1.安装井架时，如发现井架主要构件变形，井队要及时进行矫正或加固焊接（×）2.井架起升大绳的断丝不超过12丝就可继续使用（×）3.井架、底座等主要连接销，应使用抗剪保险销，亦可使用稍大直径的别针式保险销（×）4.井架在低位安装好后，如果在24h内没有起升，井架下的支撑架不应少于两个（√）5.普通水龙带现场试压时，应排空水龙带内所有气体（√）6.井架工等工种应正确配备、使用与二层台逃生装置相适应的全身式安全带凡是在高出作业的人员必须使用双挂钩安全带（√）7.钻台梯子顶部踏板面与钻台平面平齐，踏板与钻台间隙应不大于40mm（×）8.井架立起后，钻台各电气设备做好接地防护，接地电阻不大于4Ω，钻台底座可不接地（×）9.易发生雷击的地区或季节，井架应安装规范的避雷装置（√）10.拆、装井架时，严禁作业人员在井架上部槽钢上走动，前后移动时，要下到井架下部槽钢上移动，不得随吊物起吊，所有工具必须拴好保险绳（√）11.底座安装后，底座的受力点与基础面允许有少量的悬空（×）12.井架立起前，笼梯、攀爬器、防坠器、天车护栏等安全防护设施，应安装到位（√）13.起升井架、底座的平衡轮、导向轮固定可靠，定期探伤、检测挡绳杆齐全（√）14.井架、底座起升就位后，因作业需要，个别非承重拉筋和其他构件可暂时拆除，但作业后应及时就位（×）15.井队正常施工时，应每日目视检查井架、底座的状态是否良好，此检查为Ⅰ类检查（√）16.穿大绳时，作业人员在游车大钩架上观察大绳移动情况，避免穿错大绳或绳头挂卡游车护罩（×）17.井架最大载荷要考虑风速、二层台立柱排放量等因素（√）18.死绳固定时，压板要进槽并与大绳扣合紧密，压紧螺栓、防跳杆齐全、紧固防滑短节固定绳卡卡距符合要求，绳卡鞍座在防滑短节一侧（×）19.井架遭受火灾、硫化氢等腐蚀气体腐蚀过，应进行检测评定（√）20.检查维护绞车时，必须切断动力源并有专人看管控制开关，以防误开车发生事故（√）21.绞车高、低速离合器是通过扭矩传递，实现动力传递（√）22.绞车刹车气缸的进气和高、低速放气速度要快，能在5 s内将滚筒刹住（×）23.DS系列水冷型电磁涡流刹车，通水量以涡流刹车两侧上方观测孔打开丝堵后，不流水为准（×）24.辅助刹车应摘挂灵活，冷却良好，摘挂手柄应有限位装置（√）25.绞车启用前必须做到液、气、水、油“四通不漏”（×）26.吊装40吨以上的绞车，为3级起重作业（×）27.绞车带刹摩擦块磨损厚度不能超过24 mm（×）28.刹带调节后，调节扳手应卡在刹带调节螺母上，并放置于绞车平衡梁锁定位置（√）29.绞车带刹摩擦块与刹车毂间隙应在10 mm左右（×）30.对于各型号WCB（伊顿）刹车，摩擦片磨损到标记槽底时必须更换（√）31.电磁刹车运行时的排水温度应低于72 ℃（√）32.电磁刹车的进水温度最低42 ℃（×）33.带刹两侧同时调节刹车时，调节方向不得调反，应两侧均匀调节，边调边试刹车（×）34.现场库存刹车块外观质量检查、用敲击方法检查刹车块是否起泡用目测方法检查裂纹、伤痕、分层、翘曲等（√）35.在遇到紧急情况时，按下红色紧急制动按钮，液控盘式刹车的安全钳制动，实现紧急刹车（×）36.液控盘式刹车液压油的液面、滤油器及油缸密封情况等每天检查一次（×）37.液控杠杆式盘式刹车的安全钳主要由常开式单作用油缸、碟簧、杠杆及刹车块组成（×）38.按下紧急刹车按钮，安全钳压力应为零（√）39.液控盘式刹车装置液压站控制块总成中的截止阀是用来释放蓄能器油压的，在正常工作时，一定要开启（×）40.