桐梓县洋岩煤矿永久避难硐室施工组织设计编制：审核：总工：二0一三年四月六日目录前言 (3)第一章矿井水文地质概况 (5)第一节地质构造 (5)第二节水文地质 (6)第二章硐室布置及支护说明 (6)第一节硐室布置 (6)第二节支护工序安排及要求 (7)第三节砌碹及混凝土浇筑方法 (11)第三章施工工艺及方法 (11)第一节施工方法 (11)第二节硐室破岩方式 (11)第三节爆破作业 (12)第四章生产系统 (14)第一节设备及工具配置 (14)第二节通风系统 (15)第三节压风自救系统 (16)第四节综合防尘 (17)第五节防灭火 (18)第六节监控监控系统 (18)第七节供电系统 (19)第八节排水系统 (20)第九节运输 (21)第十节通讯和照明 (21)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (21)第一节劳动组织 (21)第二节循环作业 (22)第三节施工组织设计主要经济技术指标 (22)第六章避难硐室安全技术措施 (22)前言一、矿井概况：桐梓县洋岩煤矿隶属贵州鑫福能源开发有限公司，企业性质为私营独资。

矿区位于桐梓县羊磴镇羊岩村境内。

矿区桐梓县城120km,距210国道49km，距川黔铁路赶水火车站35km，区内有至石道羊磴和赶水镇的乡级公路穿过，交通便利。

二、编制施工组织设计依据1.《煤炭工业矿井设计规范》GB 5025—2005。

2.《煤矿安全规程》2011年版。

3.《MTT 5026—2009》煤矿矿井井底车场硐室设计规范》。

4、《煤炭工业重庆设计研究院有限责任公司编制的桐梓县洋岩煤矿井下紧急避险系统设计说明》5、《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）（安监总煤装〈2011〉33号》6、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）三、硐室施工设计概况建立并完善煤矿井下安全避险“六大系统”是生产安全的迫切需要，煤矿井下紧急避险系统是国家强制推行的先进技术装备，为规范和促进洋岩煤矿井下紧急避险系统的建设、完善和管理，根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发【2010】23号）精神和安监总煤矿【2011】15号文件《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于印发煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的通知》四、硐室建设的目的本施工组织设计中的紧急避险设施建设主要是指全矿永久避难硐室建设以及其他“五大系统”的对接；室内紧急避难设施由供氧、动力、环境监测、排泄物处理、空气幕联动和通信等各个系统组成，规划合理的避灾路线，补充应急预案等。

紧急避险设施应具备安全防护、氧气供给保障、环境监测、通讯、照明、人员生存保障等基本功能。

建设完善紧急避险系统并与矿井安全监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统相对接，形成井下整体性的安全避险系统。

（一）避难硐室位置、工程量2013年五月我矿委托煤炭工业重庆设计研究院有限公司设计了“桐梓县洋岩煤矿井下紧急避险系统专项设计和实施方案”及图纸。

根据设计要求确定矿井+663m水平一甩运输石门布置一个永久避难硐室，硐室工程量40m，可容纳人员50人。

（二）硐室作用及功能1、永久避难硐室作用煤矿井下紧急避险系统是在井下紧急情况下，为遇险人员安全避险提供生命保障的设施、设备、措施组成的有机整体。

当井下发生灾情后，紧急避险设施应能为无法及时撤离的遇险人员提供一个安全避险密闭空间，对外能够抵触高温烟气，隔绝有毒有害气体，对内提供氧气、食物、水、去除有毒有害气体，创造生存基本条件，并为应急救援创造条件、赢得时间。

2、永久避难硐室的功能（1）整体结构坚固密闭，能达到防火防爆，隔绝有毒有害气体的要求。

（2）硐室能实现独立供氧，提供人员生存的基本需求。

（3）硐室有完善的监测监控系统和通讯系统，可及时与地面积取得联系，争取及时救援。

（4）硐室内装备有医疗急救设备、照明设备、灭火器、自救器、水、干粮、卫生设备等必须设备。

五、工程概况本施工组织设计为+663水平永久避难硐室，该硐室采用三芯拱锚网喷加砌碹二次支护，巷帮、拱顶全部挂网，遇软岩、破碎带时采取缩小锚杆补措施加强支护。

净断面7.16m2，净宽3.0m，直墙高1.8m，拱高0.75m，中高2.55米。

六、预计开竣工时间及施工单位本掘进巷道总工程量40m，每天3班掘进，每班计划进尺1.5m,日进尺4.5m，施工工期10天，计划2013年4月中旬开工， 2013年4月25日竣工；施工单位为岩掘队。

第一章矿井水文地质概况第一节地质构造地质情况根据地质部门提供资料表明，该巷布置在煤系层下的茅口灰岩中，属岩溶裂隙含水层，由于该硐室位于一甩运输石门一测，在施工一甩运输石门时未发现有水害存在，因此在施工中仍要坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，搞好施工安全。

