人员培训
企业定期组织烘干操作人员进行培训。 培训内容包括：种子干燥及储藏原理，种子烘 干机及配套设备的构造和基本原理，烘干系统 基本控制原理，烘干机系统操作规程，一般机 械维修知识，烘干系统管理规章制度，安全教 育等。

5 交接班制度
明确岗位责任，做好设备运转情况、种子水分、 热风温度、热风炉温度、各设备运行状态等记录。 记录本班次机械、电器事故，要写明事故发生的 时间、部位、原因和处理经过。 下班前要对工作环境、设备清扫，保持环境和设 备清洁。 接班人员先检查机械设备和电气设备以及烘后种 子情况，如发现问题，要与交班人分清责任或处 理完毕后再接班。
3 安全操作



参照厂家使用说明书进行。 烘干作业中应遵循以下原则： 逆工艺流程开车； 顺工艺流程停车； 故障时，故障点以前的设备顺工艺流程瞬时停车，停止 进料；故障点后的设备顺工艺流程依次停车，排尽物料。 电气控制面板上有“联锁”和“解除联锁”两种功能。 烘干系统的联锁设备如下： 烘干机的高、低料位与进粮输送设备； 烘前仓的高、低料位与进仓输送设备； 炉膛温度与热风炉鼓风机； 热风炉引风机与鼓风机； 出渣机与炉排。
人员安全 1 一般规定
上岗前须进行安全技术及操作规程培训，培训 合格后方可上岗。 操作人员应严格按照安全操作规程及有关规章 制度执行。 高空操作和维修人员必须做好安全防护措施， 注意防滑，防止高空落物。 操作人员衣着整齐，须佩戴安全防护用品，女 同志须把头发束起。 严禁进入存有安全隐患的部位冒险作业
烫伤
热风机
换热器、烘干机 风机、出渣机、炉排、上煤机 的齿轮、链轮、皮带轮等 烘干机排粮
传动部件伤人
主要安全事故及其预防措施
安全事故 事故部位 烘干现场 预防措施 烘干操作车间严禁私接乱 扯电线 维修期间电气开关须有专 人看管 严禁无关人员在烘干塔下 走动，烘干操作人员在塔 下走动时应戴有安全帽 高空作业时做好防护，随 身携带的工具等小物品装 入包中 场内运输车辆严格按照划 定的运输路线行驶

施工现场严禁非操作人员随意行走。 应严格执行安全用电规程，非电工严禁进 行接电作业。 现场用火严格执行消防制度。 在班期间严禁酗酒，文明作业。 严禁酒后和过度疲劳者上岗作业。 严禁在机器运转时排除故障。 夜间施工应配备足够的照明设施。

2 安全标志
防护装臵、外露运动的筛体、风机进、出口、 排粮链轮、设备高速运转机构等对人体有危险 的部位应有醒目的警示牌或明显的提示标志。 应在醒目位臵标明主要旋转件的旋转方向

3 主要安全事故及其预防措施
安全事故 事故部位
烘干机、烘前仓、烘后仓
预防措施
入料前检查烘干机或仓内是否有人作业和停 留 生产期间严禁人员进入烘前仓、烘后仓及烘 干机内 烘干机或仓内粮食出现结拱时，严禁进人
人员掩埋事故 建筑物倒塌伤人 煤气中毒 烧伤
烘干机、烘前仓、烘后仓 热风炉房 热风炉房
定期检查烘干机、烘前仓、烘后仓、塔架等 高大建筑的外形变化 保证进料和排料均匀、居中 烘炉期间，保持热风炉房内通风良好。夜间 值班严禁在热风炉房内睡眠 正常烧炉期间，应通过观察孔观察燃烧情况； 打开炉门时，严禁人员贴近炉门观察；人员 在观察火势时，严禁向炉内撒煤 严禁手或身体其他部位接触高温的热风机 人员进入烘干机、换热器及炉膛内维修时严 禁开启风机 正常生产及设备维修期间，严禁手指或其它 部位接触传动部件 严禁手或身体其他部位进入正在运行的排粮 机构
废气排放
湿粮 卸料 斗提机 烘前仓 输送机 斗提机 烘干机 输送机 斗提机 烘后仓 干粮
热风机 废渣
冷空气 鼓风机 热风炉 高温烟气
热空气
换热器 引风机 烟气排放
燃料ห้องสมุดไป่ตู้
冷空气

注： 1） 种子流程 干燥介质流程 烟道气流程 燃料流程 2）种子流程中，种子应可以返回烘干 机，也可以直接排出。 3）种子与干燥介质在烘干机内进行热 质交换； 烟道气与干燥介质（空气） 在换热器进行热交换


因换热器及烘干机故障引起的长时间停机（20h~10d），当烘 干机内部出现局部滞流等故障造成停机时，应立即进行如下操 作： a) 关闭烘干机前的所有设备，烘干机停止进料； b) 短时停机，热风炉可不熄火，应先关闭鼓风机，当烟气温度 降至300℃以下时，关闭引风机，随着种子的逐渐排空依次关 闭热风机； c) 直至烘干机内的种子排尽，关闭冷风机和排粮电动机，才能 进人对故障处进行处理。 当换热器出现局部堵塞或炉膛内出现故障造成停机时，应立即 进行如下操作： a) 关闭烘干机前的所有设备，烘干机停止进料； b) 短时停机，热风炉可不熄火，应先关闭鼓风机，当烟气温度 降至300℃以下时，关闭引风机和热风机； c)关闭排粮电动机，停止排料； d) 停机后，每2 h应排料20 min~30 min，防止种子结拱； e) 继续降低炉温，当炉膛、烟气和换热器温度均降至20℃以下 时才能进人对故障处进行处理。