启动液压盘式刹车动力源电机前，刹车应处于“紧急制动”状态（√）41.解除液控盘式刹车驻车制动时，应先解除工作钳制动，再控制安全钳制动（×）42.盘刹检维修时应在停机并对游车有效固定的情况下进行（√）43.在钻机防碰系统给出信号后，液压盘刹实施安全保护制动，通常该制动由盘刹的所有工作钳共同执行（×）44.盘刹应具有以下功能、工作制动、驻车制动、紧急制动和防碰制动，并应具备断电、断气、失油压刹车保护功能（√）45.液压盘式刹车的安装应由专业人员完成，操作及维护人员应经过技术培训（√）46.盘刹液压站蓄能器压力低，液控压力正常，不影响盘刹功能使用（×）47.碟簧安装顺序不对或漏装会造成安全钳不能正常使用（√）48.液控盘刹常开钳控制油路、常闭钳控制油路和系统回油油路应相互独立，其液压快换接头应具有独一性，不能互换（√）49.驻车开关处于“松”位时，油缸内碟簧组的回复力将刹车块与刹车盘分开（×）50.调节刹车间隙时，利用紧急制动刹车悬持游动系统，卸掉钩载，调整刹车块和刹车盘间隙（×）51.顶驱司钻操作台除“三高井”特殊要求，一般油气井现场不需要正压防爆装置（×）52.顶部驱动钻井装置的电控制系统的工作环境温度一般在-10～45 ℃之间（√）53.顶部驱动钻井装置的液压系统油箱内油温不高于85 ℃（×）54.顶部驱动钻机的游车与动力水龙头之间的一对补偿油缸的作用是托起大部分主体重量，在上、卸钻具丝扣时使小部分主体重量作用在丝扣上，以减少丝扣磨损（√）55.在现场只有将液控压力卸掉，才能对顶驱装置或其零部件进行拆卸维修（×）56.顶驱本体安装前，应测量各游动电缆绝缘值满足使用要求（√）57.顶驱装置安装后，液压系统应逐项测试各个动作，实现所有液压功能（√）58.顶驱吊环吊卡伸向鼠洞和二层台扣合钻具，倾斜液缸需后倾（×）59.顶驱安装后，在导轨全长范围内，缓慢上提下放，顶驱装置应滑动正常，电缆和液压管线不与井架及附件发生挂、碰（√）60.顶驱吊环回转操作和倾斜操作可同时进行（×）61.顶驱装置的使用，应当由具有相应资格和经验并接受过培训的人员进行操作（√）62.在运行状态下，顶驱“刹车”开关不能扳到制动状态（×）63.顶驱吊环吊卡在前倾状态扣合钻铤后，严禁未复位上提钻铤立柱（√）64.发生严重蹩钻时顶驱驱动自动降速直至蹩停（堵转）刹车，此时将“旋转方向”调至反转，松开刹车，系统自动启动程序驱动低速反转释放扭矩（×）65.二层台扣合吊卡后，应先将顶驱吊环前倾液缸调至后倾，近井口中线时再调至中位，使液缸处于不受力状态，才能上提钻具（√）66.当顶驱装置发生堵转（蹩停）时，宜采用缓慢减小给定扭矩值释放反扭矩的办法，防止甩脱钻具造成人员伤害（√）67.重锤式防碰天车吊绳一般采用直径为15.9 mm的钢丝绳（×）68.过卷阀式防碰天车气路应无泄漏，臂杆受碰撞时，应动作应灵敏，总离合器、高低速离合器同时放气，刹车气缸或液压盘式刹车应立即动作，刹住滚筒（√）69.防碰天车重锤与引绳的连接必须使用开口销，不能用铁丝或焊条替代，严禁和引绳系在一起（√）70.在冬季，必须做好防碰天车气路及气阀的防冻保温工作，确保供气正常（√）71.倒大绳等特殊作业后，不必重新调整过卷阀防碰天车的位置（×）72.对于数码式防碰天车，防碰解除后，必须立即重新设置防碰的参数（×）73.刹把操作人员必须站位正确，防止防碰天车起作用时伤人（√）74.在钻井过程中，至少要2套防碰天车起作用（√）75.