产品保证计划
零件名称
零件编号
零件规格
一: 风险分析 / 评估
序号项目
1 新技术
2 产品复杂性
3 材料
4 制造
5 其他
二: 主要失效模式分析:
序号失效模式
1球化退化 : 表面脱碳
2冷镦: 毛刺
滚丝: 毛刺, 划伤等3
表面缺陷
4热处理 : 表面脱碳或增碳三:初始工程标准
A:原材料 ( 进厂检验和试验 ) 部分序号检验项目
1 表面缺陷
2 尺寸超差
3化学成分不符合要求
材料金相组织及机械性能4
不符合要求
B:过程 ( 工序检验和试验 ) 部分序号工序检验项目
1冷镦：尺寸检验
2滚丝 : 螺纹精度检验
3表面处理：螺纹精度检验C:成品 ( 最终检验和试验 ) 部分序号成品检验项目
1尺寸检验
2机械性能： 10.9 级
3表面处理：锌铝铬涂层D:包装要求:
序号包装检验项目
1包装数量
2标识错误
3包装内无合格证
批准:
#REF!
#REF!
#REF!
可能带来的风险
无
无
材料牌号错误
产品开裂
无
失效起因 / 机理
1.退火炉密封性不好
2.保护气不合格
1.切口不平
2.模具磨损
滚丝轮磨损
保护气流量过高或过低
初始质量要求
表面无裂纹、侧耳、划
伤等表面缺陷.
φ 11.6
符合 GB/T3077-1999
符合 GB/T3077-1999
初始质量要求
冷镦工序作业指导书
M12-6g
M12-6h
初始质量要求
按《汽车设计标准资料手册》
按《 GB/T3098.1-2000》
按GB/T5267.2-2002
初始质量要求
按《包装规范》
按《包装规范》
按《包装规范》
审核:
项目#REF!
顾客名称#REF!
车型#REF!
解决方法备注
原材料进厂检验并贴标签
控制球化退火工艺
及改进变形工艺
采取措施方法备注
1.定期检查退火炉的密封性
2.更换保护气
1.调整或更换切刀
2.更换模具
定期调整滚丝轮
1.控制保护气流量
2.校准监控传感器
控制方法备注
目测
外径千分尺检验
按规范进行检测 , 并分开标识
原材料进厂检验
控制方法备注
严格按《冷镦工序卡》执行
M12-6g 螺纹通止规
M12-6h 螺纹通止规
控制方法备注
严格按《成品检验卡》执行
严格按《成品检验卡》执行
严格按《成品检验卡》执行
控制方法备注
按《包装规范》自检巡检
按《包装规范》自检巡检
按《包装规范》自检巡检
编制:。