压缩机仪表检修方案 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT福建联合石油化工有限公司2018年停工以静设备专业为主的大修及小型改造项目乙烯三机组仪表检修施工方案编制：施工技术审核：安全管理审核：质量管理审核：审定：批准：中石化第十建设有限公司福炼工程项目部2018年9月目录1.概述为全面恢复并提高裂解气压缩机组的技术性能，消除运行中存在的缺陷及隐患，福建炼油乙烯一体化项目99万吨/年乙烯装置乙烯三机组需要进行检修。

本次机组的施工主要以机械本体为主，仪表专业检修工程量相对较少。

本次检修需配合钳工拆除和安装压缩机本体上的位移、振动、轴温等探头设备，并进行系统试验。

压缩机组的启动联锁、油泵的启动联锁、机组的监控、机组停车联锁都是在ITCC系统内实现。

与业主签订的施工合同，合同编号：G06-2018-FW-0050项目部编制的施工组织设计随机技术资料标准和规范《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013《石油化工仪表工程施工质量验收规范》SH/T3551－2013《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521-2013《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011十公司相关的质量、安全管理体系文件福建联合石油化工有限公司各项管理规章制度3.施工准备熟悉K20201/K50501/K55551随机图纸等有关技术文件；根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算；施工人员熟悉设备安装技术资料；熟悉施工区域周围环境，制定正确、效率的施工方案。

办好各种相关作业票，具备施工条件。

在施工前将各项技术工作准备妥当，并将需要的工机具准备好。

根据机组的技术要求及安装工程量，调配班组，进行技术力量的搭配；按施工方案要求准备必要的施工机具及安装消耗材料；进行各项技术交底及安全交底及时填写各项交底记录；4.施工步骤安装施工程序见下页图施工步骤后方可利旧。

将新采购和拆卸下来的振动、位移、键相、转速探头、压力表、变送器、就地温度计、阀门做好标识交给仪表团队进行单体调试并出具调试报告存档，热电阻由施工单位进行单体调试。

对于热电阻，应测量其阻值，确认拆卸下来的热电阻是好的，如果有损坏应及时告知业主，并进行更换。

其他仪表根据仪表团队的要求确实需要单校的，施工单位应积极配合。

在机组的检修期间安排专人配合钳工的拆卸及安装工作，确保施工进度和安装质量。

单体调试的要求：（1）仪表调试应在清洁安静、室温在10-35度之间、空气相对湿度不大于85%、无腐蚀性气体的房间内进行。

（2）调试前应认真阅读相关的说明书和使用手册。

（3）调试前发现外观有异常的仪表应立即通知专业工程师，不得继续调试。

（4）调试前应再次确认仪表的位号、量程及型号和规格。

（5）调试时确认接线无误方可送电。

试验完毕先切断电源然后再拆除连线。

调试用电源应稳定，电压波动不得超过额定电压的±10%。

（6）调试用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书。

其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1\3。

（7）参与调试的人员应具备有效的、资格相当的上岗证。

（8）调试完成后，必须对所有端子接头、固定夹、螺栓、螺丝等紧固情况进行检查，防止这些接头在安装时出现松动脱落。

轴系仪表的安装（1）安装前的装备工作1．1轴系仪表探头的导线及延伸电缆的连接插头必须用酒精擦拭干净。

1．2轴系仪表探头的导线及延伸电缆必须进行绝缘测试和阻值检查合格。

1．3轴系仪表探头必须进行线性校验。

1．4确认轴系仪表探头、延伸电缆、前置放大器的配对情况是否符合要求。

1．5轴系仪表探头安装连杆及出轴接口的密封检查与密封处理。

1．6轴系仪表探头安装连杆及支架的牢固度确认。

1．7轴系仪表探头周围左右2D（探头的直径2倍）范围内是否有金属物体。

（2）安装过程2．1待钳工将转子固定后，（位移探头按装还需将转子调至轴窜量之中间位置），确认无误。

2．2将对应的轴位移探头放入位移安装孔，先用手将探头拧到一定的位置，即离轴平面3mm左右。

2．3将探头导线、延伸电缆、前置放大器插头相连，用万用表的直流电压档在前置放大器输出端测量电压，用手或小板手（特殊部位用专板手）转动探头，使万用表读数显示-10左右（振动/相位探头误差≤±；位移探险头误差≤±），用探头背帽固定牢。