起下钻前必须检查防碰天车是否灵敏可靠，重锤式防碰天车重锤下不能有障碍物（√）76.电子式、过卷阀式防碰天车，应根据不同工况及时调整防碰高度（√）77.高架槽宜有支架支撑，支架必须摆在稳固平整的地面上（√）78.钻井液罐的安装应以井口为基准，或以1号钻井泵为基准（×）79.振动筛、除砂器、除泥器、除气器、离心机、搅拌器安装牢固，传动部分护罩齐全、完好设备运转正常，仪表灵敏准确连接管线，旋流器管线不泄漏，设备清洁（√）80.上、下钻井液罐组的梯子应不少于2个（×）81.钻井液净化设备的电器应由钻井队泥浆组长或泥浆大班安装，电动机的接线牢固、绝缘可靠（×）82.安装振动筛时，设备必须保证左右水平，以确保钻井液在筛网上分布均匀（√）83.感应式液面报警器固定牢靠、标尺清楚、定位正确、气路畅通、气开关和喇叭正常（×）84.对长期放置未使用的钻井液循环管汇部件，其安全检查的检查周期一般为12个月（√）85.钻井液循环管汇部件上的裸露螺纹应涂上柴油，并套上相应的保护套，防止生锈或损坏（×）86.钻井液循环管汇使用的最高工作压力不应超过铭牌所标注的最高工作压力（×）87.井场应配备足够的钻井液储备池(罐)，并做到不垮、不漏、不渗（√）88.考虑到防爆要求，钻井液循环系统的照明器具不能选择安装白炽灯，只能选择安装国家广泛推广使用的LED灯（×）89.钻井液罐上应铺设用于巡回检查的钢制花网板通道，通道内无杂物，护栏齐全、紧固、不松动（×）90.除气器安装时，当整机吊起后，将吸入管的法兰与真空罐底部的法兰相连接注意两法兰连接时，应在其中间加入橡胶垫圈压紧，防止漏气（√）91.剪切泵安装基础应水平，固定可靠，以避免振动因此，剪切泵的安装位置应尽可能远离抽送源，以减少振动（×）92.剪切泵进口管路安装时，吸入管路中不允许安装常开阀，但可以安装节流阀以减少液流混乱，该阀只能在拆泵进行检修时才能关闭（×）93.离心机应水平而牢固地安装在循环系统中远离钻井泵吸入口的2号罐顶上或其他合适位置（√）94.除砂器安装在2号罐前部，为了防止除砂器向后倾斜，除砂器的排砂口应突出罐边100～150 mm（×）95.离心机的供液泵应安装在除砂器、除泥器处理之后的合适位置，将供液胶管与进液管接头的活接头连接好，离心机排液管靠近离心机吸入管线，提高离心机处理效果（×）96.井场灰罐下灰时，为了快速下灰，应将工作压力调整到灰罐的额定工作压力以上，但不能超过最高工作压力（×）97.井场灰罐下灰时，为了防止超压，应安装1个符合安全要求的安全阀（√）98.井场灰罐上配置的压力表和安全阀没有必要定期检测，只要作业人员在使用前检查到位即可，关键是满足安全要求（×）99.井场灰罐应安放在平整且满足承压能力的地面上，以防止地面太软而发生倒罐现象（√）100.地面高压管线应安装在水泥基础上，基础间隔6m～7m，用地脚螺栓卡牢（×）1.井架二层台排管指梁应平直、间距相等，并用（D）固定A、耳板B、焊接C、销子D、安全绳（链）2.使用绞车进行起放井架或底座时，应使用(D)速度A、快绳5m/sB、Ⅱ挡低速C、动力机1000r/minD、可达到的最低快绳3.井架对接完后，高支架应支撑在井架（C）A、上段上端第一横梁处B、上段下横梁处C、上第一节上端横梁处D、上段中间位置4.钻机井架、底座试起升，当井架、底座离开支架、下基座100mm～200mm左右时刹车检查，在此位置停留最少不得少于（B）minA、4B、3C、5D、25.