油漆基础知识
刮具
砂纸打磨工具
三、涂装施工
表面净化
表面处理
涂料涂装
1、表面净化
除锈前的净化处理
清除积灰、泥垢、疏松的腐蚀产物。
金属清洗剂或有机溶剂清洗表面油污、切削液,
盐类等附属物用清水清洗。
清除表面焊渣、焊瘤、修补表面缺陷。 重要部位对尖锐棱角打磨2mm以上圆弧。
空气喷涂 :稀 释 剂:X-6稀释剂
喷嘴口径:1.5~2.5mm 空气压力:0.3~0.5Mpa 滚涂/刷涂:稀 释剂:X-6 稀释剂
注意事项
1.施工前先阅读使用说明;
2.用前将漆皮及杂质过滤;
3.施工过程保持干燥清洁,并以稀释剂盖面免结 皮; 4.施工及干燥期间,相对湿度不得大于85%。
建议涂装道数:涂装二道,干膜厚度 铁红醇酸底漆配套用漆
55±5μm
S06-16各色聚氨酯中涂层漆
C04-42各色醇酸面漆
S04-16各色金属面漆
BN04-1~3各色丙烯酸汽车漆 表面处理
工件除油、除锈、刮腻子、打磨干净,避免 基面有灰尘及酸、碱或水分凝结。
铁红醇酸底漆涂装方法
颜
色
灰色 ;混合比率
涂覆面积 储存温度
主剂/固化剂=100/8; 涂装间隔
7-8平方米/40um; 一级
8h
4-6m2/kg ;涂覆率 -10~40℃ ; 附着力
耐盐水性 稀释剂
不生锈; 柔韧性 X—7稀释剂
1mm ;施工方法
喷涂、刷涂及滚涂
施工温度
漆膜颜色
5~40℃
钢灰
特性
防腐性能优异,附着力强,漆膜中锌粉含量高, 具有阴极保护作用,耐水性能优异。一道成膜在75um 以上,可用作车间预涂底漆。其膜厚在15-25um时进行 焊接,不影响焊接性能,此产品也可作为各种管材、煤 气柜的防锈底漆使用。 作重防腐涂层的配套底漆,有阴极 保护作用,适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋 平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。
型 号 X-1
主要用途
性质 该稀释剂中含酯、酮溶剂比 例较高,溶解性能好 该稀释剂含酯、酮类溶剂比 例低,溶解性能稍差
该稀释剂可作硝基清漆、磁漆、底漆稀释之用 可作要求不高的硝基漆及底漆的稀释剂,或用于洗涤硝基漆 施工工具及用品等 该 X-3过氯乙烯漆稀释剂具有较好的稀释能力和适当的挥发 速度,主要用于稀释各种过氯乙烯清漆、磁漆、底漆及腻子 等 用于氨基漆稀释剂
1.被涂物表面应干燥,无油污、灰尘和脏物等杂质,涂覆于电 泳漆或已打磨过的底漆表面。 2.使用前必须将桶内漆料搅拌均匀,按底漆与固化剂(厂家规 定的重量比)配比调入固化剂,然后用底漆稀释剂稀释至施工 粘度(涂-4计18~20s),用80目滤布过滤后,即可施工。 3.施工以喷涂为主,亦可刷涂。一般施工2遍,第一遍表干后 即可施工下一遍。 4.施工后可自然干燥,也可在60℃,45min或70~80℃,30min 强制干燥。 5.须防止水及醇类溶剂混入漆料或固化剂中。
环氧富锌底漆用途
1、推荐膜厚:60-80um。 2、被涂物表面必须无氧化皮,铁锈,油污等。 3、用量:每平方0.2-0.25千克(不含损耗) 4、油漆混合后在6h内用完。 5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。 6、涂装过程中必须不断搅拌,以免沉淀。
7、涂装间隔: 底材温度℃
最短间隔h 5-10 48 15-20 24 25-30 12
铁红醇酸底漆
醇酸调和漆
环氧富锌底漆 环氧沥青漆 环氧树脂漆 稀释剂
腻子
1、铁红醇酸底漆
铁红醇酸底漆是由铁红、醇酸树脂、防锈颜料、填料、助剂、 溶剂等组成的自干防锈涂料。 主要特性 保护性能良好; 干燥快;附着力强,机械性能好;
填充能力强; 配套性能好,各种强溶剂面漆均可配套使用。 主要用途 用于各类金属制品、车辆机械的防锈打底。 技术指标 实干≤8h,附 着 力:≤2(划格法,级),打 磨 性: 良好,耐硝基性:不咬起,不渗色,耐盐水性:48小时不起泡, 不脱落,不起皱
涂装方法 :
空气喷涂 :稀 释 剂:X-6稀释剂。
喷嘴口径:约1.5~2.2mm 空气压力:0.3~0.5Mpa 滚涂/刷涂:稀 释 剂:X-6 稀释剂。
3、环氧富锌底漆
环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料,增稠剂、填 料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。主要用于钢管、储罐、钢结构、集 装箱等。
底材温度℃ 最短间隔h 5-10 48 15-20 24 25-30 12
7、推荐漆膜厚度:120-150um.
