移动脚手架方案及计算脚手架方案一、工程概况:本工程采用滑移脚手架，脚手架分三部分，其中最高搭设高度为12.5米，搭设面积约为660平方米。

二、编制依据:1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、2、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、3、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、4、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。

5、本工程钢网架施工图。

三、脚手架的搭设方案:搭设脚手架的钢管全部采用Φ48*3.0，脚手架立杆间距纵横最大为1.5m，立杆底部增设300mm*300mm*18mm胶合板，立杆接长必须对接，不得采用搭接接长。

脚手架水平横杆沿高度最大间隔1.5m设一道，距楼地面300mm设一道扫地杆。

脚手架的剪刀撑纵横均要设置，最大间隔4.5m设一道，从下到上全高设置，剪刀撑与楼面的角度为45度至60度，剪刀撑必须采用搭接接长，搭接长度不小于1m 。

脚手架顶面满铺竹排，脚手板下水平横杆的间距不大于400mm，竹排与水平横杆用12#铁丝绑牢。

四、施工工艺流程施工准备?场地平整及硬化处理?轨道铺设?滚轮组与立杆组装?钢管脚手架搭设?脚手架试滑移?脚手架加固?拼装单元网架?单元网架质量检查验收后滑移到下一个单元?整个网架安装完成，拆架。

1、滑移脚手架搭设前必须对整个场地进行平整,在滑道区域应进行夯实。

2、每条滑道采用槽钢作为导轨，槽钢铺设需平直,无翘曲及旁弯现象，槽钢底面应用垫板楔紧 (不能有脱空现象) ，保证槽钢在架体滑移时槽钢导轨不移位。

3、滑轮组与立杆采用下图方式连接:4、在脚手架上按施工方案要求的立杆、横杆间距，剪刀撑开设等构造要求搭设Ф48mm*3. 0mm钢管脚手架，为了扩大操作平台，钢管脚手架可四周搭挑架挑出，上铺木板作为操作平台，在操作平台周边搭设1.2m高的安全栏杆并满挂密目安全网，在平台下方满挂安全兜网。

网架拼装前, 2个相邻单元体的滑移脚手架可以用钢管和木板把各平台串连成一整体,滑移时拆开分单元滑移。

5、脚手架试滑移的距离在500~1 000mm为宜，试滑移主要确定架体刹车后因惯性向前运行的距离，同时观察架体的稳定性，架体本身有无变形，如有变形则需加强。

6、试滑移或滑移后对滑移装置、脚手架进行全面检查，有松动、偏位和变形的部位进行加固和校正,并重新进行验收。

7、脚手架滑移单元网架拼装及验收完后进行脚手架滑移，进入下一单元网架拼装。

1)滑移前的准备:?按试滑移前的准备工作到位;?检查支撑在地面上的各临时支点是否都已离开地面;?检查网架的卸载是否完成，网架安装的质量是否符合要求;?各滑移脚手架之间的连接是否已经拆除(在跨内有多座滑移脚手架或两跨之间的滑移脚手架相连时)。

2)脚手架滑移:专人统一指挥 (一般由经验丰富的工长担任)，统一人员的协调分配。

每一条滑道有一人观看是否走偏,滑轮有无破损。

安全员和架子工观看架体是否有松动或变形，有无障碍物的阻挠，随时注意观察和倾听有无过度变形及异样声响。

8、滑移脚手架拆除:整个网架安装完成后，自上而下拆除滑移脚手架。

钢管脚手架人工拆除，拆除的所有材料及零部件及时清运出场地。

五、脚手架安全验算脚手架立面简图脚手架架立杆稳定性荷载计算单元 (一)参数信息:1.基本参数:立柱横向间距或排距l(m):1.50，脚手架步距h(m):1.40; a立杆纵向间距l(m):1.50，脚手架搭设高度H(m):12.50; b立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.30，平台底钢管间距离(mm):400;钢管类型(mm):Φ48×3.0。