第二节水文地质1、矿区水文地质特点：1）矿区是主要以大气降水为主要补给水源的裂隙充水矿床。

2）矿区内矿床埋藏于当地侵蚀基准面以上（矿上资料），煤系含水带渗透性能较弱，地下水循环甚为缓慢。

3）在构造和地形上，矿区冲沟发育，具有一定的补给区和排泄区，大气降水通过自然冲沟排出矿区。

2、地表水矿区开采范围内有池塘、河流及小溪。

矿井开采区域冲沟发育，大气降水通过自然冲沟排出矿区。

第二章硐室布置及支护说明第一节硐室布置+663水平一甩运输石门避难硐室，其开口位置在原一甩运输石门临时避难硐室处向北施工5米后，改变方向向西平进22m，然后向南掘进7m与一甩运输石门贯通，坡度线与起拱线为同一条线，掘进中按照中腰线施工。

一、硐室支护方式该硐室采用三芯拱锚网喷加砌碹二次支护，巷帮、拱顶全部挂网，遇软岩、破碎带时采取缩小锚杆补措施加强支护。

二、临时支护爆破后及时用长把工具戳掉迎头悬矸危岩，冲刷巷帮后立即进行初喷，初喷厚度不小于50mm，喷浆体初凝20min后，施工人员方准进入迎头作业。

第二节支护工序安排及要求锚杆及联合支护（一）锚喷硐室各参数的确定1、根据硐室宽度净宽3.0 m，毛宽3.2m，穿过岩层为中等稳定岩层，属三类围岩，查表选取锚喷支护参数：锚杆长L=2.0m、间距a＝0.8m≈0.8m、排距b＝0.8m、锚杆直径R＝20mm、喷射混凝土厚度T1＝100mm、锚杆外露长度T2＝100mm。

2、根据喷射混凝土厚度T1＝100mm可知支护厚度T＝T1＝100mm。

3、每米巷道拱与墙喷射材料消耗：V=[1.57×（B—T1）×T+2×直墙高×T]×1=[1.57×（3.2-0.10）×0.1+2×1.8×0.1]×1=0.8467m34、每米巷道锚杆消耗：拱部打锚杆：N=2（P/2M）+1/M1P=1.57×B=1.57×3.2=5.02mM、M1为锚杆间距排距a=à=0.8m故P/2M=5.02÷（2×0.8）=3.14≈4故N=（2×4+1）÷0.8=11.3根每排锚杆数量为N×0.8=11.3×0.8≈9根直墙锚杆数量为：每帮各3根（二）锚（网）支护及支护材料1、锚杆及锚固剂：锚杆采用∮=20mm螺纹钢锚杆，长度为2000mm。

每根锚杆均用2卷树脂锚固剂固定，锚固长度不少于500mm，锚杆外露长度为100mm，托盘为正方形，规格（长×宽）为130mm×130mm，用5mm钢板压制成弧形。

树脂锚固剂直经为25mm，每卷长度为350mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆固力不小于60KN（17Mpa）。

2、网采用直经6mm的冷拔铁丝制作的经纬网，网的规格为长×宽=2000mm×1000mm，网格为长×宽=100mm×100mm，网要压茬连接，搭接长度不小于80mm，相邻两块网之间要用14号铁丝连接，连接点要均匀布置，间距200mm。

3、喷射混凝土必须采用标号不低于P.032.5号水泥，砂为纯净的中粒河砂，含水率为4%—6%。

石子粒直经5—10mm，将粒径大于20mm的石子控制在10%以下，石子过筛，并用水冲洗干净。

混抗拉强度为22Mpa、抗压强度为2.0Mpa，配比为水泥：砂：石子=1：2：2。

速凝剂型号为J85型，掺入量一般为水泥重量的3.5%—4%，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷净水机上料口均匀加入。

（三）、喷射混凝土1、准备工作（1）检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求（初喷时），发现问题应及时处理。

（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运行，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。

（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求：在地面用搅拌机干混除速凝剂外的主料，然后装入矿车运送到井下。

速凝剂在喷射时均匀加入喷浆机上料斗。

喷射时，喷浆机的供风压力为0.4Mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4—0.5之间。

喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流水、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度30—50mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h。

否则，应用高压水重新冲洗受喷面。

喷射顺序以先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8—1.0m为宜。

3、喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集加弹料，回弹率不得超过15%。

若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。

喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。

一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。

当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。

喷射混凝土回弹率不得超过15%，回弹料一部分可掺入原料中重新利用，但掺入量不能超过20%，其余的可以作为砌水沟和行人步梯的原料。

开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。

喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。

（四）、巷道涌水的处理方法在涌水点安装导水管，在彻底排查巷道内出水点后，在根据出水点的构造特点，采取打孔疏放，并安装导水管，让淋水完全从导水管流出。