焊工作业指导书报验申请表
工程名称：吉林省弘泰新能源有限公司15万吨/年煤焦油轻质化项目编号：
焊接作业指导书
一：储罐焊接
储罐焊接的焊工应考试合格后上岗施焊
1.焊条材料的选择，母材Q235用J427焊条。
2.J427焊条应在温度350~400℃烘干，恒温1~2小时。
在现场使用时，应备有性能良好
的保温桶，超过允许使用时间后须重新烘干。
3.材料切割采用空气等离子或半自动氧乙炔焰切割焊前应将坡口表面及坡口边缘30mm范
围内铁锈、油污、氧化物等清除干净。
4.定位焊所用材料及方法与正式焊接相同，电流比正式焊接大10~15℅，引弧和灭弧都应
在坡口或者焊道上，每段定位焊不宜小于50mm，并由合格焊工完成。
5.板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝，至少应焊二遍。
6.对接接头双面焊时，背面施焊前应采用碳弧气刨或者角向砂轮机清根，清根后应修磨
刨槽，磨除渗碳层。
7.在焊接宜变形部位时，除焊工均匀分布，对称施焊外，焊接时应严格控制焊接线能量。
8.当焊接环境出现下列任何一种，必须采取有效措施，否则不得施焊。
(1)焊条电弧焊时，风速超过8m/s，要采取防风措施。
(2)大气相对湿度超过90℅，要采取有效的干燥措施。
(3)雨天雪天或者大雾天气，小雨、小雨时搭设雨棚、淋湿的焊道用氧乙炔焰烤干后施
焊。
大雨、大雪情况下不施焊。
大雾天气要采取有效的干燥措施
二：主要结构部分的焊接
1.罐底板的焊接是关键，应严格按照焊接工艺及焊接顺序进行，以防止发生底板的焊接
变形。
焊接顺序如下：
(1)焊接罐底板弓形边缘板之间的对接焊缝，焊接时采用2~4名焊工对称进行，只焊接
边缘300mm长对接焊缝。
剩余对接缝待储罐与底板之间的T型焊缝完成后进行
(2)焊接中幅板的短焊缝，焊接时采用多名焊工对称进行，焊接时选用分段倒退法进行，
先焊短焊缝，后焊长焊缝。
(3)焊接中幅板的长焊缝，焊接时采用多名焊工对称进行，焊接时采用分段倒退法进行。
焊接时严格按工艺要求进行，控制焊接参数，使焊工的焊接电流、焊接速度保持一致。
控制焊接的焊工人数，在焊接过程中保持对称。
(4)中幅板与弓形边缘板的焊接应留待壁板与弓形边缘板焊接完成后方可施焊。
(5)在壁报安装完成后，进行壁板与底板边缘板的T型焊缝的焊接，焊接时采用数名焊
工对称进行。
在焊接前，应在底板边缘板上设置支持，以防止板在焊接时发生翘曲变形。
焊接时焊工分别在罐内、外进行，两者之间的距离保持在500mm左右。
控制焊接的焊工的人数，在焊接过程中保持对称。
(6)焊接底板的剩余对接焊缝，焊接时采用2~4名焊工对称进行，焊接时严格按照工艺
要求进行，控制焊接参数，使焊工使用的焊接电流、焊接速度保持一致。
控制焊接焊工的人数，在焊接过程中保持对称。
(7)焊接中幅板与弓形边缘板的搭接焊缝，焊接时采用分段倒退法进行。
焊接时采用4~8
名焊工对称进行，焊接时严格安装工艺要求进行，控制焊接参数，使焊工使用的焊接电流、焊接速度一致。
控制焊接焊工的人数，在焊接过程中保持对象。
2．罐壁板的焊接
（1）罐壁的焊接，应先焊纵焊缝，后焊横焊缝，当焊完相邻两圈壁板之间的纵焊缝后，在焊其间的环向焊缝，焊接顺序(见图一)，焊工应均匀分布在圆周上，焊好一处后，各朝统一方向移动，对称施焊，背面清根以后再焊。
罐底与罐壁板连接的角焊缝，应在底圈壁板纵焊缝完成后施焊，并且数对焊工或内或外统一方向，进行分段退焊或跳焊。
图一
3.拱顶板的焊接
（1）拱顶板的焊接，采用小快板拼接成大块板的方法，焊接应遵守先焊接短焊缝后焊接长缝的原则，组装完成后先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。
径向长焊缝，应采用隔缝对称施焊方法，并油中心向外分段退焊（见图二）
图二
4.焊缝外观检查
(1)焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔夹渣和弧坑等缺陷
（2）对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬
边的总长度不得超过该焊缝长度的10℅。
(3)底圈壁板与边缘板L型接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘应平滑过度，
咬边应打磨圆滑
