塑胶产品来料检验标准规范版次：N01 共5页
1.0目的
明确塑料产品外观印刷品质的检验标准，促使生产单位按标准要求生产，有利于检验者对来料品质控制，以满足客户对产品的品质要求。
2.0适用范围
适用于本公司所有产品，于加工厂品质部门QC/QA人员、生产部有关人员检验的塑胶品外观、结构时使用。
3.0参考文件
参照PHILIPS、SONY、COMPAQ、VTECH、MOTOROLA塑胶件外观标准。
4.0名词解释
4.1检查面是指塑胶件能看见的表面，它包括正面、侧面和底面的三种表面。
①正面(A面)：是指在最经常能被看到的主面。
②侧面：是指要在某种方向的视线才能看到的表面。
③底面：是指很少被见到或者要在拆装时才能见到的表面。
4.2缺陷：
就是指成型后的塑胶件存在的某种不良现象和问题点。
它包括灾难、主要和次要三种性质。
①灾难缺陷（Critical）:是指有可能会对人体造成伤害的产品缺陷或严重缺陷。
②主要缺陷（Major）：是指对产品的使用性能有影响或降低其使用性能的缺陷，外观一般指表面缺陷。
③次要缺陷（Minor）：是指对产品的使用功能无影响的缺陷，外观一般指侧面或反面。
4.3缺陷术语：
①轻微褪色：轻微变色或光泽度变化，一般出現在注入口上, 或者厚度的突变处, 或是其他流
程中的结构。
②毛边（批锋）：模具分型面处的过量材料。
③结合线；(焊接线) 熔化塑胶結合形成一种部件表面的暗线, 结合线通常表现为一条相对明
显的穿过产品表面的线条.
④超范围喷涂：在非指定喷涂表面喷漆。
⑤刮伤：表面上除去或置换材质的印记, 表现为细长形,其长度相对于深度和宽度是很长的。
⑥缩水：由材料收缩不一致引起的表面中断, 下陷, 凹洞.
⑦变色：(银色条纹, 氧化皮 ) 部件表面由水气或材料切割引起的轻微变色
⑧直浇口：位于直浇门上的由注入口內的空泡引起的洞. 直浇口只可在清理焊缝或转动直浇
门时被发现。
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5.0检查条件
5.1检查环境：
①环境光亮度应在500LUXE以上（约2支40W日光灯），且高于检验者头部，相距检查目标100cm，偏离光源中心方向+15度内。
②温度25正负3度
③四周没有反光面。
④视力水平：正常视力（0.8~1.2）。
5.2检查标准：
抽样检查MIL-SID-105E LEVEL Ⅱ
5.3检查方法：
①目测距离：30CM（有特别规定的除外）
②时间：5~10秒（有特别规定的除外）
③被测件与检查者的观察角度应在45度~90度之间。
④目视检验方向为任意方向。
5.4检查工具：
①目视检查，②卡尺测量，③标准点线卡比较，④与标准样品比较。
6.0判定标准
以下判定标准只用于正面检查，而侧面检查的判定、大小及数目应在正面的基础上×2。
对于底面的检查判定、数量是在正面的基础上×3，夹水纹除外，对不影响装配的地面不作严格要求。
6.1清洁：
部件需无污垢、污点、油脂和其他污渍。
由运输材料等引起的灰尘和杂物若能被吹去或者擦去，则允收。
6.2批锋
任何高度比照样板大于0.05的批锋不可允收，修理过批锋的地方，切痕不得除去任何纹路或明显缺料，任何修理过的表面需光滑无锯齿边缘。
6.3常规
注入不足，灼伤、破裂、刻痕、空点、超范围喷涂、拉白、顶白及裂纹，不可允收。
6.4刮伤/磨损
6.4.1有纹路表面：会除去表面纹路的刮伤不可允收。
6.4.2无纹路表面，刮伤宽度小于0.2mm长度小于1.2mm，且每面不超过两个，可允收。
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6.5污染
嵌入式污染物直径小于0.5mm且每面不超过两个，可允收。
