230～1280℃之间)，使合金元素充分固溶到基体中。随 后控制冷轧，采用大变形量的工艺制管，变形比应大于 2.5以上，使其晶粒发生大的
畸变，再进行正常的固溶处理，其温度应至少低于前期 固溶软化温度80℃，此时，得到较细的奥氏体晶粒及大 量晶内弥散分布的剩余未溶NbCrN
、Nb(C，N)析出相。采用这种“HFG”方法处理，与通常 的热处理方法相比，对细化晶粒、提高强度和抗晶间腐 蚀具有一举三得的功效。
50℃。具有在运行温度下保持较高的持久强度和良好的 抗高温蒸气氧化性能，可作为超临界机组的高温过热器 及高温再热器用钢，SUPER304
H被纳入美国ASTM213标准，钢号为S30432。 制造细晶 粒耐高温蒸气腐蚀的耐热不锈钢，基本是采用双固溶法， 即高温固溶软化处理和
冷轧变形后的固溶处理。利用溶度积原理，将温度控制 与Nb(C,N)溶度积相匹配，成品前(最终变形前)在高温下进 行固溶软化处理(一般在1
大容量高效率600MW以上等级的超(超)临界机组逐渐成 为火电机组发展的主流产品，其高温部件用材之一为20 世纪80年代日本住友金属开发

研制的新型奥氏体不锈钢，即SUPER304H不锈钢。该钢在 18Cr-9Ni不锈钢的基础上，添加N、Cu、Nb、B等强化元 素，降低C含
量，并加入了高达0.30%以上的未列入标准的重要合金化 元素Mo。运用了特殊的热加工及制管工艺制作而成，其 综合性能良好，使用温度可达6
完！谢谢欣赏！
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