热处理工艺规程B/Z61.012－95（工艺参数）2012年10月15日目录1.主题内容与适用范围1...............................................................2.常用钢淬火、回火温度1............................................................2.1要求综合性能的钢种 (1)2.2 要求淬硬的钢种 (4)2.3 要求渗碳的钢种 (6)2.4 几点说明 (6)3.常用钢正火、回火及退火温度7................................................3.1 要求综合性能的钢种 (7)3.2 其它钢种 (8)3.3 几点说明 (8)4.常用钢去应力温度01..................................................................5.各种热处理工序加热、冷却范围 (12)5.1淬火……………………………………………………………………………………………1 25.2 正火及退火 (14)5.3 回火、时效及去应力 (15)5.4工艺规范的几点说明 (16)6. 化学热处理工艺规范7...1............................................................6.1氮化 (17)6.2 渗碳 (20)7. 锻模热处理工艺规范22...............................................................7.1锻模及胎模 (22)7.2切边模 (24)7.3锻模热处理注意事项 (25)8.有色金属热处理工艺规范62………………………………………………8.1铝合金的热处理 (26)8.2铜及铜合金 (26)9.几种钢锻后防白点工艺规范72...................................................9.1第Ⅰ组钢 (27)9.2第Ⅱ组钢 (28)热处理工艺规程（工艺参数）1.主题内容与适用范围本标准为“热处理工艺规程”（工艺参数），它主要以企业标准《金属材料技术条件》B/HJ－93年版所涉及的金属材料和技术要求为依据（不包括高温合金），并收集了我公司生产常用的工具、模具及工艺装备用的金属材料。
本标准适用于汽轮机、燃气轮机产品零件的热处理生产。
2.常用钢淬火、回火温度2.1 要求综合性能的钢种：表1淬火温冷技术要有效淬火回火回火后硬（℃介硬材料牌（℃(mm)H111197~229540~560804404.00~4.20820~84045(4.30~4.00)580~6002.7~3.03192~223570~58036~703.1~3.44.00~4.10390(4.35~4.05)560~5703.4~3.671~160570~58032.7~3.0217~2554903.80~3.90560~57036~703.1~3.4(4.10~3.80840~86040CrA550~5603.4~3.671~120560~5702.7~3.040241~2775903.65~3.80水41~60590~6202.5~3.0(3.90~3.65302.7~3.0550~560269~3023.50~3.60685(3.50~3.702.6~3.031~40570~600水3.0~3.240590~610217~2553.80~4.00490570~59041~703.25~3.4(3.80~4.10)71~1203.45~3.6550~570850~87035CrMo403.0~3.2241~277560~5803.65~3.80 590 (3.90~3.65)580~610 2.6~3.0 41~70 水油255~293 ≤油80 2.7~3.1 580~600 3.65~3.80 840~860*40CrNiMoA690 (3.80~3.55)241~277 670~690590≤300(3.90~3.65)950~970*30Cr1Mo1V油255~285 690660~680 ≤250(3.80~3.57)255~293油690≤700~720 190 1030~1050 (3.80~3.55) 20Cr1Mo1VTiB*73100690~710≤269~302油1030~1050 52.6~3.0 640~660100≤油630~6403.1~3.4 241~2773.65~3.90590650~6702.6~3.0(3.90~3.65)101~160水630~6503.1~3.2630~6502.6~3.050610~6303.1~3.3930~95038CrMoAlA277~3023.50~3.65685640~6602.6~3.0(3.65~3.50)51~100水620~6403.0~3.2610~630402.7~3.2293~321630~6502.6~3.03.40~3.50785(3.55~3.40)41~60水610~6303.1~3.2550~6003.6~3.830207~2413.90~4.10490900~92015CrMoA(4.20~3.90)3.4~3.831~70570~620602.8~3.1660~680241~2773.60~3.90590(3.90~3.65)62003.2~3.45660~67025Cr2MoA920~940602.8~3.1660~670269~3023.55~3.65735(3.70~3.50)650~670 