死绳固定器Ⅲ类检查无损检测（NDT）和Ⅳ类检查（NDT检查加拆解检测）分别是每（B）年一次A、1，4B、半年，5C、1，6D、2，66.井架两米以上的照明灯具必须固定牢靠，并由（D）措施A、防刮碰B、防触电C、防水D、防坠落7.起升井架作业时，当井架距离缓冲缸最少（B）米左右时，操作绞车开始减速使井架缓慢靠到缓冲缸活塞上，借助井架惯性慢慢就位，此时游车处于随动状态，使起升绳保持一定的张力A、1B、2C、3D、48.在井架二层台作业时，作业人员应佩戴（D）安全带A、高空防坠落全身式B、围栏式C、区域限制D、专用9.拆卸和安装井架连接主体拉筋时，应使用（D）绑紧拴牢平衡起吊，防止起吊后自由摆动，对井架上的作业人员造成伤害A、钢丝绳套、保险绳B、吊装带、保险绳C、其它三项D、等长绳套、牵引绳10.底座下防喷器吊装移动装置近液缸端液路应安装（D），防止发生坠落事故A、截止阀B、快速接头C、保险绳D、失压保护装置11.首次投入使用的新井架第（B）年进行第一次检测评定A、5B、4C、6D、312.评定为A级或B级且使用年限在12年内的井架，首次评测以后每（D）年检测评定一次A、4B、1C、2D、313.使用超过12年的A级或B级井架，每（B）年检测评定一次A、1B、2C、3D、414.评定为C级的非塔式井架，每（C）年检测评定一次A、1B、3C、2D、415.井架起升就位后，将起升绳拉紧至钩载（B）kN左右，及时将井架与人字架连接固定A、50B、150C、100D、20016.放井架时先略放松起升绳，利用缓冲器活塞将井架顶出死角，此时游车处于（D）A、受载状态B、放松状态C、不动状态D、随动状态17.当井架脱离活塞头时，起升绳处于（B）然后操作刹把，使井架缓慢下放A、放松状态B、受载状态C、不动状态D、随动状态19.DS系列风冷型电磁涡流刹车，最高出风温度、最高进风温度分别是（B）A、65, 30B、70，40C、75，45D、70，3520.DS系列水冷型电磁涡流刹车，最高出水温度、最高进水温度分别是（A）A、72，42B、75, 45C、76，46D、75，5021.绞车钢丝绳公称直径减少大于或等于（B）%时，应更换A、4B、5C、6D、822.带绳槽的绞车滚筒，槽深约为钢丝绳公称直径的（C）%，经过磨损槽深增加时，应对绳槽间的凸出部分进行修整，维持槽深不变A、20B、25C、30D、3523.卡钢丝绳绳卡时，两绳卡之间的距离应不小于钢丝绳公称直径的（A）A、6倍B、3倍C、8倍D、10倍24.钢丝绳卡拧紧程度以压扁钢丝绳直径（C）左右为宜，并应将“U”形部分卡在绳头一边A、1/5B、1/4C、1/3D、1/225.绞车刹车块剩余厚度应大于或等于（C）mm，或厂家规定的极限值A、12B、16C、18D、2226.绞车爬坡万向轴法兰端面平行度大于或等于（C）mmA、0.5B、1.5C、1D、227.游动滑车处在下死点位置时，带槽的滚筒上应留有（A）钢丝绳A、9圈B、12圈C、15圈D、一层28.游动滑车处在下死点位置时，不带槽的滚筒上，应留有（D）钢丝绳A、15圈B、12圈C、11/4层D、一层29.带刹刹把完全松开的情况下，刹车块与刹车毂之间的间隙（B）mm，各处间隙应均匀A、5B、3～6C、6～8D、1030.应经常检查液控盘式刹车的油温、水温，确保油温低于（B）℃A、72B、60C、85D、4231.每周检测盘式刹车刹车盘磨损量及是否龟裂，要求刹车盘磨损量不超过（B）mmA、15B、10C、18D、1232.