年产200万吨的1700热轧薄板车间设计毕业论文目录摘要.............................................. 错误!未定义书签。
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引言.. (1)第1章文献综述 (3)1.1热轧板带钢发展历史 (3)1.2热连轧技术的发展现状 (4)1.2.1 带钢生产技术的进步 (4)1.2.2 热带钢装备技术进步 (5)1.3我国热轧板带钢发展趋势 (5)1.4热轧板带钢的生产工艺及其特点 (6)1.4.1 常规热连轧工艺 (6)1.4.2 薄(中，厚)板坯连铸连轧工艺 (6)1.5热轧板带新生产工艺对轧机装备的要求 (7)1.5.1 板形、板厚控制技术在新生产工艺中的应用 (7)1.5.2 除鳞技术的发展 (8)第2章建厂依据及产品大纲 (9)2.1建厂依据 (9)2.1.1 可行性研究 (9)2.1.2 地理与资源 (9)2.2产品大纲 (10)2.2.1 坯料 (10)2.2.2 产品规格 (11)2.2.3 钢种方案 (11)第3章车间布置及主要设备选择 (13)3.1车间布置及设备选用的原则 (13)3.2主要设备选择 (13)3.2.1 板坯宽度侧压设备 (14)3.2.2 轧制总道次的确定 (18)3.2.3 粗轧机 (18)3.2.4 保温装置 (23)3.2.5 精轧机 (25)3.2.6 压下装置 (30)3.2.7 活套装置 (31)第4章典型产品压下规程设计 (32)4.1概述 (32)4.2各道次出口厚度及压下量的确定 (32)4.2.1 粗轧机的压下量分配原则 (32)4.2.2 精轧机的压下量分配原则 (33)4.2.3 综合分析 (33)4.3轧机咬入的校核 (34)4.4确定轧制速度制度 (35)4.4.1 粗轧机速度制度 (35)4.4.2 精轧机速度制度 (36)4.5 确定轧制温度制度 (37)4.5.1 粗轧各道次温度确定 (38)4.5.2 精轧各道次温度确定 (39)4.6力能参数的计算 (39)4.6.1 轧制力的计算和空载辊缝的设定 (40)4.6.2 轧制力矩的计算 (42)4.6.3 附加摩擦力矩的计算 (44)4.6.4 空转力矩的计算 (45)4.6.5 动力矩的计算 (47)4.7层流冷却对温度的控制及大致的冷却速率的确定 (47)4.8轧辊辊型设计 (48)第5章轧辊强度和主电机能力的校核 (54)5.1轧辊强度的校核 (54)5.1.1 支撑辊的校核 (55)5.1.2 工作辊的校核 (56)5.1.3 工作辊与支撑辊间的接触应力 (59)5.2主电机能力的校核 (62)5.2.1 轧制过程中静负荷图的制定 (62)5.2.2 主电机的校核 (63)第6章年产量的计算及轧制图表 (65)6.1轧钢机年产量的计算 (65)6.1.1 轧钢机年产量的计算 (65)6.1.2 轧钢机平均小时产量的计算 (66)6.1.3 轧钢车间年产量的计算 (67)6.2轧钢机工作图表的制定 (68)6.2.1 轧制图表的基本形式及其特征 (69)6.2.2 轧机工作图表的制定 (70)第7章辅助设备的选择 (71)7.1加热炉的选择 (71)7.1.1 加热能力的确定 (72)7.1.2 炉子数量的确定 (73)7.1.3 炉子尺寸的确定 (73)7.2除磷装置的选择 (75)7.2.1 除磷的必要性 (75)7.2.2 各种除磷方式的比较 (75)7.2.3 本次设计除磷装置的选择 (75)7.3剪切设备的选择 (76)7.4带钢冷却装置 (78)7.5卷取设备的选择 (80)7.6辊道的选择 (82)7.7活套支撑器 (84)7.7.1 概述 (84)7.7.2 活套支撑器的相关参数的计算 (85)7.8控制设备 (88)7.8.1 厚度控制 (88)7.8.2 板形控制 (89)7.8.3 宽度控制 (90)第8章轧钢车间平面布置及经济技术指标 (92)8.1轧钢车间平面布置 (92)8.1.1 轧钢车间平面布置的原则 (92)8.1.2 金属流程线的确定 (93)8.2车间技术经济指标 (94)8.2.1 各类材料消耗指标 (94)8.2.2 综合技术经济指标 (97)第9章分析可行性及介绍设计优势 (101)参考文献 (104)致谢 (106)引言板带材生产技术水平不仅是冶金工业生产发展水平的重要标志，也反映了一个国家工业与科学技术发展的水平。
建设现代化的热轧宽带钢轧机要满足现代工业对热轧板带品种质量的要求。
本设计将本着多品种，多规格的原则设计生产车间。
尽量做到产品的高附加值。
目前传统热轧采用的特色技术有：1.连铸坯热装和直接热装。
该技术要求炼钢和连铸机稳定生产无缺陷板坯，热轧车间最好和连铸机直接连接，以缩短传送时间，在输送辊道上加设保温罩及在板坯库中设保温坑，板坯库中要具有相应的热防护措施。
2.厚度的自动控制。
选用WRB、PC、CVC轧机等装置，利用可靠地板形检测装置，获得准确的在线检测信号。
最后在检测装置与执行机构之间应装备板形控制装置。
这时要根据在线的板形检测结果确定实际的板形参数，并将它与可获得最佳板形的板形参数相比较，利用这两者之差给出执行机构的调整量，对板形进行控制。
3.中间坯保温技术和边部感应加热技术。
中间坯长度可达80~90m，进精轧机轧制过程中为减少带坯头尾温差，设置保温罩是简单有效的技术。
精轧机组前的带坯边部电感应加热器是针对轧制薄规格产品和硅钢、不锈钢、高碳钢特殊品种设置的。
从我国目前板带市场需求情况和生产能力来看，热轧板的生产能力大大高于冷轧能力。
采用常规板坯连铸、热送热装和直接轧制工艺，可稳定生产以汽车面板为代表的高档板材品种，除生产工艺成熟、效率高、产品质量高外，还可缩短工艺流程，降低生产成本。
但由于连铸和热连轧生产线的投资比例一般约为连铸20%，轧机80%，热连轧机是决定规模和投资的主要因素。
从生产规模看，要充分发挥热连轧机的生产能力，必须配备足够生产能力的辅助设备和确保连铸坯的质量和供应量。
采用连铸、炼钢、轧钢生产计划的计算机一体化管理系统，以保证物流匹配，使投资效益最大化。
第1章文献综述1.1热轧板带钢发展历史热轧板带钢轧机的发展已有70多年历史，汽车工业、建筑工业、交通运输业等的发展，使得热轧及冷轧薄钢板的需求量不断增加，从而促使热轧板带钢轧机的建设获得了迅速和稳定的发展。
从提高生产率和产品尺寸精度、节能技术、提高成材率和板形质量、节约建设投资、减少轧制线长度实现紧凑化轧机布置到热连轧机和连铸机直接连接布置，热轧板带钢生产技术经历不同的发展时期[1]。
1960年以前建设的热带钢轧机称为第一代热带钢轧机。
这一时期热带钢轧机技术发展比较缓慢，其中最重要的技术进步是将厚度自动控制(AGC)技术应用于精轧机，从根本上改善了供给冷轧机的原料板带钢的厚度差。
20世纪六、七十年代是热轧板带钢轧机发展的重要时期。
同时连铸技术发展成熟，促使热连轧机从最初使用钢锭到使用连铸坯，从而大幅度提高产量并能够为冷轧机提供更大的钢卷。
