点(MI)-4.0
检验
项目
检验
内容
检验
方法
允收标准及缺陷描述
判定
MA
MI
直板料
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材料与木踏板用打扣机打紧时注意防护不可在打包时将材料打变形，同时又要保证不得松动、垮塌。
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标识
标签必须贴在醒目处，不可脱落，且标签上必须有规
格型号、数量、生产日期、送货单位、品质状态等。
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抽样标准：MIL-STD-105E一般检查水准Ⅱ
允收标准（AQL）：主要缺点（MA）-1.5次要缺点(MI)-4.0
类外观及尺寸
尺寸
卡尺/直角尺
材料厚度严格按采购订单标注尺寸公差0.02mm。
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要求材料尺寸严格按采购订单标注尺寸加工，长/宽度要求公差0.5mm，且角度为90度直角。
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硬度
试啤
材料较硬，冲压成型后有爆裂透光现象。
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材料较硬，冲压成型后有爆裂，但不影响外观。
√
材质
目测
按订单要求为进口料或国产料之单、双光料。
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生锈
目测/试磨
原材料来货生锈呈红褐色，且锈穿表面，面积较大。
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原材料来货时表面生锈呈黄红色，磨光后可改改善。
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卷料包装防护标识
防锈
目测
原材料表面必须有防锈油防锈。
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包装
目测
要求用吸塑膜包装且缠绕厚度至少达到5层之上，且用打扣机打紧，不得松动。并将材料一端露100~200mm的材料在外，方便品管员检验。
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缺料
目测
原材料有缺料，加工后不可掩饰。
麻点
目测
原材料表面麻点（鸡皮），磨光很难改善。
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原材料表面麻点（鸡皮），磨光可改善。
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生锈
目测/试磨
原材料来货生锈呈红褐色，且锈穿表面，面积较大。
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原材料来货时表面生锈呈黄红色，磨光后可改改善。
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直板料包装防护标识
防锈
原材料表面必须有防锈油防锈。
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包装运输
要求用吸塑膜包装且缠绕厚度至少达到5层之上。