主刹车为液控盘式刹车时，防碰天车系统的过卷阀应（C）试验一次，确保其性能可靠A、每天B、每周C、每班D、每月33.绞车主刹车的作用是控制（D）A、滚筒的转速B、钻具下放速度C、起升系统的位置D、其它三项34.液压盘刹钳架安装后，钳架侧面与刹车盘端面平行、对中，平行度、对称度允差在（B）mm范围内A、0.5B、1C、1.5D、235.液压盘刹各工作钳、安全钳应反应灵敏、动作灵活可靠，接通（C）信号后，工作钳、安全钳应能快速响应刹车A、液压信号B、气压信号C、防碰模拟信号D、电信号36.液压盘刹安全钳是常闭式，驻车制动靠（A）力实现A、自然机械B、液控C、气控D、电控37.安全钳驻车制动主要用于液压盘刹（C），并可用于钻机绞车对大钩载荷的短暂悬停A、紧急制动B、工作制动C、工作钳间隙调整D、其他三项38.为确保安全钳的使用可靠性，各安全钳油缸内置碟簧组应（A）年全部更换一次A、1B、1年半C、2D、339.盘刹液压源的储能器作用是、在液压站无电的情况下，确保盘刹系统对绞车实现（B）次刹车A、6～7B、4～6C、6～8D、7～1040.启动液压盘式刹车动力源电机前，盘式刹车应处于（D）状态A、工作制动状态B、驻车状态C、放松状态D、紧急制动41.盘刹刹车间隙检查周期是（B）A、每班B、每天C、每周D、每月42.盘刹蓄能器预充压力检查周期是（D）A、半年B、一年C、每周D、每月42.防碰天车发出信号后，盘刹实施保护制动，通常该制动是由（D）完成的A、驻车制动B、工作钳C、紧急制动D、所有刹车钳43.调节刹车间隙时，利用安全钳刹车悬持游动系统，卸掉钩载，调整工作钳刹车块和刹车盘间隙不大于（B）mmA、0.5B、1C、1.5D、244.顶驱导轨安装后，下端距钻台面高度最小应不小于（A）mA、2B、2.2C、2.5D、345.顶驱安装后，主轴与井口中心偏移量不应大于（D）mmA、5B、10C、15D、2046.顶驱导轨吊耳安全工作载荷、机加工孔等要符合要求，吊耳的焊缝应经（B）检测合格方能使用A、拉力B、无损C、打磨D、测量47.顶驱液控内防喷工具，应在按下操作按钮后（D）s内完成动作A、1B、2C、3D、548.顶驱Ⅲ类检查（NDT无损）和Ⅳ类检查（NDT检查以及进一步的拆解检测）分别是每（A）年一次A、半年，5B、1，3C、1，5D、2，449.在顶驱上检查保养时，人员、工具要有防坠落措施，不应上抛、下扔物品，位置较高时能见度不应小于（C）mA、15B、20C、30D、3550.顶驱装置第一次安装调试后，检查工作应由（D）进行A、工长B、司钻C、电气师D、顶驱技术人员51.顶驱倾斜液缸具有自动（C）功能A、前倾B、后倾C、复位到中位D、旋转52.顶驱盘刹刹车片如果被（B）污染将失去摩擦力，应更换刹车片A、泥浆B、油脂C、灰尘D、污水53.当顶驱刹车片的摩擦材料厚度磨损剩余（B）mm时，刹车摩擦片应更换新的刹车摩擦片需要一段时间的磨合才能达到额定转矩A、2B、4C、3D、554.当顶驱刹车盘厚度磨损剩余（D）mm 时，刹车盘应当更换A、6B、7C、5D、855.顶驱提环和提环销的磨损量超过（A）mm，要降低承载重量使用，必要时进行更换A、2B、3C、1D、1.556.防碰天车工作时，应确保刹车气缸进气和高低速放气速度快，在（A）s内能将滚筒刹住A、1B、3C、5D、657.防碰天车装置必须( D )试用一次，检查刹车的可靠性A、两天B、三天C、每天D、每班58.防碰天车系统应进行功能性实验，至少（D）一次，确保其性能可靠A、每天B、每周C、每班D、每月59.