平安煤矿地面生产系统技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月平安煤矿地面生产系统技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、工程概况山西寿阳段王集团平安煤业有限公司,位于寿阳县城西北部平舒乡平舒村附近，主体企业为山西寿阳段王集团有限公司。

矿井地面生产系统布置在东井工业场地。

工业场地主要有主斜井、副立井、回风立井、原煤处理系统。

东井工业场地建设有两座储煤筒仓，净直径18m，高34.2m，有效容量5000×2m3。

可储煤4500×2t，可满足矿井4.0天储煤量。

整个原煤生产场地已建设防风抑尘网及防尘洒水系统，进行定期洒水。

原煤经主斜井的DTL100/40/2*160型皮带机运至地面筛选楼内，由筛选楼内皮带机将原煤运至DTII100/50/90型入仓皮带机，经仓上转载皮带至可逆移动式配煤胶带输送机将原煤运至煤仓内。

筒仓设计安装54台空气炮，以改善筒仓内煤的流动性，达到清仓的目的。

仓底配备8套装车给煤设备和4台汽车电子衡，以完成原煤装车的目的。

本次安装工程施工内容为:一部DTII100/50/90型入仓皮带机安装和机头的安装；二部可逆移动式配煤皮带输送机安装；一部仓上转载胶带输送机的安装；四台汽车电子衡安装；五十四台空气炮安装；八套装车给煤设备安装以及整个地面生产系统的联合试运转。

二、编制依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95《煤矿安全规程》（2011版）有关规定；《煤炭建设工程技术资料管理标准》-（机电安装工程技术资料表格）《煤炭建设工程技术资料管理标准》-（编制说明--机电安装工程技术资料表格）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）设计院设计的有关图纸、招标文件及答疑文件。

三、施工准备1、组织技术人员参加设计交底，认真熟悉施工图纸，对施工图有不清之处，要及时反映，及时解决。

2、组织施工人员认真学习施工图纸和有关质量标准、规范，向施工人员贯彻施工组织设计，了解工程的施工工艺。

有针对性进行岗位培训，使工人熟悉施工规范及操作规程。

3、按工程需要编制施工材料及机具计划。

施工材料及机具采购与制作完成后要认真检查验收，设专人妥善保管。

5、组织有关人员，讨论并编制详细的施工组织设计。

6、对施工用设备、机具逐个检查，确保其达到完好状态。

7、测量工具及仪器要经过计量部门鉴定为合格产品。

8、设备检查8.1设备进场后由甲方、监理、施工单位共同到现场进行检查，施工前尽量将设备搬运至安装地点附近，减少施工时的搬运工作。

8.2设备检查时应注意：8.2.1、设备的规格、型号应与图纸相符。

8.2.2、认真检查设备外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏或锈蚀应记录在册。

8.2.3、按装车清单清点零、部件等，出厂合格证和其它技术文件是否齐全，作好记录。

9、土建基础的验收土建基础的验收,应会同建设、监理和土建施工单位进行检查，对检查发现的问题，由设计、土建、监理、业主施工者代表等共同协商解决后，方可组织施工。

四、施工方案根据工程情况，先将上仓皮带机、仓上转载胶带输送机及两台可逆移动式输送机的构件运输至筒仓处，再利用50t汽车吊将各部件吊至筒仓的+34m平台上，然后再将各部件人工运输至安装位置。

安装时遵循由上往下的顺序，先进行皮带机的安装，再进行空气炮的安装，最后安装装载闸门和电子汽车衡的安装，设备安装完毕后进行系统调试，然后进行联合试运转。

安装过程中避免交叉作业，注意高空坠物，做好安全防护工作。

1、皮带机安装：1.1、可逆移动式皮带机1、先将铁轨放置于基础预埋件上，再根据中心线及轨道间距找正道轨。

2、将可逆移动式皮带机各部件按图纸组装于道轨上。

3、移动式皮带机安装要求：轨道直线度不得超过3/1000轨面高低差不得超过1.5/1000轨道接头间隙不得大于5mm轨道接头上下错差不得大于0.5mm；左右错差不得大于1mm移动式胶带输送机及拉紧小车的车轮应转动灵活、无卡阻现象，车轮槽中心线与轨道中心重合度不应大于2mm。

1.2、转载皮带机安装1、首先校核基础预埋螺栓与皮带机机头架的螺栓孔间距是否匹配。

2、先组装两个机头架并找正，再依次安装滚筒和托辊架等构件。

1.3、上仓皮带机安装皮带机机械安装1、皮带中心线的确定：技术人员与矿方测量人员交接皮带中心线及机头位置2、机头及减速机安装时利用钢结构框架的起重梁，配合倒链、千斤顶、水平仪等对设备进行操平找正。