6.6结合线
比照样板：
6.6.1样板无结合线处，物料有结合线不可允收。
6.6.2样板有结合线处，物料结合线宽度或者长度多于样板则不可允收。
6.7褪色
比照样板
6.7.1进胶口附近及扣位附近样板无褪色，物料有褪色现象则不可允收。
6.7.2进胶口附近及扣位附近样板有褪色，物料褪色面积大于样板或者褪色严重于样板则
不可允收。
6.8丝印内容
印刷文字和图案的外观检验标准：(以下标准和客户标准有相异时，最终判定以客户标准
优先)
6.8.1字体大小、颜色与样板比照，目视无明显差异允收。
6.8.2断字、字体相连、漏印、多印、错引不可允收。
6.8.3附着性：用专用胶带(3M透明胶带)完全贴紧印刷面,再向贴紧面垂直方向迅速揭下胶
带.(同一处只进行一次)，油墨脱落不可允收。
6.8.4耐药品性：用干净的白棉布渗入适量酒精,放在印刷面,用手指轻轻地压住(50gf左右),
来回摩擦5次.(同一处只进行一次)，印刷不变（无底面露出、无变色）可允收
6.9变形
6.9.1所有非平板形来料变形弯曲度小于正负0.2mm可允收。
6.9.2平板类材料
6.9.2.1扣架：变形弯曲度小于正负0.75mm可允收，横截面变形弯曲度小于0.03mm，
任何波浪型变形不可允收。
6.9.2.2战斗版面壳：变形弯曲度小于正负1.0mm可允收，横截面变形弯曲度小于
0.1mm，任何波浪型变形不可允收。
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☆战斗版透明类亚克力品质检验标准
7.0 划伤：
无感划伤：A面无感划伤宽度小于0.2mm长度小于8mm，且间距大于50mm不超过4条，可以允收
A面无感划伤长度大于8mm，按NG判定。
有感划伤：有感划伤不允许。
7.1 异色点
异色点直径小于0.2mm，且间距大于50mm,A面可允收小于8个点，
异色点直径大于0.2mm,按NG判定。
7.2 毛屑
夹层内的毛屑不允许。
7.3 水口不平
水口高于产品面小于0.5mm,应尽量削平
7.4 裂纹（轻微）
轻微的裂痕长度不可大于2mm,否则按NG判定。
7.5 变形
将产品放置在水平桌面上变形程度不可大于1.7mm, 横截面变形弯曲度小于0.1mm，否则按NG 处理。
任何波浪型变形不可允收。
7.6:直接注塑成型亮面素材（ABS/PMMA亮面）
表面不允许有任何的划伤需要附上保护膜外表面在套上PE袋。
其他外观限度标准具体以签样的样品为准。
7.7：二次加工：（表面喷涂/UV/电镀外观检验标准）；
1.如有需要素材外表面需要附上保护膜，具体根据具体需要；
2.表面缩水，接合线依签样的实物样品为准；
3.表面喷涂/UV桔皮以签样的样品限度为准；
4.杂点/电镀麻点（包括同色点/异色点）：
1）.直径￠≤0.1mm不计，但是不可聚集在一起
2）.0.1＜￠≤0.2mm;允许有4点同时需要满足间距大于30mm
3）.0.2＜￠≤0.3mm; 允许有2点同时需要满足间距大于80mm
4）. 0.3＜￠≤0.4mm; 允许有1点
5）.￠＞0.4mm;判NG。
5.划伤：
无感划伤：无感划伤长度L≤15mm,宽度≤0.2mm允许有四条且需要满足间距大于200mm;L＞15mm 判NG。
有感划伤：不允许。
6.表面搽伤：
不允许有因为外包装将产品表面搽伤的现象。
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7.碰伤：
不允许有碰伤；
8.赃污；
尽量保证外表面的清洁度，无油污及脏印。
8.0量具
8.1度量印刷缺陷时长度时，用2次元投影机。
8.2度量印刷缺陷时的面积时,用外观缺陷图表肉眼比对。
8.3卡尺
8.4目测、菲林
8.5塞规。