钻井液循环罐两侧应安装（B）m高的护栏，人行通道和护栏应坚固不摇晃A、1.00B、1.05C、1.10D、1.1560.振动筛至钻台及钻井液罐应安装（A）m宽的人行通道A、0.80B、0.90C、1.00D、1.1061.振动筛使用时的整机噪声应低于（C）dBA、65B、75C、85D、9562.钻井液罐吊装应使用不小于直径（D）mm的钢丝绳套A、12B、16C、19D、2263.除泥器在使用前不属于检查内容的是（D）A、各部螺栓有无松动B、电机运转是否灵活C、电动机旋转方向是否正确D、如有异常声响或故障应及时排除，确认正常后方可使用64. 打开远控台上旁通阀时，（D）A、储能器压力达到23.1MPaB、管汇压力下降10.5MPaC、环形防喷器压力达到21MPaD、管汇压力达到储能器压力65.吊装循环罐的钢丝绳套应使用四根等长，起吊绳套间夹角不大于（C）度绳套应断丝不超标、无扭结、压制部分无松动A、90B、100C、120D、15066.砂泵若长时间停用，特别是在气温低于（B）时，应排除泵休内的液体，以免冻裂泵壳A、4℃B、0℃C、-4℃D、-10℃67.钻井液循环罐上低压软管应采用油壬连接，保险绳用（B）mm的钢丝绳A、9.5B、13C、16D、1968.井场灰罐下灰的工作压力应不超过（C）MPaA、0.10B、0.15C、0.20D、0.2569.高压软管的两端用直径不小于（C）mm的钢丝绳缠绕后与相连接的硬管线接头卡固，或使用专用软管卡卡固A、9.3B、13C、16D、1970.高压管汇试压时，（B）不是试压设备可能产生的危害A、试压泵电源线老化破损、接地不良，漏电伤人B、试压泵安全阀泄压出口无警示标志C、试压管线破损、刺漏、连接不牢，造成高压伤人D、开关状态不准确，压力传感器失灵，导致设备损坏、人员伤害71.将吊卡摘离套管时，应（D），同时向外拉开活门A、用手下压安全销B、用手拔开锁销C、用手打开插销D、用手下压锁销手柄解锁72.卡瓦使用前，要检查（A）等部位A、卡瓦牙、铰链销钉、垫圈、开口销、手把B、卡瓦牙、铰链销钉、开口销、手把C、卡瓦牙、保险销、垫圈、开口销、手把D、铰链销轴、垫圈、开口销、手把73.安全卡瓦在井口使用时，要防止（C）等落井A、钻杆B、铰链C、丝杠销及手工具D、卡瓦74.实行许可的作业，施工完毕恢复正常状态后，由（C）在现场验收合格后，办理作业许可证关闭手续A、监护人B、HSE异体监督C、申请人和批准人D、批准人75.当钻具距转盘面（B）m时，外钳工双手拉卡瓦，内钳工手推卡瓦，将卡瓦夹在钻具上，随钻具装入转盘内，卡住钻具A、0.4B、0.5C、0.6D、0.776.B型大钳的钳尾绳应该选用（C）mm的钢丝绳A、15.9B、19C、22.2D、25.477.B型大钳的钳尾绳安装时应该至少选用（B）个与钢丝绳绳径相符的绳卡卡牢，且绳卡的鞍座应卡在钢丝绳长边一侧A、2B、3C、4D、578.B型大钳的吊绳应该选用（C）mm的钢丝绳安装符合标准A、6.4B、9.5C、13D、1679.悬挂B型大钳应该选用载荷（A）kN的滑轮A、30B、40C、50D、6080. B型大钳的悬挂滑轮在固定时应该选用直径（B）mm的钢丝绳绕2圈卡牢符合标准A、9.5B、13C、16D、2281.压力容器安全阀应定期检验，时间间隔期一般为（B）个月A、6B、12C、18D、2482.安全色是指传递安全信息含义的颜色，下面四个答案中（B）不是安全色规定的颜色A、红色B、橙色C、黄色D、蓝色83.