（4）罐壁纵向焊缝不得有低于母材的凹陷，罐壁环向对接焊缝和罐底对接缝低于母材的凹深度不得大于0.5mm，凹陷的连续长度不得大于10mm。
凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10℅
（5）焊缝宽度应按坡口宽度各增加1~2mm。
（6）壁板组装时，纵向焊缝错边量，当板厚度小于10mm时，不应大于1.5mm。
环向焊缝错边量，当上圈壁板大于或等于8mm时，任何一点错边量不得大于板厚的20℅，且不应大于3mm。
当上圈壁板小于8mm时，任何一点的错边量不得大于1.5mm
5.焊缝修补
（1）深度超过0.5mm的划伤、电弧划伤、焊疤等缺陷，应打磨平滑，打磨后的钢板厚度应大于钢板名义厚度扣除负偏差值。
（2）焊缝表面缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊并打磨平滑。
（3）焊缝内部的超标缺陷在焊补前，应将缺陷清除，清除深度不宜大于钢板厚度的2/3，当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽。
（4）焊缝的修补必须严格按照焊接工艺进行，其修补长度不应小于50mm。
（5）同一部位返修次数，不宜超过二次，当超过二次时须经技术负责人批准扩开重新焊接。
储罐手工焊接工艺
1.焊接方法：手工电弧焊。
2.焊接材料：J427
一：接头形式
钢板拼接为对接接头双面焊，边缘板接为V形坡口对接单面焊，底板的其他焊接部位为搭接接头角焊缝。
二：组立要求
(1)定位焊长度为40~50mm，间距300~400mm；
(2)定位焊所使用的焊条和工艺与正式焊接工艺相同；
(3)施焊部位焊缝的相邻缝采用定位卡具连接
三：焊接工艺参数
四：焊接顺序及方向
A 罐底焊接
1.罐底搭接焊缝，第一道焊缝采用分段焊法，由下向上施焊，第二道焊缝采用退焊
法，由下向上施焊；
2.第1条焊缝焊完后，再焊定位卡具连接焊缝2；
3.组立定位卡具连接焊缝2，用定位卡具连接相邻焊缝的以此类推；
4.底板各圈焊缝采取退焊法或分段焊法，由里向外施焊；
5.边缘板焊接为多层多道焊缝与母材齐平焊缝长度300mm
B 罐顶板焊接
1.接头形式：钢板拼接采用对接双面焊，各瓣之间连接为搭接接头角焊缝。
2.组立要求
a：定位焊缝长度30~40mm，间距 300~400mm；
b: 焊条要求同罐底；
c:将拱顶所有焊缝定位焊。
3.焊接工艺参数
焊接顺序及方向
a:采用多人对称施焊；
b：由上向下进行退焊法施焊。
C:罐壁板焊接
1.接头形式
a：壁板纵向焊缝为对接接头V型坡口双面焊
b：壁板横向焊缝为对接接头上圈板开V型坡口双面焊
c:坡口角度及间隙应符合国家有关标准规定。
2.组立要求
a: 定位焊同底板要求
b: 先组焊罐体纵焊缝，后组罐体环缝。
4.焊接顺序及方向
a:纵焊缝第一道焊缝采用退焊法其余各层道由下向上施焊。
B:背面焊缝用碳弧气刨清根后，再用退焊法焊接
c:横焊缝要求同纵焊
五：储罐焊接要求
1.焊接前应检查坡口角度，尺寸装配间隙是否符合要求；
2.对接焊缝或无损探伤的角焊缝在组装前距坡口两侧10mm范围内进行打磨，
直接露出金属光泽对不需探伤的对接焊缝及角焊缝需清除熔渣、浮锈、氧化
皮等影响焊接质量的污物；
3.焊接时焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧；
4.焊缝两端头要填满；
5.多人同时焊接时，焊接电流、速度应尽量相同
6.多层焊接宜连续施焊，每一层焊道完成后应及时清理检查清除缺陷后再焊；
7.合理使用定位卡具避免强行组装；
8.焊缝焊完后，焊工应将熔渣及飞溅清除干净，自行检查焊缝外观，发现缺陷
及时修补，合格后应在无损探伤焊缝边缘标志清楚；
9.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应检查原因，订出修补工艺后方可处
理；
10.焊缝同一部位，返修次数不宜超过二次，当超过两次时，应按返修工艺进行；
11.焊缝外形尺寸应符合图纸和国家现行标准规定，焊缝与母材应圆滑过度；
12.焊缝接头内部缺陷分级应符合图纸要求和国家现行标志规定；
其它部位焊接
a.拱顶与第一圈罐体连接焊缝采用单焊道焊接；
b.罐壁与边缘板角焊缝焊接采用多层多道焊接，焊接顺序选退焊法，为防
止变形，可采用支撑固定；
c.边缘板与底板连接角焊缝为最后焊道，焊接时，应采用分段的焊法和退
焊法。