浆砌片石边沟方案（含盖板）
一、工艺流程
测量放样→基坑开挖→基底整平→浆砌边沟→养生→盖板制作安装→工程验收。

二、施工方案
1、测量放样
全站仪放出边沟上边缘的两边边线后，用白石灰撒出边沟基础的开口线。

2、基坑开挖
根据撒好的边沟边线，挖掘机配合自卸车挖运基础土石方，开挖基坑应从下游开始，以便下雨时水能排走。

机械边开挖边用水准仪及时测量边沟底设计高程，并用模型架随时检查基坑尺寸。

开挖至距设计尺寸10～15cm时，改以人工挖掘。

人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层开挖后保证边沟底的顺向纵坡度，不得超挖。

基底要平整，保证无浮土。

3、基底整平
基础开挖好以后，人工进行清底整平，边沟沟底纵坡度≥0.3%，基底承载力应符合施工规范要求。

4、浆砌边沟
（1）选用合格进场的片石：片石规格应符合施工规范要求，砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，必需清洗干净；Ｍ7.5砂浆拌好后，首先铺垫砂浆，再合理安坐片石。

（2）放样挂线：砌石前按中线桩水平进行放样挂线，再用木桩每10米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，施工中要经常检查挂线的位置。

（3）浆砌时及时尺量边沟的上边缘和沟底尺寸，砌好后及时抹面勾缝，浆砌尺寸满足施工技术规范和图纸设计要求，边沟抹面每2米设置一道假缝。

（4）砂浆必须具有良好的和易性，稠度宜为5～7cm，气温较高时可适当增大。

（5）砌筑时如基底为岩层，先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。

（6）各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。

砌体里层应砌筑整齐，分层与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆，再安放砌块和填塞砌缝。

（7）各砌层的砌块应安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。

砌筑时底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺设一部分，然后于石块放好后填满捣实。

（8）砌筑上层砌块时，避免振动下层砌块。

砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。

（9）砌体外露面应进行勾缝，外露面沿砌缝勾8～10mm宽半圆凹缝。

石块应平砌，注意丁顺相间，保证砌体的整体性。

墙顶预留2～3cm采用M10砂浆抹面，要求线型直顺，宽度一致，表面平整。

（10）沉降缝的设置：根据施工段长度以20m分段砌筑并设置沉
降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。

5、养生
每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，保证边沟表面湿润，覆盖养生，养生期不低于7天。

养护期间避免外力碰撞、振动或承重。

6、边沟盖板施工
（1）工艺流程
钢筋制作、绑扎→模板支设→混凝土浇筑→拆模养生→盖板安装（2）施工方法
①钢筋制作与绑扎
钢筋制作按照施工图纸设计下料，下料完成后运至现场进行钢筋网片绑扎，盖板下底保护层为4cm，用塑料垫块或预制垫块进行衬垫。

②模板支设
模板采用木模板，做好定型模具，每20cm设一立桩固定，确保模板稳定不变形。

③混凝土浇筑
预制盖板混凝土设计强度为C30，坍落度宜控制在140～160mm，浇筑前钢筋、模板经专业监理工程师验收，合格后进行混凝土浇筑；浇筑时应先把模板内清扫干净，砼运输车到现场后直接卸入模板内，模板内多/缺部分，用人工进行减/添，然后用30振捣棒进行振捣，最后人工收面。

④拆模养生
在混凝土浇筑完成第二天且砼强度达到设计强度的70%，方可进行模板拆除工作，模板拆除时应轻缓进行，避免发生棱角掉落现象；模板拆除后及时用毡布或土工布及时覆盖并洒水养生，养生周期一般为7天。

⑤盖板安装
预制钢筋混凝土边沟盖板安装采用自卸吊进行运输安装，人工进行调整，在安装边沟盖板时应先在边沟壁上垫1cm厚M10砂浆进行调平。

6、工程验收
边沟砌石完成一段后，要按边沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，砂浆表面无开裂，勾缝无脱落，不符合要求，坚决返工。

总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精。

自检合格后报验监理工程师进行验收。