2．4脱开相应连接插头，将探头导线和延伸电缆穿入相应的保护管内，要求在探头导线与延伸电缆插头处作可靠的绝缘处理。

2．5在探头或电缆从机组引出口处做好防漏措施。

（3）安装后的确认3．1探头及延伸电缆的保护管安装是否完好，固定是否牢固。

3．2待工艺开润滑油泵跑油后，应仔细检查探头或电缆从机组引出口处是否有漏油状况；并再一次确认各探头的间隙电压情况是否符合要求。

3．3待机组暖机后再一次确认各探头的间隙电压情况是否符合要求。

由钳工配合仪表专业进行跳车电磁阀动作情况检查，联系业主方现场确认。

由钳工配合仪表专业对调速阀、抽气阀行程动作情况测试，校验点分别为量程的0%、25%、50%、75%、100%，联系业主方现场确认。

压力表、就地温度计、变送器、阀门的安装⑴仪表安装前应对照详细工程设计图核对其型号、规格及材质。

仪表所带附件应齐全，外观应完好无损。

⑵仪表安装前应进行单体调校和试验。

⑶现场仪表安装时，除设计另有规定外，表中心距地面宜为1.2m.显示仪表应安装在便于观察、维修的位置。

⑷仪表应安装在不受机械振动的场所，并远离电磁场和高温设备及管线，同时应避免腐蚀介质的侵蚀。

⑸安装在室内的就地仪表应选择光线充足，通风良好，操作维修方便的地方。

⑹仪表在安装时，不应受到敲击及振动，安装应牢固端正，并不承受配管或其它任何外力。

⑺安装在工艺管道上的仪表或测量元件，在管道吹洗时应将其拆下，待吹冼完成后再重新安装。

⑻仪表配管不应影响仪表拆卸、维护，阀门手动机构位置应便于启闭。

⑼现场仪表安装就位后应采取必要的防护措施。

回路调试及联锁试验回路调试根据常规仪表的回路进行试验。

联锁试验必须在仪表单校完毕、每个回路正确测试完毕、逻辑组态正确无误、流程画面组态、点的画面组态、联锁监视画面、通讯检查正常等一系列工作完成后，且具备以下条件，方可进行：（1）现场仪表风压力正常、接到调节阀前已吹扫干净、各智能现场仪表（如温度变送器、压力变送器等）内的组态量程用375手操器调出检查其是否符合设计要求、各开关阀开关灵活、画面上显示阀位回讯与阀的实际相符。

（2）仪表现场施加联锁值信号时，应缓慢，以便于记录实际数据。

（3）现场事故紧急停车按钮应至少试验2次，观察停车信号能否正常送到电气停车回路。

（4）电机的启动与停止的联锁必须由电气专业调试人员的配合。

（5）现场仪表操作箱上的开关信号至控制室的回讯正常。

（6）检查停车复位按钮是否为闭合复位，以防在事故恢复后能够顺利进行下一次的启动，此按钮应保证功能正常。

（7）每个联锁的条件试验完毕后，应检查联锁的条件的旁路开关是否真正起到旁路的作用，给要旁路的仪表信号缓慢施加到联锁设定值，观察停车输出继电器是否还动作，也可用万用表测量相应的接点的通断，如果仍有接点通断情况，表明此旁路开关的接线有开路之处，应查明开路点具体在何位置，处理完毕再重新试验，这样做的目的就是为了在开车过程中一旦出现被旁路的信号有故障或有向联锁值逼近的趋势，但尚未达到联锁停车值时，能够在不停机的情况下处理事故。

（8）对开车条件不具备且不影响机组正常试车和安全运行的装置区现场仪表点，如在业主的确认下，应在控制室内，将测量信号值强制到正常工作值，但试车完毕且此表需要正常进料投用前，应将强制信号解除。

（9）在启动过程中若发现振动超标无法正常启动时，应配合钳工仔细查找原因，通常的原因有以下几种望参考：转子转动不平衡、探头固定不牢、探头未工作于线性区、转子表面积垢、发生喘振、转子对中不当而造成偏差过大、水泥基础水平度等因素考虑，若出现此种情况，应立即停机认真检查。

（10）试车过程中严密监视室内显示的机组振动值，每10分钟记录一次，另外压缩机组各部位的温度应严密观察，特别在机组刚启动以后的一段时间内。

各温度尚未达到正常运转时的温度。

联锁试验方法（1）手动联锁试验：对整个逻辑回路所包含的现场输入点,采用模拟现场条件的办法,每次只选择一个能直接影响控制输出接点状态的输入点进行测试,而短接或断开回路中其他相关现场输入接点。

根据逻辑图分别使测试点短接或断开,来检验输出继电器是否动作、接点是否动作、并且测量输出接点是断开还是闭合，是否满足设计的联锁功能,然后对能影响这一输出接点状态的所有输入点逐一进行检查,以检验整个逻辑回路要求的机械设备和阀门动作等是否符合设计要求，试验完毕恢复接线。

（2）自动联锁试验：由工艺操作人员现场配合,制造模拟生产现场,待仪表各回路投入正常运行后,按照逻辑图在现场逐项进行故障模拟,检查现场机械设备和阀门开停(启闭)动作、动作时间、控制室内显示的状态和声光信号等是否满足工艺要求。

仪表联锁试验应符合以下要求：（1）联锁试验时施工单位应配合仪表团队、工艺人员、系统厂家根据逻辑图进行试验检查，确保系统灵敏、准确可靠。

（2）在所有启动条件均满足时，机组才能启动。

任一条件不满足时，压缩机组不能启动。

（3）在运行中，任一条件超越停车设定值时，应立即停车，并有相应的声光报警信号。

（4）检查系统的消音、复位按钮能正常工作。

5.质量保证措施本次乙烯三机检修按业主要求，整个检修的质量及进度由机组服务厂家负责。

我公司全力配合好厂家现场人员的工作，要求现场施工人员服从厂家的安排，不擅自决定。

质量体系施工组织体系见图1）项目经理经法人代表授权代表公司全权行使质量管理责任，总体协调三机检修与其他专业等的施工协调。

2）公司技术专家、总工、副经理负责与厂方项目负责人、业主和监理等对三机检修现场施工问题进行沟通和协调三机检修与其他专业施工。

3）三机检修负责人全面负责三机检修工作，配合厂方人员协调各项施工问题。

负责对三机检修中的各种问题与厂方负责人进行沟通，配合厂方人员总体控制施工进度与施工质量。

4）施工经理对所负责的压缩机组的各项技术和施工问题与厂方各机组负责人进行沟通协调。

监督所负责班组的工作进度，配合厂方服务技术人员确保施工质量。

5）各机组班组长组织好所带领的各工种工人，按厂方技术人员的指导和要求完成所负责机组的各项工作。