技术交底记录200030013.2 薄壁不锈钢管壁厚选择表3.2薄壁不锈钢管壁厚尺寸（mm）管径DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN150壁厚0.8 1.0 1.0 1.2 1.2 1.2 1.5 1.5 1.5 2.03.3 管子切断前确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的轴心线切断，如切口倾斜，会导致插入量不准确。
切断后清除管端的毛刺和切屑，粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦拭干净。
图3.3薄壁不锈钢管切割及断面处理3.4 对切断的管端进行处理后，必须对管子插入长度进行标记，否则易引起插入不到位，导致降低接头连接性能引起管道泄漏。
确保管子插入管件尺并寸用画线器在管上画上标记。
插入前确认密封圈是否安装在正确的 U 形位置上。
插入时慢慢的直接插入接头本体，如管子倾斜勉强插入的话，会导致密封圈的损伤。
如插入过紧可在管件密封处沾点水，不得使用油脂润滑，以免油脂使密封圈变性失效。
将管子笔直的插入接头本体，确保标记位置到接头端面的距离在2mm以内。
图3.4表3.4管道划线、插入管道插入深度(mm)管径DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100插入深度2124243947525360753.5 管道卡压连接3.5.1卡压前再次确认标记位置到管端面距离在2mm 以内，并对照图纸选择与管道匹配的管件。
薄壁不锈钢管与阀门、水表、水嘴等的连接采用转换接头。
管道配件如表3.5.1所示。
序号配件名称示意图实物图1三通245°弯头390°弯头4变径弯头5变径接头6等径接头7管帽8绕曲管表3.5.1薄壁不锈钢管主要配件表3.5.2卡压时按住卡压工具，直到解除压力，卡压不足会导致接头降低性能而漏水。
卡压处若有松弛现象，可在原卡压处重新卡压一次。
带螺纹的管件先锁紧螺纹后再卡压，以免造成卡压好的接头因拧紧螺纹而松脱。
薄壁不锈钢管卡压式连接有D型承口连接和S型承口连接：a）管材与管件连接b）管件承口说明：1—不锈钢管；2—双承短管直通；3—密封圈；4—不锈钢圈；5—管材图3.5.2-1D型承口连接说明：1—管件；2—管材；3—密封圈；4—挤压部位图3.5.2-2S型承口连接3.5.3薄壁不锈钢管专用卡压工具使用注意事项：（1）工具的阀门、柱塞各部经常保持清洁，不得有灰尘和污物存在。
（2）工具在拆下胶管时，把快速接头的口部和螺纹接头的螺纹部位保护好，以免损失和粘上沙土等污物导致漏油。
表3.5.3-1卡压工具种类品名液压分离式卡压工具电动分离式卡压工具手动直联式卡压工具实物图片适用DN15/20/25/32/40/50DN65/80/100DN15/20/25范围（3）使用时轻拿轻放，不得有碰撞现象，手柄拧到位，以免损坏丝扣。
（4）工作液为YB—N32液压油。
严禁使用酒精、水、甘油、刹车液作为工作液。
（5）工作液必须用120—160目滤油网过滤清洁。
（6）严禁空载作业，以免损坏油缸或出现意外。
表3.5.3-2卡压工具钳口类型品名钳口一钳口二实物图片适用DN15/20/25/32/40/50DN65/80/100范围（7）不用时工具应放入包装箱内，在干燥、温度适宜的环境下存放，钳口表面涂上防锈油，以防生锈。
（8）特别注意胶管长期使用，易产生老化，使强度降低，要经常检查定期更换。
（9）工具应定期保养，工具主机使用超过 6 个月时送到厂家定期检测和维修。
钳口使用 超过 12 个月时到厂家定期检测尺寸。
表 3.5.3-3卡压工具卡压压力序号 公称直径（mm ） 卡压压力（MPa ）备注1 DN15-DN25 402 DN32-DN50 50 3DN65-DN100603.6 卡压检验：用专用量规检查卡压后尺寸是否到位，防止不良施工。
仔细检查卡压尺寸，量规不 能放入卡压处时，再次卡压或切断后重新安装。
图 3.6专用量规及卡压检测3.7 卡压连接时，管子接合部多少有些变形，接头与接头之间必须保持一定距离（L ）。
