变压器基础施工方
案
一.工程概况及特点
本工程为国华定洲电厂二期4#机组A列外场地构筑物工程，工程主要包括主变基础、1#厂变基础、2#厂变基础、设备支架及基础、油池、防火墙等。

变压器基础及架构平面布置紧凑复杂，主要位于A列外空冷区域横向LA与LB轴、LB与LC轴之间，纵向L7与L8轴之间。

其中LA列基础中心线与A列的间距为15m。

主变压器基础与厂用变压器的基底标高均为-3.00m（不包括垫层）。

变压器基础垫层混凝土采用C10，基础混凝土采用C30，保护层厚度为40mm。

变压器基础±0.000相当于绝对标高66.200m。

因图纸资料不全本方案只包括变压器基础的施工。

二．编制依据
2.1《电力建设施工质量验收及评定规程》土建工程DL/T5210.1—
2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-
2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-
2.4《电力建设施工及验收规范》SDJ68-87
2.5《电力建设安全工作规程》
2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.7《汽机间A列外场地构筑物布置图》F0602S-T0404-01
2.8《主变基础详图》F0602S-T0404-02
2.9《厂变基础详图》F0602S-T0404-03
三.施工应具备的条件
3.1正式施工图经业主确认，并已进行图纸会审，具备施工条件。

3.2变压器基础开挖至设计标高-6.00m，并按图纸要求采用级配砂石
换填至-3.00m，经监理方验收合格。

3.3施工测量控制网采用主厂房测量控制网，具备使用条件。

3.4钢筋加工场、木工棚已投入工程使用。

3.5施工道路、水源、电源已具备，能满足施工要求。

3.6施工机具、设备等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数
量、质量满足施工需要。

3.7施工原材料根据材料需用计划准备充分，同时完成必要的复试、检验3.8对进场的所有施工人员进行三级安全教育，特殊工种作业人员已经过
培训合格，持证上岗。

四.施工主要机具及材料
4.1施工主要机具需用表
4.2施工主要材料需用表
五.主要施工方法
5.1施工工艺流程
5.1.1施工顺序：考虑到现有的图纸情况首先施工L7与L8轴内的主
压器基础及厂用变压器基础。

事故油池及防火墙待正式图纸下
发后再组织施工。

设备支架及基础待变压器基础完成后再进行
施工。

5.1.2施工步骤：测量定位放线→土方开挖→基坑换填→混凝土垫层
→基础钢筋绑扎→基础模板支设→基础混凝土浇筑→模板拆除5.2施工测量
5.2.1由工地专业测量人员根据厂区测量控制网，精确定位轴线
高程控制点。

5.2.2基础放线：由工地专业测量人员向垫层上投测主要轴线，经核
准后，再详细的放出细部轴线。

进行四级验收后，进入下道工
序。

5.2.3标高引测：从标高基准点引测，标高须进行闭合，误差应在规范范围内。

5.3土方开挖及换填工程
5.3.1因空冷区域已经开挖至-
6.00m，而变压器基础包含在空冷区域
内不需要再进行土方开挖。

5.3.2换填前必须对基础工程进行验收，并做好相关记录和验收手
续。

5.3.3换填按照图纸要求采用级配砂石（碎石、卵石占全重的30%～
50%）分层夯实且每层不大于500mm，压实系数不小于0.95.
5.4 垫层施工：混凝土垫层施工前换填施工已完成并经业主、监理
验收合格，对基底标高进行复测经检测无误后进行垫层施工。

垫层模板采用100×100的木方，周边用短钢筋打入地下支撑加固模板，用水准仪控制垫层标高。

混凝土用平板振捣器振实后，铁抹子抹光压实出细麻面。

5.5钢筋工程
5.5.1钢筋由钢筋加工厂专业人员集中制作成型。

所用材料必须具备
出厂合个证及复试合格报告。

钢筋的焊接应进行外观检测及试
验，合格后方可进入下道工序。

严格按照钢筋下料单所要求的
规格、数量、外型尺寸加工。

加工成型的钢筋用钢筋运输车运
到施工现场，按种类挂牌码放。

5.5.2钢筋绑扎时，应按钢筋的间距、保护层位置划线摆放，横平竖
直。

钢筋采用全扣绑扎。

基础底层、上层钢筋处均需增设钢筋
马凳，以支撑上下层钢筋。

有接头的钢筋，接头应错开≥
35d，同一截面接头数量不大于50%。

为了保证钢筋保护层，
基础钢筋保护层由钢筋支撑高度确定，侧面保护层用混凝土垫
块固定在钢筋上，保证主筋位置。

5.5.3钢筋绑扎完毕后，须经四级验收合格后方可进行下道工序。

主
变、厂变、起备变基础底板混凝土浇筑时，钢筋上应铺脚手板
搭设人行通道，严禁直接踩踏钢筋。

混凝土浇灌前，应清理干净钢筋表面的油污、杂物等，确保钢筋与混凝土的握裹力。

5.5.4钢筋施工应建立钢筋使用台帐，以便进行跟踪管理，确保每个
部位的钢筋都有可追塑性。

5.6模板工程
5.6.1变压器基础模板采用木模。

模板在木工棚加工，模板制作应严
格按配模图的要求，表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确，加工成型的模板由运输车运到现场进行组装。

5.6.2模板组装时在接缝处粘贴海棉条，立面贴透明胶带，保证接缝
严密不漏浆，几何尺寸准确，加固采用φ48×3.5钢架管和φ
12对拉螺栓，对拉螺栓纵横间距500mm。

5.6.3 模板安装前，应首先放好轴线和模板边线，水平控制线，同时用砂
浆将模板底口找平，经测量，确保位置无误后开始安装模板。

5.6.4预埋件安装：在基础顶面设置数种大小不一的预埋件，埋件位
置应准确，标高用水平仪控制，对大于400mm的埋件中间应
视埋件大小割φ50～φ70mm的排气孔。

5.7混凝土工程
5.7.1基础混凝土主要为C10、C30两种，混凝土采用现场搅拌站混
凝土，混凝土罐车运到现场，泵送混凝土入模。

5.7.2混凝土采用插入式振捣棒振捣，振点间距不大于50cm，快插慢
拔，振捣时间要充分，一般为10～30秒，以混凝土表面不明
显下沉，且无大量气泡冒出为止。

应特别注意边角部位的振
捣，保证内实外光，当振捣上层时，振捣棒应插入下层5cm 深，振捣棒不能直接碰撞钢筋埋件、模板、埋管。

操作人员应严格按照操作规程施工，保证混凝土“内实外光”。

当混凝土的表面泌水较多时，及时排出。

浮浆较厚时，及时清理。

混凝土终凝后表面须进行二次压光，消除表面干缩裂缝。

5.7.3在混凝土浇筑过程中，随时测定坍落度，发现问题及时调整，
并填好《混凝土浇筑记录》。

每次浇筑或每浇筑100m3混凝土，做一组混凝土抗压试块，以备检验标养28d强度，另外做同条件试块两组，以备拆模时使用。

5.7.4混凝土浇筑完毕后十二小时开始养护，养护采用覆盖塑料布和
毛毡浇水养护，养护时间不小于15天。

六.施工应达到的质量标准
6.1施工过程中，必须严格按照《火电施工质量检验及评定标准》中
的有关要求执行，加强各工序间的质量检查工作，务必使分项、分部及单位工程均达到“优良”等级。

6.1.1钢筋加工质量检验标准。