这一时期新建的轧机称为第二代热带钢轧机。
1969年至1974年在日本和欧洲新建的轧机称为第三代热带钢轧机。
20世纪80年代，板带钢生产更加注重产品质量，同时对于低凸度带材需求量不断增长，这使板带钢板形控制技术成为热轧板带钢轧制技术重要课题之一。
90年代，热轧板带钢在工艺方面有重大突破，1996年日本川崎钢铁公司成功开发无头连续轧制板带钢技术，解决了在常规热连轧机上生产厚度0.8~1.2mm超薄带钢一系列技术难题。
热连轧生产线的产品规格最薄达0.8mm，但实际生产中并不追求轧制最薄规格，因为薄规格生产的故障率高，轧辊损耗大，吨钢酸洗成本高等。
待技术发展到故障率等降低后，才能经济地批量生产[2]。
1.2 热连轧技术的发展现状1.2.1 带钢生产技术的进步最近十几年，热连轧技术有了很大的进步，在热轧带钢轧机布置形式的发展方面，总结起来，主要有六种形式：1.典型的传统热带钢连轧机组，这种机组通常是2架粗轧机，7架精轧机，2台地下卷取机，年总产量350~550万吨，生产线的总长度400~500m，有一些新建的机组装备了定宽压力机(SP)。
这类轧机采用的铸坯厚度通常为200~250mm，特点是产量高，自动化程度高，轧制速度高(20m/s以上)，产品性能好。
2.紧凑型的热连轧机，通常机组的组成为1架粗轧机，1台中间热卷箱，5~6架精轧机，1~2台地下卷取机，生产线长度约300m，年产量200~300万吨。
采用的铸坯厚度200mm左右，投资比较少，生产比较灵活，由于使用热卷箱温度条件较好，可以不用升速轧制(轧制速度14m/s左右)。
3.新型的炉卷轧机机组，通常采用1台粗轧机，1台炉卷轧机，1~2台地下卷取机，产量约100万吨，其中有的生产线可以生产中板也可以生产热轧板卷，主要用于不锈钢生产，投资较小，生产灵活，适合多品种。
4.热轧带钢的另一生产形式是薄板坯连铸连轧，按结晶器的形式不同，分别有多种形式，如SMS开发的CSP、DANIELY开发的H2FRL等，由薄板坯铸机、加热炉和轧机组成，刚性连接，铸坯厚50~90mm，产量120~200万吨，轧机的布置形式有粗轧加精轧为2+5布置，1+6布置，也有7架精轧机组成的生产线。
薄板坯连铸连轧的特点是生产周期短、产品强度高、温度与性能均匀性好，但是表面质量、洁净度控制方面比传统厚板坯的难度大。
5.国外发展的无头(半无头)轧制技术，德国发展的是半无头轧制技术，他们利用薄板坯连铸连轧的生产线，铸造较长的铸坯，如200m，进人精轧，并且轧后进行剪切，在精轧机组中形成有限的无头连轧。
这种生产线的特点是适合于稳定生产薄规格的带钢，减少了薄规格带钢生产中的轧废和工具损失。
6.正在开发的生产热带钢的技术是薄带直接连铸并轧制的技术，钢水在2个辊中铸成5~6mm的带钢，经过1架或2架轧机进行小变形的轧制和平整，生产出热带钢卷。
欧洲、日本和澳大利亚都进行过类似的试验，2004年美国NUCOR建立了工业试验厂，德国的THYSSEN-KRUPP也建立了相同的试验工厂[3]。
1.2.2 热带钢装备技术进步现在热连轧机很多的技术发展依然集中在板形、厚度精度、温度与性能的精准控制、表面的质量控制等方面，比如广泛使用的强力弯辊(WRB)系统、工作辊窜辊(HCW、CVC)和对辊交叉(PC)技术，工作辊的精细冷却、高精度的数学模型的不断改进等，都使热轧产品的质量不断提高。
所有新建的轧机都有完善的检测技术和手段，如厚度、宽度、速度、凸度、平直度、表面等，使带钢的精度更高，质量更好。