图3.7表3.7-1管件间最小距离示意图相邻直通接头最小间距(mm)序号直通公径（mm）最小间距Lmin（mm）备注1DN15-DN25202DN32-DN50403DN65-DN10070表3.7-2相邻弯头最小间距(mm)通径DN(mm)152025324050658010090°弯头L min546482104126140263305355 45°弯头Lmin48566590107118233270320 3.8 支架安装3.8.1薄壁不锈钢管的固定支架的根部必须支撑在地面、钢筋混凝土柱、架、墙面上，及穿越承重墙、楼板的两侧等处，不可支撑在非承重砖墙和多孔砖墙上。
3.8.2支架需安装在管接头附近，特别是在弯管、变径、分支、接口附近。
图3.8管道支架安装示意图3.8.3安装管子支架一定要在管接头卡压前进行，否则卡压时易造成管子的弯曲。
3.8.4管道与支架间镶以橡胶垫片。
3.8.5管道支架安装间距如表3.8所示，给水管道与其它管道并列敷设时也可与其共用支架。
表3.8管道支架安装最大间距(mm)公称通径（DN）10-1520-2532-4050-6580-100水平管10001500200025003000立管150020002500300035003.9 套管安装3.9.1为保证管道穿越楼层时垂直度，本工程套管待土建楼板浇筑完毕后采用水钻钻孔安装，套管材质采用钢套管。
3.9.2管道穿楼板处套管顶部高出装饰地面20mm，底部与楼板底面平齐；穿厨房和卫生间楼板时套管顶部高出装饰地面 50mm ，并采用防水套管；管道穿墙处套管两端与墙饰面 平齐。
3.9.3 管道穿墙或楼板时在根部加装饰圈。
20~3050~8 0结构 板面岩棉图 3.94.阀门的强度和严密性试验金属管道防火泥 护墩 套管装饰圈管道根部做法图阀门安装前作强度和严密性试验，试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中 抽查 10%，且不少于 1 个。
对于主干管上起切断作用的阀门，逐个做强度和严密性试验。
表 4.0阀门试压的持续时间公称直径（mm ）最短试验持续时间（s ）严密性试验强度试验金属密封非金属密封DN≤50 15 15 15 65≤DN≤200301560阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5 倍，严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍。
试验压力在试验持续时间内保持不变，且阀门壳体及阀瓣密封面无渗漏。
50~1005.管道试压及冲洗5.1管道安装完成后，为能及早找出是否有施工不良之处，在保温施工前进行管道水压试验。
将配管适当分区按系统分别进行水压试验，管道试验压力为1.0MPa。
对管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行，升压时间不小于10min；压力升至1.0MPa后停止加压，观察10min，压力降不得超过0.02MPa，然后降至工作压力，检查管道外观及各连接处，以不渗漏为试压合格。
5.2 管道试压合格后进行冲洗消毒，冲洗前对系统内的仪表加以保护，并将有碍冲洗的节流阀、止回阀等管件拆除，妥善保管，待冲洗结束后复位。
用0.03%的高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒，消毒液在管道中静置24h后排空，再用饮用水冲洗，冲洗至进水水质与出水水质相同时结束。
6.管道保温无采暖空间、外露的管道均做保温，保温层采用阻燃橡塑管壳，保温厚度40mm。
7.成品保护7.1薄壁不锈钢管不可与水泥、砂浆、砼拌合物等直接接触，管道安装完成后及时用塑料薄膜包裹。
7.2管道安装间歇或完成后，将管道敞口及时封堵以防杂物落入。
7.3管道及配件在装卸、搬运时小心轻放，避免油污。
7.4管道不得攀踏、挂安全绳及用作支撑等。
8.安全文明施工8.1水压试验时，管内空气要完全排除后再加压；局部水压试验用管端堵塞可能有掉落飞出之危险，试验时操作者不要位于塞子轴方向附近。
8.2管道卡压连接时正确使用卡压工具，禁止违章操作。
8.3管道安装做到工完场地清。
8.4管道试压及冲洗用水排放至废水收集池，待沉淀后浇洒现场临时道路。
8.5管道切割过程中产生的边角料收集后存放至指定地点，施工结束后统一返至厂家进行回炉重造。
9.资源配置6.1施工高峰期人员配置：序号工种人数（人）备注1管理人员42管道工203普工106.2施工机具配置：序号机具名称数量（台）备注1专用卡压工具42高速锯23管道切割机2交底人：项目技术负责人：项目经理：资料员签章： 甘肃省工程质量监督总站编制（版权所有，不准翻印）5 断管器 36 不锈钢专用锉刀 57除毛器 44 管钳 4接受交底负责人：。