内部编号：AN-QP-HT149
版本/ 修改状态：01 / 00 When Carrying Out Various Production T asks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure Safe
Production, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production.
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硫化氢(油品罐区)中毒危害分析及防治对策——H2S中毒事例通用范本
硫化氢(油品罐区)中毒危害分析及防治
对策——H2S中毒事例通用范本
使用指引：本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时，不断提高产品质量，保证安全生产，同时进行经济核算，通过降低产品成本来赢得更多商业机会，最终实现对安全生产工作全面管理。

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近年来，因H₂S中毒导致人员死亡的恶性事故在石油化工行业频繁发生，以下是2个典型案例。

（1）1992年12月8日8时20分，兰州炼油总厂某装置南侧的含硫污水管线的主干线进行人工挖掘时，7人下到沟内，从东侧一下水井边开始一字向西排列作业。

因违反了下水井管理的有关规定，为掏水、排水方便，将下水井盖打开，在井的西方向又打掉了一个长约1m的“V”形缺口。

由于含硫污水排放的不均衡，从“V”形缺口处处溢的H₂S沉积、蔓延
至施工人员作业处，至9时40分造成最东面的3人倒下，接着另2名民工也被熏倒，施工人员下到沟内救人，也倒下。

最终造成6名民工中毒，经现场和医院抢救无效死亡。

（2）20xx年1月1日7时30分，因停电事故，至使沧州分公司焦化、重整加氢、空压站等生产装置和公用工程系统全面紧急停工，大量燃料气涌向气柜和火炬。

为防止气柜上升过快，在控制室内气柜入口气缸阀未关的情况下，一操作人员到现场关气柜入口阀，在操作过程中，气柜水封突然被瓦斯气冲破，使大量的含硫（事后化验气柜内燃料气中的H₂S 含量为9％）燃料气连同凝析油、含硫污水急剧冲出，在距气柜15m处，将该操作人员熏倒，送至医院抢救无效死亡。

另外3名现场和
操作人员轻度中毒。

从上述2起事故可以看出，在含硫化氢区域的工作人员中毒危险是时刻存在的。

那么，油品罐区作为此类生产区域，是日常作业直接接触H₂S较频繁的场所，应如何避免H₂S中毒事故的发生呢？
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