环氧煤沥青涂料涂装注意事项: 1 底漆、面漆都是双组分分装组成,涂装前按比例调制、搅拌 均匀、熟化半小时方可进行涂装。 2 涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好,对包敷玻璃 布的涂层体系,应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布,以便使 玻璃布浸透漆料,保证层面涂装质量。 3 涂底漆前,金属表面要进行喷砂除锈、除油等处理,应达到 标准Sa2.5级。
涂料类别 油脂漆类 天然树脂漆类 酚醛树脂漆类 沥青漆 醇酸树脂漆类 氨基酸树脂漆类 硝基漆类 纤维素漆类
代号 G X B Z H S W J E
涂料类别 过氯乙烯漆类 烯树脂漆类 丙烯酸漆类 聚酯漆类 环氧树脂漆类 聚氨酯漆类 元素有机漆类 橡胶漆类 其他漆类
5、涂料组成
6、防腐涂料
二、常用涂料介绍
技术要求
项目 在容器中的状态
指标 搅拌混合后,无硬块,呈均匀状态。
混合性 施工性能 干燥时间h(实干)≤
涂膜外观 适用期h≥ 耐弯曲性mm≤ 耐冲击性cm≥ 不挥发物含量%≥
能均匀混合 喷涂无障碍 24
涂膜外观正常 3(25℃) 10 30 50
施工参考 1、前道漆膜表面应无油污、水份、灰尘等。 2、底材温度须高于露点3℃以上,当底材温度低于5℃时漆膜不固化,不宜 涂装。 3、甲组份充分搅匀后,搅拌下按配比将乙组份倒入甲组份中,充分混合均 匀,静置熟化30min后,视涂装方法,用配套稀释剂,调至施工粘度。 4、刷涂、滚涂或无气喷涂。 5、适用期:3h(25℃) 6、复涂间隔:
4 漆膜完全固化后(一般七天)可以埋设使用
5、环氧树脂漆
产品环境使用,具有 良好的防腐效果。环氧树脂漆对紫外线的抗性不强,容易粉化, 故环氧树脂漆不适用于户外暴晒环境。 环氧树脂漆对底材有极好的附着力,对原子灰及各种中涂有较 好层间附着力,漆膜耐化学品性优异,对底材有很好的保护作 用。 环氧树脂漆生产厂家供应环氧树脂地面漆,环氧树脂中涂漆, 环氧树脂底漆,环氧树脂面漆,耐潮湿环氧树脂面漆。耐湿热 环氧树脂漆,耐酸碱环氧树脂面漆,耐溶剂环氧树脂漆,耐腐 蚀环氧树脂漆,
涂-4杯 是国内应用最广泛的一种粘度杯。
容
内 漏
量100±1ml
径Φ49.5±0.2mm 嘴长4±0.02mm
按GB/T 1723-93设计,适用于测量涂料及其它相关产品的条件 粘度(流出时间大于150秒)。在一定温度条件下,测量定量试 样从规定直径的孔全部流出的时间,以S表示。
2、醇酸调和漆
最长间隔不超过7天 8、配套中涂: 环氧云铁中间漆,厚浆型环氧中涂漆。 9、配套面漆 丙烯酸聚氨酯面漆,环氧防腐涂料,氟碳面漆, 氯化橡胶涂料。
4、环氧沥青漆
环氧沥青漆是由环氧树脂、煤焦沥青、溶剂固
化剂等组成的双组份漆。
特性 用途
具有优异的耐海水、耐原油及良好的耐 化学药品性和防锈性能。 可用于油舱、地下管道、水下设施等。
主要组成
由醇酸树脂、颜料、填料、助剂、 溶剂组成的单组份自干涂料。
主要特性
主要用途
价廉质优; 丰满光亮; 附着力强, 机械性能好; 耐化学腐蚀性好,保护性能较好。
用于家庭、机械设备及一般装修工 程的保护、装饰涂装。
技术指标
漆膜外观:漆膜平整光滑,颜色符合标准样板
干燥时间:标准厚度单涂层,25℃,
油漆工技能培训
基本概念 常用涂料介绍 涂装施工 涂层质量检验和涂层缺陷及防治办法
公司涂漆工艺规程
安全常识
一、基本概念
涂料的定义
涂料的分类
涂料名称
涂料型号
涂料组成
防腐涂料
1、涂料的定义
涂料俗称油漆,是保护和装饰物体表面的
涂装材料,将其涂覆于表面形成具有一定 功能并牢固附着的连续薄膜。 作用: 保护 装饰 色彩标志 特殊作用(防污、绝缘、防毒、导 电、示温等)
二次除锈 在涂有车间底漆的钢铁表面进一步涂装前,必须清除一切 污垢,以及搁置期间产生的锈蚀和老化物,运输、装配过程中的焊接 部位及热处理时产生车间底漆的损伤部位和缺陷处,均须进行重新除 锈,亦即二次除锈。 除锈等级 St和Sa分别表示手工除锈及喷射除锈方法。后面的阿拉 伯数字则表示除锈等级,即清除氧化皮、铁锈和旧油漆等程度的等级。 手工除锈分两个等级:St2和St3。 St2——表示彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂 和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和旧漆涂层等附着物。
表干≤6h,实干≤24h;
附 着 力:≤2(划格法,级) 细 光 硬 度:≤35um 泽:(60°)≥85° 度:≥0.45
建议涂装道数:涂装二道,干膜厚度 60±5μm
配套用漆 : C06-1醇酸底漆 S06-16金属底漆
表面处理: 工件应预先除油,除锈,刮腻子,打磨干净,避 免基面有灰尘及水分、酸、碱凝结。
6、稀释剂
1、稀释剂是一种为了降低树脂粘度,改善其工艺性能而加入的 与树脂混溶性良好的液体物质。分别有活性稀释剂和非活性稀 释剂。油漆涂料中热固性树脂需加入稀释剂来降低它的粘度而 便于进一步加工,这些稀释剂实际上都是比树脂便宜的有机溶 剂,因此也起降低加工成本的致廉作用。