安全标志分为四大类型，下面的答案中（A）标志不是安全标志规定的类型A、状态标志B、警告标志C、指令标志D、禁止标志84.剪切闸板防喷器液控关闭压力为（C）MPaA、7～8.4B、10.5～14C、14～21D、2135.585.井架工二层台逃生装置的第一步操作要求是（D）A、把手动控制器的红色信号板卡在制动块与导向块中间B、一只手抓住手动控制器的手闸，开始时把手闸旋转到即将关紧位置C、旋转手柄使手动控制器处于开位，到达落地点前，旋转手柄减速，到达地面后迅速打开手动控制器上的两个竖钩D、把手动控制器两个竖钩挂在安全带腰间的两个连接环处并锁紧后，方可解开身上的安全绳锁扣86. 水龙头卡死，大绳打扭后，首先应做的是（A）A、及时停转盘、停钻井泵B、继续作业C、检修水龙头D、开具作业许可证87.安全带因过度磨损，造成织带边缘损坏超过（A）总宽度应予报废A、1/8B、3/8C、1/4D、1/288.在井深大于1000m 或大钩载荷大于（A）kN时，用双吊卡加小方补心或用长钻杆卡瓦A、300B、500C、400D、20089.起下钻铤时，安全卡瓦应卡在距卡瓦上部(B)m处A、0.01〜0.05B、0.05〜0.10C、0.10〜0.15D、0.15〜0.2090.起下钻在复杂卡阻井段应降低上提下放速度阻卡载荷超过当时钻具悬重（定向井、水平井考虑摩阻影响）(D)KN时，要及时采取措施，彻底消除阻卡后才能恢复正常作业A、20～30B、30～40C、50～120D、50～10091.起钻时，立柱下接头出转盘面及时摘低速，距转盘面（B）刹住钻具A、0.2 mB、0.5 mC、1 mD、2 m92.下放钻具过程中，吊卡距转盘面（D）时，应减慢下放速度A、0.5～1 mB、1～2 mC、3～4 mD、4～5 m93.在夜间或能见度低时，下钻可以采用（B）信号（敲击钻杆或井架角铁）一起、二放、三停止A、电B、声音C、手势D、光94.下钻遇阻超过（B）时，要上提下放活动钻具，不得猛压A、5～10 KNB、50～100KNC、500 kND、1000 kN95.游车大钩起升时，（C）要观察游动大绳的磨损情况，察看有无明显断丝A、外钳工B、司钻C、二层台操作工D、内钳工96.卸方钻杆入大鼠洞，司钻上提方钻杆，将钻杆接头提出转盘面(D) cm左右刹车A、80B、30C、60D、5097.下钻时，司钻待空吊卡平稳起升（C）m左右后，再挂合绞车高速（冬季严禁使用）开关A、1B、3C、2D、398.发生遇阻、遇卡大幅度上下活动钻具时，内外钳工应（D）A、在井口观察钻井液液面情况B、钻机绞车处观察刹车情况C、在死绳固定器处紧固死绳压板固定D、到井架大腿安全区域待命99.下钻过程中，辅助刹车失效时，司钻应（C）A、快速离开刹把B、立即上报值班干部C、启用主刹车刹住钻具D、通知内外钳离开井口100.起下钻过程中，司钻发现二层台井架工无反应，这时应（C）A、继续施工B、通知值班干部C、立即切断二层台气、电源，指派两人上二层台检查情况D、立即报警1.钻机底座的安装要求是（ABD）等A、底座无裂缝、开焊现象，无明显变形，与基础之间无悬空B、各连接销尺寸符合要求，抗剪销、保险销齐全C、斜拉筋可以根据实际情况决定是否连接，以便其它设备安装D、底座上的接地线完好、有效2.钻井井架、底座的第Ⅳ类检查无损检查（NDT），以下几项出现明显变形或结构损坏，属于严重损坏的是（ABC）A、起升总成B、大腿C、铰接点D、二层台。