2.荷载参数2 脚手板自重(kN/m):0.300;2 栏杆自重(kN/m):0.150;2 材料堆放最大荷载(kN/m):3.000;2 施工均布荷载标准值(kN/m):1.000;(二)、纵向支撑钢管计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为3 截面抵抗矩 W = 4.49 cm;4 截面惯性矩 I = 10.78cm;纵向钢管计算简图 1.荷载的计算:(1)脚手板与栏杆自重(kN/m):q = 0.150 + 0.300×0.400 = 0.270 kN/m; 11(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m):q = 3.000×0.400 = 1.200 kN/m; 12(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m): p = 1.000×0.400 = 0.400 kN/m 12.强度计算:最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和;最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:均布恒载:q = 1.2 ×q+ 1.2 × q = 1.2×0.270+ 1.2×1.200 = 1.764kN/m; 11112均布活载:q = 1.4×0.400 = 0.560 kN/m; 222最大弯距M = 0.1×1.764×1.500 + 0.117 ×0.560×1.500 = 0.544kN.m ; max最大支座力N = 1.1×1.764×1.500 + 1.2×0.560×1.500 = 3.919 kN;62截面应力σ= 0.544×10 / (4490.0) = 121.229 N/mm;2纵向钢管的计算强度 121.229 小于 205.000 N/mm,满足要求! 3.挠度计算: 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度; 计算公式如下:均布恒载:q = q + q = 1.470 kN/m; 1112均布活载:p = 0.400 kN/m;45V = (0.677×1.470+0.990×0.400)×1500.0/(100×2.060×10×107800.0)=3.172mm 纵向钢管的最大挠度小于 1500.000 /250 与 10,满足要求!(三)、支架荷载标准值(轴力):作用于支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1、静荷载标准值包括以下内容:(1)脚手架的自重(kN):N = 0.146×12.500 = 1.824 kN; G1(2)栏杆的自重(kN):N = 0.150×1.500 = 0.225 kN; G2(3)脚手板自重(kN):N = 0.300×1.500×1.500 = 0.675 kN; G3(4)堆放荷载(kN):N = 3.000×1.500×1.500 = 6.750 kN; G4经计算得到，静荷载标准值 N = N+N+N+N = 9.474 kN; GG1G2G3G4 2、活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值N = 1.000×1.500×1.500 = 2.250 kN; Q 3、不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2N + 1.4N = 1.2×9.474+ 1.4×2.250 = 14.519 kN; GQ (四)、立杆的稳定性计算:: 立杆的稳定性计算公式其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) :N = 14.519 kN;σ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 L/i 查表得到; oi ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) :i = 1.59 cm;22 A ---- 立杆净截面面积(cm):A = 4.24 cm;33 W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm):W=4.49 cm;2 σ-------- 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm);2 [f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 :[f] =205.00 N/mm;L---- 计算长度 (m); o参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算l = kuh (1) o1l = (h+2a) (2) ok---- 计算长度附加系数，取值为1.167; 1u ---- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3;u = 1.790;a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a = 0.300 m; 公式(1)的计算结果:立杆计算长度L = kuh = 1.167×1.790×1.400 = 2.925 m; o1Lo/i = 2924.502 / 15.900 = 184.000 ;由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.211 ;钢管立杆受压强度计算值; σ =14518.500 /( 0.211×424.000 )= 162.283 2N/mm;立杆稳定性计算σ = 162.283 小于 [f] = 205.000满足要求～公式(2)的计算结果:Lo/i = 2000.000 / 15.900 = 126.000 ;由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.417 ;钢管立杆受压强度计算值; σ =14518.500 /( 0.417×424.000 )= 82.114 2N/mm;立杆稳定性计算σ = 82.114 小于 [f] = 205.000满足要求～如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l = kk(h+2a) (3) o12k -- 计算长度附加系数，按照表2取值1.024 ; 2公式(3)的计算结果:Lo/i = 2390.016 / 15.900 = 150.000 ;由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.308 ;钢管立杆受压强度计算值; σ =14518.500 /( 0.308×424.000 )= 111.1742N/mm;立杆稳定性计算σ = 111.174 小于 [f] = 205.000满足要求～六、安全注意事项:1、搭设脚手架的工人必须进行培训，取得上岗证的工人方可上岗。

2、脚手架搭设完成后，按JGJ130-2001规范验收合格后方可使用。

3、操作工人必须遵守安全操作规程，正确使用安全“三宝”。

4、脚手架上不得集中堆放材料。

5、钢结构安装用的电焊机、切割机等设备不得放在脚手架上，需切割加工的构件应在楼层上进行。

七、环境、职业健康:、脚手架搭设时应设置安全线，防止物体打击。

12、机油洗扣件时要注不污染土壤和环境;钢管刷防锈漆时，应配备灭气，注意防火，防止火灾发生。