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技大学
生产实习报告
专业：
班级：
学号：
姓名：
指导教师：
实习时间：
2010年11月2日
生产实习报告
目录
第一章、实习目的…………………………………………………………………
第二章、实习安排…………………………………………………………………
第三章、实习要求…………………………………………………………………
第四章、实习主要过程及经典案例认识与分析……………………………………第五章、实习感受……………………………
第一章实习目的
生产实习是在学生完成主要专业课学习后进行的非常重要的实践性教学环节，其目的是通过生产实习使学生了解和掌握基本生产知识，验证、巩固和丰富已学的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其在生产实际中的调查研究、观察问题、分析问题以及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学习打下基础。
其次通过生产实习接触认识社会，提高社会交往能力，学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神，培养学生的专业素质，明确自己的社会责任。
学生在掌握专业课及基础课以后，到生产现场进行理论与实践的结合。
以提高专业知识，特别是提高专业能力、创新能力等提供丰富的背景素材与机会。
在金工实习和专业认识的基础上，进一步联系实践的重要教学环节，将为后续的专业课程学习及今后从事机械设计制造及其自动化、机械电子工程等主专业技术打下一定的基础。
本次生产实习的重点在机床刀具、关键零部件、工艺设计、数控机床以及生产流水线、机床电器以及加工中心等有关方面的知识。
《专业实习》是本科学生在教学工程中一个非常重要的实践性教学环节。
目的是使学生将所学的理论知识与企业实际结合起来。
学会综合应用所学的知识分析在设计、生产、营销等工程实际中的技术与管理问题，以期拍样学生在产品设计、机械结构、制造装备、制
造工艺、生产管理等专业方面的技能，从而提高学生的分析、解决工程实际问题的能力。
1．通过现场参观与调研，了解某一产品的机械制造生产过程；
2．熟悉主要典型零件（机床箱体、传动轴、主轴、柴油机机座、机体、曲轴、凸轮轴、活塞、齿轮等）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法；
3.6-8个典型零件主要生产车间实习，详细了解、分析各个零件的生产工艺
流程、机床设备、工装夹具、刀具等方面的技术情况；
4.了解CAD/CAPP/CAM技术在企业的应用，特别是在实现机械制造系统的
柔性化、集成化和智能化方面的概况。
第二章、实习安排
1、下面是我所在第七组的实习时间安排:
说明：1）缸体，缸盖，曲轴，活塞指mwmv8型柴油机的零件。
2）本次实习人数较多，每组实习现场指派一名技术指导员讲解。
3）连杆曲轴在21厂实习，缸体在24厂实习，齿轮在23厂实习，大修电修在51厂，标准件在22分厂，工具在工具分厂，工具热处理在工具分厂，产品零件热处理在27分厂，铸造在铸造分厂，焊接冲压在26分厂，数控在24,28分厂，部分数控设备和机床电器等在矿山厂，洛拖等实习，参观。
分组情况:机电一班为第一第二组；机电二班为第三第四组；机制一班为第五第六组；机制二班为第七第八组。
每组平均约为23-24人。
第三章、实习要求
一、实习内容要求（重点）:
将同学按照柴油机主要零件如：箱体、曲轴、缸盖等不同生产线进行分组，要求同学根据每天的实习对象，完成“十个一”工程：
1）记录一份该零件的加工工艺工程；
2）完成一份工序卡片；
3）草绘一张工序图；
4)草绘一套夹具图；
5）记录一台机床型号、主参数、分析结构及工作原理；
6）观察一种量具，掌握测量方法，分析测量误差；
7）观察一种刀具结构及几何角度，分析切削机理；
8)分析数控机床的控制方式，解释或编制一段数控程序；
9）绘制一份机床或生产线的液压系统或电气原理图；
10）研究一种材料，进行性能特征描述。
二、实习生活以及安全要求:
1、注意空中的桁车；
2、留意脚下的锐器和铁屑；
3、不正对旋转的工件及刀具观察；
4、不随意触摸设备、刀具或零件；
5、注意实习安全，女同学要带工作帽，不可将带围巾外露，要穿硬底鞋，在工厂不得打闹，服从带队教师的统一指挥；
6、在洛阳较冷，要求学生每人一床盖被套及枕套、日常洗簌用品、衣服和必需的生活费等；火车上必要的食品。
7、实习期间不得无故缺勤，有事须提前向指导教师请假。