3.2~3.36150640~6603.02.241~2823.65~3.9350690(3.90~3.62)620~6403.33.620~6403.02.255~2843.6~3.7534CrNi3Mo735300870~890(3.80~3.58)600~6203.33.600~6202.3.0271~2987852503.55~3.65(3.65~3.52)580~6003.33.217*15MnMoVN490960~980105600~6204.1)229~255960~9801Cr12Mo670~6905503.80~3.95100(4.0~3.8)710~7303.0~3.25187~2294.10~4.30355(4.4~4.0)690~7103.3~3.51Cr11030~1050680~7003.0~3.25197~2294401004.0~4.20(4.3~4.0)650~6803.3~3.5197~2291003.0~3.30680~7101Cr14404.00~4.201030~1050(4.30~4.00) 2.8~3.2720~740187~207700~7202.8~3.0217~2483.90~4.1049080(4.10~3.85)2Cr13.1~3.2670~700980~1000660~6802.8~3.0235~2695903.80~3.9060(3.95~3.70)650~6603.1~3.2235~269402.6~3.0650~670(3.95~3.70)5903.70~3.90269~302640~66041~1302.6~3.2(3.70~3.50)3Cr131020982.6~3.040590~610286~3216903.50~3.60(3.60~3.40)580~59041~1002.6~3.2570~5902.6~3.040286~3217853.40~3.50(3.60~3.40)560~5802.6~3.2注：①采用日本材料时，淬火温度为960～980℃，回火温度允许比表中温度高10~30℃。
者可采用空冷。
20mm②有效截面小于2.2要求淬硬的钢种（新HRC＞30）表2注：①回火后油冷。
②淬火加热时要加以保护，以防脱碳。
③回火脆性区为500～510℃，严禁采用。
℃，严禁采用。
～470530④回火脆性区为2.3 要求渗碳淬硬的钢种表32.4几点说明：⑴表1～3中提供的淬火、回火温度范围，是供生产时按具体情况选定参数用的，不是某一炉允许的温度偏差。
⑵凡水冷的钢种（奥氏体钢除外）均应及时回火以防开裂。
⑶表1中的σ数值为σ的数值。
0.2s⑷45、35CrMoA、40CrNiMoA为保证取样部位合格，毛坯送检硬度允许适当提高。
⑸对感应加热，快速加热的零件淬火温度允许适当提高。
⑹表中标有*者生产上尚未用过或较少用过，其参数不够成熟，尚待生产中进一步验证，生产中允许在验证基础上进行修改。
⑺表1～3中冷却为水→油者，允许用水→空→水代替，具体方法为：水冷一段时间后将零件提起空中（让零件反热后）再入水继续冷却。
3.常用钢正火、回火及退火温度要求综合性能的钢种3.1表43.2其它钢种表5注：①用于消除粗晶。
②Ⅰ用于软化；Ⅱ用于细化晶粒。
③用于消除粗晶。
④正火为消除过热组织及网状碳化物。
⑤模具翻新退火温度为720～740℃。
℃。
～730⑥模具翻新退火温度为7103.3几点说明：⑴表5中列出的正火、回火、退火温度范围是供生产中在这区间内选用的，不是指一炉允许的温度偏差，一般情况下选用中限。
．⑵表4规定的回火，根据技术条件要求，均在正火后进行。
表5规定的回火，根据具体情况，可在正火后进行，也可在锻后单独进行。
℃。
～880⑶渗碳钢消除渗碳层中网状碳化物的正火温度一律采用8604.常用钢除应力温度表6注：①经正火回火的铸件或型材件。
②用于Q235-A，对易变形焊接构件去焊接应力温度可选择中、下限，其余情况按上限温度选择，但加热温度范围都应限制在±10℃。
③除焊接应力时按80℃/h升，≤60℃/h降，执行。
④正火后的回火温度4.1几点说明：1. 两种或两种以上钢材去应力并炉时，一般几种材料除应力温度温差不应超过20℃，并炉后的除应力温度应以几种材料中最低除应力温度为准。
特殊情况下，在不影响材料原性能前提下，并炉范围可酌情放宽。
但氮化零件氮化前除应力时，温度不准低于表6规定，因而不准与除应力温度低于氮化件除应力温度的零件并炉。
2. 两种或两种以上钢材组合焊接时，除焊接应力温度应为几种材料中最低的除焊接应力温度。
必要时采用专用工艺。
3. 除焊接应力的回火温度原则上为调质回火温度下限减（20～30℃），如表中未列除焊接应力回火温度的材料牌号需进行除焊接应力时，可按此原则自行选定。
4. 氮化件氮化后校直时，去应力的温度应低于氮化温度，即：Ⅰ组钢为450～480℃。