3、支架、中间架的安装：依据中心线依次固定H架，连接中间架，安装托辊支架。

4、驱动装置安装①机头滚筒安装完毕后，依次安装减速机、电机。

②减速机与电机联轴器装配前，应认真检查电机的接线及安装情况并通电试转，电机正常运转后方可装配联轴器。

5、检查各紧固部位螺丝是否上齐、紧固，否则禁止试车。

6、在机头后方宽敞的地方，栓牢绳套，挂上手动葫芦，起吊起一捆新胶带，使其能够悬空并顺利旋转。

拉起胶带的一头，拖向机尾，依次把胶带铺在底托辊上。

7、同样的方法，顺次把胶带展开，然后进行硫化接头。

8、开动胶带输送机试车。

9、调整整条皮带线的H架，使皮带正常运转，不出现跑偏现象。

10、试运转2小时，确认无异常情况后，人员方可离开。

1.4技术要求：1、机头、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实，垫铁的规格和基础螺栓的安装必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》中的要求；垫铁在合格的基础上，相邻两垫铁组的间距为600mm~~800mm；每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm。

2、传动滚筒、转向滚筒的安装必须符合下列规定：（1）其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm；（2）其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒高度的2/1000;（3）轴的水平度不超过0.3/1000;（4）主滚筒轴心线与减速器输出轴轴心线间的同轴度允许差为0.5mm;两轴心线的偏斜度不得大于两轴总长度的1/10003、减速器安装必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》中的要求。

4、逆止器安装必须灵活可靠；保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠。

6、拉紧装置安装后应工作可靠、试运转后调整行程不下于全行程的1/2且拉紧装置应可灵活调整。

8、移动式胶带输送机及拉紧小车的车轮应转动灵活、无卡阻现象，车轮槽中心线与轨道中心重合度不应大于2mm。

9、清扫器与胶带的接触长度不应小于胶带长度的85%且与胶带接触均匀。

10、上、下托辊应转动灵活，水平度不应超过2/1000。

11、固定皮带机安装要求：（1）中间架的中心线与胶带输送机中心线重合度不得超过3mm；（2）中间架的铅垂度或对地面的垂直度不得超过3/1000;（3）中间架在铅垂面内的直线度不得超过1/1000L;（4）托辊横向中心线对输送机纵向中心线重合度偏差不得大于3mm；（5）胶带跑偏度不得超过5/1000B12、胶带输送机安装后，必须进行试运转，对于固定式胶带运输机，空载运行4h,负载运行8h；对于移动式胶带输送机空载运行1h。

试运转后，其各部轴承温度及温升严禁超过35℃。

2、空气炮安装：（1）安装前先进行空气炮支架的制作并安装找正应对空气炮做。

（2）、安装时喷射接管（仓内部分）应向下布置，其角度与水平线应不小于15°；（3）在筒仓设计位置将空气炮喷管安装至在仓壁内（用10mm软填料将口封堵），然后与空气炮排气管用法兰连接，空气炮用螺扣与支架固定，以加强空气炮的稳固性。

（5）、气源各个接头部位及管路不得漏气。

使用的压缩空气必须是过滤的、稳定的、干燥的。

最大工作压力不得超过0.8MPa，最小工作压力不得低于0.3MPa，放炮试验不得低于5次；（6)、炮体排水塞应向下，便于排水。

若炮体距地面或操作平台过高不便操作，且气源水分过大，可拆下排水塞引出管路至便于操作处装一阀门，确保定期排水；（7）、进气控制球阀应安装在便于操作的位置；（8）、压风管路、管件、空气炮安装后必须按压力容器有关规定进行耐压试验、满足要求后方可使用。

（9）、除注明外、焊接、接头形式与尺寸符合GB985-968-88规定，焊接高度等于较薄件厚度，并全部连接焊。

（10）、安装时要保证底托角钢上面平整且远离仓的一端要高出近离仓的一端不小于10%；（11）、本设备安装完毕后应对支架部分彻底除锈，并涂底漆和面漆。

3、数字式电子汽车衡安装3.1施工步骤1、将传感器基础板地脚螺栓用混凝土按基础图的技术要求固定，用螺母将单块基础板调整至图纸要求，再用不收缩混凝土将基础板底部完全充实，不得留有空隙。

2、按顺序吊装承重台，吊装前，首先在基础之上垫上高于千斤顶的垫板，以便随后安装传感器。

3、承重台吊装完毕后，用千斤顶将其顶起，在基础板和承重台之间安装传感器。

称重传感器安装过程中，应将压头和称重传感器在基准面平衡垂直的位置上，以避免侧向力的影响。

4、电子汽车衡必须限制载重车辆上承重台而引起的承重台的摆动量，以确保计量准确。

调整涂抹黄油后的纵、横向防撞螺栓，使其同止动板(限位架)间隙2-3毫米，承重台在水平上能自由摆动。

5、调试。

3.2技术要求：1、秤体就位尺寸应符合设计要求并保持上平面水平。

2、各传感器支承点水平面误差＜3mm。

3、纵向、横向限位间隙≤3mm。

4、预埋件与基础钢筋网相连，形成分布接地网，接地电阻＜4Ω。

5、仪表外壳接地：将接地电缆与磅房内接地桩相连接固定。

6、系统接地的接地电缆截面≥25mm，电阻≤1Ω，并与接地桩可靠连接，接地桩插入地中垂直深度＞1.5mm，系统接地电阻＜4Ω。

7、接线盒所有电缆接头外盖螺母在紧固前，电缆接头密封圈内需涂抹硅胶（防潮密封），接头外盖螺母用应紧固，接线盒内传感器电缆线接线准确，无松动及断线现象。

8、安装时，所有螺栓的螺纹部分应涂抹黄油。