严格遵守工厂各项规章制度，按时上下班，尤其是注意安全，防止发生意外事故。
8、文明实习，展示现代大学生的精神风貌。
第四章实习主要过程及典型实习案例认识与分析
一实习过程
1 指导老师讲课
针对学生实习中的问题，讲解较集中的与实习相关的专业课内容，组织教学活动。
2聘请工程技术人员讲课
结合工厂实际，请有实际经验的工厂技术人员，讲解机电一体化设备的工作原理等相关技术问题和行业发展状况等。
3 现场实习
学生带着问题到车间，生产一线。
了解生产中的设备工艺等。
通过观察，记录、查阅资料、现场请教等问题得到解决。
二典型案例分析
2.1、工作原理
进气、压缩、做功、排气
2.2、结构组成
1、曲柄连杆机构
2、配气机构
3、供给系
4、润滑系
5、冷却系
6、起动系
2.3典型实习案例分析
2.3.1齿轮加工方法及原理
2.3.1.1生产设备及产品
设备有：滚齿机，插齿机，剃齿机，刨齿机，磨齿机，弧齿机，以及车床，磨床，铣床，插床等。
产品有：直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键压路机系列变速箱总成，收割机变速箱总成，铣刨机变速箱总成，液压挖掘机变速箱总成，装载机变速箱总成及140、145、153差减总成及桥。
2.3.1.2加工工艺
齿轮加工工艺过程：车削--齿轮成型加工--热处理--精加工磨削，车削外圆--铣齿轮--磨削--去毛刺
2.3.1.3齿轮加工原理
1 滚齿原理：滚齿加工是根据展成法原理加工齿轮。
它是一对交错螺旋齿轮副啮合滚动的过程，一个螺旋齿轮齿数减少到1-4个齿，其螺旋角很大→蜗杆→开槽、铲背→滚刀。
用传动链将滚刀主轴与工作台联系起来，刀具旋转1个齿—工件转过1个齿→共轭的齿面；滚刀轴向进给运动→加工出全齿
需要的运动：形成渐开线齿廓的展成运动(B11+B12)和形成直线形齿长(导线)的运动A2
2、插齿原理：利用齿轮形插齿刀或齿条形梳齿刀切齿。
用插齿刀切齿时，刀具随插齿机主轴作轴向往复运动，同时由机床传动链使插齿刀与工件按一定速比相互旋转保证插齿刀转一齿时工件也转一齿，形成展成运动，齿轮的齿形即被准确地包络出来。
3、刨齿原理：有仿形法和展成法两种。
仿形法刨齿是利用一块将被切齿形放大了的靠模板，控制单刃刨刀的刀尖运动轨迹切出齿形。
展成法刨齿是利用成对刨刀分别刨削轮齿的两个侧面，刨刀刀刃往复运动的轨迹代表假想冠轮的齿面。
刨齿的精度可达7～8级，加工模数范围为0.3～20毫米，生产率虽低于双刀盘铣齿，但刀具制造简单。
刨齿在直齿锥齿轮加工中应用最广。
2.3.2定位基准
对于齿轮加工基准的选择常因齿轮的结构形状不同而有所差异。
带轴齿轮主要采用顶点孔定位；对于空心轴，则在中心内孔钻出后，用两端孔口的斜面定位；孔径大时则采用锥堵。
顶点定位的精度高，且能作到基准重合和统一。
对带孔齿轮在齿面加工时常采用以下两种定位、夹紧方式。
1、以内孔和端面定位这种定位方式是以工件内孔定位，确定定位位置，再以端面作为轴向定位基准，并对着端面夹紧。
这样可使定位基准、设计基准、装配基准和测量基准重合，定位精度高，适合于批量生产。
但对于夹具的制造精度要求较高。
2、以外圆和端面定位当工件和加剧心轴的配合间隙较大时，采用千分表校正外圆以确定中心的位置，并以端面进行轴向定位，从另一端面夹紧。
这种定位方式因每个工件都要校正，故生产率低；同时对齿坯的内、外圆同轴要求高，而对夹具精度要求不高，故适用于单件、小批生产。
综上所述，为了减少定位误差，提高齿轮加工精度，在加工时应满足以下要求：1)应选择基准重合、统一的定位方式；2)内孔定位时，配合间隙应近可能减少；3)定位端面与定位孔或外圆应在一次装夹中加工出来，以保证垂直度要求。
2.3.3齿轮加工工艺流程
第五章实习感想
洛阳实习可谓期盼已久，我们每个人都做了充足的准备，行李，洗漱用品，路上的伙食等等，每个人都怀着激动不已的心情准时等待在三点钟的学校西门口，大包小包的的在这样一个稍微降温的天气里我们却也大汗淋漓，177号人的队伍就这样浩浩荡荡的出发了。
这次的洛阳之行不同于以前的金工实习和认识实习，我们是要坐长达两个小时的车程前往火车站，在乘坐长达13个小时之久的火车前往传说中的十三朝古都洛阳。
对于大部分的同学这都是一次非同一般的旅程，毕竟都是在省内上学，鲜少有人坐过火车，出过省，而且是和朝夕相处了几年的同学一起，对我而言，第一次出省，第一次坐火车，第一次这么大的队伍集体行动，第一次这么久的实习之旅。
当轰隆隆的火车出发后，车厢内一片和睦相处的景象，我们的洛阳之行拉开帷幕……
穿越了2000里来到了素有十三朝古都的洛阳，我们满眼的都是中原地区的。