系统的开、停机顺序如下： 烘炉→装粮→排粮→热风机→炉膛升温→调整烘干机 工艺参数直至烘后种子水分达到要求→正常生产。 注意事项： 先开引风机，后开鼓风机； 先开出渣机，后开炉排； 炉膛升温(≥300℃)前必须开启热风机散热，停机时必须 降温(<300℃)后方可关闭引风机和热风机。 临时停机少于20 h。当单机及系统故障造成临时停机时， 应立即进行以下操作： 关闭故障点前的设备，停止进料； 临时停机，热风炉可不熄火，关闭鼓风机，当烟气温度 降至300℃以下时，关闭引风机和热风机； 关闭排粮电动机，停止排料； 停机后，每2h应排料20 min～30 min，防止种子结拱。 因停电造成停机，应立即打开热风炉和换热器的所有炉 门和配冷风闸门，进行自然通风降低炉温和换热器温度。
安全检查制度
建立和健全安全生产责任制，组建检查小组，定 期进行安全检查。 检查内容包括： 1) 开机前安全检查；2) 技术规程执行情况、安 全作业规程遵守情况、作业人员安全防护情况； 3) 机电设备的运行情况；4) 安全防火设施状况； 5) 恶劣气候条件时应注意观察室外机械设备的运 行情况；高大机械设备有无倒塌的倾向。 安全检查要做到随时有记录

烘干期结束停机或10d以上停机： a) 从前至后依次关闭烘干机前的设备； b) 随着烘干机内种子逐渐排空，自上而下关闭热风 机及进风闸门，逐步减少热风炉的加煤量；逐步降 低热风炉炉温； c) 保持冷却风机开启，直至种子完全冷却后排出烘 干机； d) 关闭烘干机的排粮机构，关闭冷却风机； e) 从前至后依次关闭烘干机后边的输送、清理设备； g) 停炉、熄灭炉膛内的余火； f) 彻底清除烘干机内的杂物，也可打开冷风机和热 风机向机内吹冷风，直到完全清除积物。
安全生产岗位责任制
种子烘干机操作应实行人员定编定岗。 岗位构成：主管烘干负责人、班组长、控制操 作工、机械设备维修工、司炉工、质检员、安 全员、电工（兼职） 24h正常运转的种子烘干机每天安排2个班 （组）。 各岗位责任：









主管烘干负责人 负责烘干车间生产、安全等全面工作； 制订生产计划和设备检修计划，组织管理正常生产， 定期进行安全检查及生产记录检查，组织工人进行设备清理和检修工作； 执行各项规章制度， 加强安全教育，检查岗位安全生产情况，组织并处理事故，保证安全生产。 班组长 （可兼职操作工） 负责本班组的生产和安全，工人分工和监督检查工作；做好生产记录，填报工人上岗情况； 经常对工人进行安全教育。 控制操作工 应坚守岗位，监控设备运转情况，发现问题及时通知机械设备维修人员处理，必要时实行 紧急临时停机；准确控制烘干热风温度，保持操作台、控制柜、仪表开关清洁完整，保证其 准确、可靠、安全运行。并及时向班组长汇报情况 (如果烘前仓缓冲容量足够)。 机械维修工 负责烘干系统所有机械设备的维修保养，按产品使用书及操作规程对设备进行维护保养； 经常检查机械设备的安全装臵，发现故障和危险情况及时解决或报告班组长。 热风炉操作工（司炉工） 负责热风炉的所有工作。根据热风炉燃烧情况及时调整，检查热风炉辅机工作情况；辅助 班组长填写生产记录； 负责热风炉维修、换热器清灰工作；参与停机后的大修工作；负责向 上煤斗输送煤；负责出渣机排出炉渣的清理工作。 质检员 负责种子样品的水分检验工作，记录水分检验结果并及时反馈，以便班组长调整设备参数； 负责种子样品取样净度检测。 安全员（兼职） 负责安全工作，对生产作业人员进行安全生产培训；经常对人员、设备、种子进行巡视，监 督、 检查和指导安全生产。 调度（质检部） 负责原料供应，保证烘干系统连续生产，将原料水分和品质相近的种子，按同批次向烘干 机供料.
安全生产管理
一般规定



在进行生产作业前，主管烘干负责人或班组长应根据 生产任务，结合安全技术措施内容和作业环境、设施、 设备安全状况及人员技术素质、安全知识、自我保护 意识，对作业人员提出具体注意事项。并跟踪落实， 做好记录。 班组长（兼）职安全员在作业前应对作业环境、设施、 设备进行认真检查，发现不安全隐患 ，立即排除；重 大隐患 ，应及时报告； 严禁携带隐患作业。作业过程 中应巡视检查，随时纠正违章行为，消除新的不安全 隐患。作业结束后应清理现场。 生产作业过程中出现险情时，应立即按照安全操作规 程中的紧急方案处理，并及时报告本单位负责人。

系统的安全操作 1 开机前安全检查
作业前，应对流程中的关键部位和设备进行认 真检查。新投产的项目应对机电系统进行全面 调试，满足设备使用性能的要求并通过正式验 收后，方可投入使用。长时间停用的和维修后 首次使用的设备，使用前应进行单机调试，并 经主管烘干负责人批准后，方可投入作业。 逐台检查各减速机、传动部位是否已加足润滑 油。检查调整各传动带松紧度。

2 作业中定期巡视